■ 《金屬加工》記者 梅 峰

2018年1月19日，陜西漢江機床有限公司在漢中市舉行了“滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會”，本次會議主題為“共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展”。中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長郭長城，秦川機床工具集團(tuán)總裁胡弘，中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會理事長、漢江機床董事長趙甲寶，山東博特精工董事長李保民，國家04專項總體組專家、南京理工大學(xué)馮虎田教授，機床協(xié)會行業(yè)部主任婁曉鐘、傳媒部副主任閻曉彥等領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓參加會議，《金屬加工》等媒體以及國內(nèi)骨干滾動功能部件企業(yè)和用戶等百余人參加交流會，本次會議由中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會主辦、陜西漢江機床有限公司承辦，滾動功能部件分會秘書長葉永生主持會議。

趙甲寶董事長在致辭中指出，近年來在國家數(shù)控機床專項的支持下，我國滾動功能部件重點企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進(jìn)步，具備了替代進(jìn)口的能力。本次會議的舉辦是落實經(jīng)濟發(fā)展新理念，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進(jìn)步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實踐。漢江機床是我國精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發(fā)制造基地，在專項支持和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，漢江機床愿與行業(yè)同仁共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展。

郭長城在參觀了漢江機床的工藝裝備展示后表示，漢江機床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量好，在此下了很大功夫，非常難得。近年來，國內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平取得了實實在在的進(jìn)步，產(chǎn)品檔次不斷提升，在漢江機床得以體現(xiàn)。這些成果的取得來之不易，一方面得到了國家04專項的支持，更重要的還是漢江機床扎實工作，保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)，終得碩果。郭長城對滾動功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點建議：一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段，要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略，不能盲從，要抓住供給側(cè)改革的新機遇；二是行業(yè)企業(yè)要抱團(tuán)，形成行業(yè)自律體系，讓低價低質(zhì)的惡性競爭沒有生存空間，共同努力打造中國機床工具品牌。

胡弘在講話中肯定了漢機在滾動功能部件裝備和工藝方面取得的長足進(jìn)步，研制出了關(guān)鍵工藝制造裝備；同時也建議，要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機遇前，為新需求提供新動力，開創(chuàng)新格局。

馮虎田指出，此次漢機展示的是其10年來研發(fā)的階段性成果，顯示了其在國家專項的支持下取得的長足進(jìn)步。當(dāng)然，不僅僅是漢機，包括南京工藝、山東博特精工、廣東高新凱特等骨干企業(yè)在國家重大專項的支持下，均取得了大幅進(jìn)步。2017年，得益于數(shù)控機床對功能部件需求總量的增長，得益于汽車行業(yè)在變速、制動和轉(zhuǎn)向等方面批量應(yīng)用需求的提升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的擴大，功能部件行業(yè)實現(xiàn)了全面增長。馮教授還對滾動功能部件行業(yè)未來發(fā)展提出了建議：抓住全球化發(fā)展機遇；拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流；向機電一體化、數(shù)字化及智能化發(fā)展；發(fā)展智能制造。

SK7432GX高效數(shù)控絲杠磨床

SK6010×2000數(shù)控絲杠銑床

最后，漢江機床總經(jīng)理助理鄧順賢重點介紹漢江機床公司主機產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)，并在會后與來賓進(jìn)行了深入交流。

近年來，雖然漢江機床的日子跟大多數(shù)機床企業(yè)一樣艱難，但他們從沒有停下研發(fā)新產(chǎn)品的腳步。本次展示會，漢江機床重點展示了代表其創(chuàng)新理念研發(fā)的絲杠硬旋風(fēng)銑床和高效數(shù)控絲杠磨床，新產(chǎn)品的研發(fā)成功，源于漢機多年孕育的滾珠絲杠副制造的創(chuàng)新理念，即“硬旋銑＋高效精密磨削”。正是因為有了這種創(chuàng)新的加工制造理念，才有了該兩個系列新產(chǎn)品的誕生，堪稱漢江機床多年研發(fā)成果的集成，可以成線、成套、高精及高效使用。SK7432GX高效數(shù)控絲杠磨床核心技術(shù)和優(yōu)點包括：數(shù)控砂輪修整器、顆粒阻尼減振、磨削主軸直驅(qū)、冷卻液離心分離；與傳統(tǒng)磨削相比，效率提高50%，表面質(zhì)量提高一個等級；零件螺紋精度能穩(wěn)定達(dá)到P1級，螺紋滾道平行度有效控制在3μm，同批次尺寸公差可控在±0.01mm。

SK6010×2000數(shù)控絲杠銑床與傳統(tǒng)螺紋磨削相比，綠色制造無污染，零件表面組織不破壞，硬度不降低，大幅提升滾珠絲杠副精度保持性；頭架轉(zhuǎn)速可達(dá)3 r/min，滾道一次切削完成，相比傳統(tǒng)磨削效率提升2倍左右；零件螺紋精度可達(dá)P5級；螺紋滾道平行度可有效控制在0.01mm內(nèi)，同批次尺寸公差可控制在0.03mm內(nèi)。

陜西漢江機床有限公司在國家科技重大專項的大力支持下，掌握了螺紋制造核心技術(shù)，將專項成果成功應(yīng)用于汽車零部件螺桿副制造領(lǐng)域。經(jīng)過多年不斷創(chuàng)新和試驗，為國內(nèi)某企業(yè)成功研制并投入使用4條汽車電子駐車制動系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線。4條高效磨削自動化生產(chǎn)線由24臺數(shù)控內(nèi)螺紋磨床和桁架機器人組成，多項新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之中，如工件自動上料系統(tǒng)，工序能力分配技術(shù)，高剛性磨桿、CBN砂輪應(yīng)用技術(shù)，自動夾緊、自動找正技術(shù)，砂輪特殊冷卻技術(shù)，金剛石滾輪成型修整技術(shù)，工件自動下料系統(tǒng)。

高效磨削自動化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用獲得用戶的高度評價，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性及無人化操作的工藝要求，拓展了漢江機床螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場空間。