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      在數(shù)控銑床上加工繩頭固定塊

      2018-03-26 09:37:10河北省遷安市首鋼礦山機械制造廠064404
      金屬加工(冷加工) 2018年3期
      關(guān)鍵詞:繩頭小端切點

      ■ 河北省遷安市首鋼礦山機械制造廠 (064404) 秦 濤

      繩頭固定塊零件如圖1所示。毛坯為50mm鋼板氣割下料,外輪廓已經(jīng)割成,φ60mm在鏜床或車床上加工完成,上下兩個端面不需要加工,需要在側(cè)面外輪廓上加工截面相同的半圓弧槽,圓弧槽用做纏繞鋼絲繩,然后用卡子把繩頭把牢,所以叫繩頭固定塊。本文討論的是外輪廓圓弧槽如何在發(fā)那科系統(tǒng)立式數(shù)控銑床上加工。

      1. 加工工藝及刀具的確定

      加工工藝一開始采用立式裝夾法,如圖2所示,需要兩次裝夾。采用成形刀具,經(jīng)過加工試驗,二次裝夾定位不好,圓弧槽接刀效果不好,其次是效率低,且在切削過程中出現(xiàn)了刀具折斷現(xiàn)象,因此這種方法不可取。

      再考慮臥式裝夾,如圖3所示,經(jīng)過與用戶溝通,可以在工件上鉆一個工藝孔,利用工藝孔和φ60mm作為定位裝夾用,工件裝夾牢固可靠。

      刀具采用硬質(zhì)合金焊接刀,手工刃磨R5~R8mm圓弧刀,如圖4所示。

      刃磨圓弧刀時,采用圓弧刀樣板,對刀時,需要計算出主軸旋轉(zhuǎn)中心到R刀圓心的距離(程序中的#11),采用試切方法,使用卡尺測出圓弧刀頂點的旋轉(zhuǎn)直徑,除以2后再減去圓弧刀的半徑值,這個值就是程序中的#11。

      圖 1

      圖 2

      圖 3

      圖 4

      2. 程序的編制

      由于工件兩端圓弧大小不一樣,并且這種零件有尺寸不一、形狀相似的多種規(guī)格,手工刃磨的刀具每次圓弧大小也不同,所以編制程序要考慮程序的通用性,進(jìn)行參數(shù)化編程,圖樣參數(shù)及切削方式如圖5、圖6所示,采用先粗后精的加工方法。圖5所示是將圓弧槽通過上下“錯切”的方式進(jìn)行粗加工,加工深度是8mm。圖6所示是采用包絡(luò)方法進(jìn)行精加工。

      具體程序如下:

      G17G54G90M4S2500T1

      #1=15 圓弧槽圓弧半徑

      #3=-30 旋轉(zhuǎn)角度初始值,以Y軸為0軸,到180°時終止

      #4=5 角度遞增值

      #5=65 工件大端外輪廓半徑,外輪廓圓弧槽的圓心與輪廓圓弧頂點重合,也就是圓弧槽正好是半圓

      #6=30 工件小端外輪廓半徑,外輪廓圓弧槽的圓心與輪廓圓弧頂點重合

      #7=155 兩端外輪廓圓弧中心距離

      #8=13.05 槽底直線與圓弧相切,切點與Y軸角度

      #10=5 圓弧刀刀片圓弧半徑

      #11=39 圓弧刀圓心繞主軸的旋轉(zhuǎn)半徑

      G0X[#5+#11+#10+10] 圓弧刀頂點距離工件10mm

      Z0 Y0

      #19=#5+#11+#10 粗切大端圓弧槽時刀具繞工件旋轉(zhuǎn)半徑初始值

      #20=#19-8 粗切時,銑進(jìn)深度8mm

      #23=#6+#11+#10 計算小端圓弧槽時刀具繞工件旋轉(zhuǎn)半徑

      While[#19GE#20]DO1

      #26=0

      G1 X#19 Z3 F200

      N10 #21=SIN[#8]*#19 計算大端圓弧切點處X值

      #22=COS[#8]*#19 計算大端圓弧切點處Y值

      G 2 X-#2 1 Y-#2 2 R#1 9 F1000

      #24=SIN[#8]*#23 計算小端圓弧切點處X值

      #25=COS[#8]*#23 計算小端圓弧切點處Y值

      G1 X[-#24-#7] Y-#25

      G 2 X[-#2 4-#7] Y#2 5 R#23

      G1X-#21 Y#22

      G2 X#19Y0 R#19 到此為止,刀具繞外輪廓在Z3高度銑了一周

      #26=#26+1

      G1 X#19 Z-3 F200

      IF[#26LE1] GO10 為了減少重復(fù)編程進(jìn)行判斷,使刀具在Z-3高度繞工件銑一周

      圖 5

      圖 6

      #19=#19-1 大端每次層切1mm

      #23=#23-1 小端每次層切1mm

      End1

      While[#3LE180]DO2

      #12=#5+#11-SIN[#3]*[#1-#10] 大圓弧的刀具旋轉(zhuǎn)半徑

      #13=COS[#3]*[#1-#10] 計算Z軸高度

      G1 X#12 Z#13 Y0 F200

      #14=SIN[#8]*#12 計算大圓弧切點處X值

      #15=COS[#8]*#12 計算大圓弧切點處Y值

      G2 X-#14 Y-#15 R#12 F1000 主軸反轉(zhuǎn),刀具前刀面向著操作工

      #16=#6+#11-SIN[#3]*[#1-#10] 小圓弧的刀具旋轉(zhuǎn)半徑

      #17=SIN[#8]*#16 計算小圓弧切點處X值

      #18=COS[#8]*#16 計算小圓弧切點處Y值

      G1 X[-#17-#7] Y-#18

      G 2 X[-#1 7-#7] Y#1 8 R#16

      G1 X-#14 Y#15

      G2 X#12 Y0 R#12

      #3=#3+#4

      End2

      G0X[#5+#11+#10+10]

      Y150 Z200

      M5

      M30

      3.結(jié)語

      最后留給讀者思考:如果外輪廓的圓弧槽是少半圓或者深于半圓,程序怎么修改?程序中的參數(shù)怎樣賦值呢?

      [1] 周維泉. 數(shù)控車/銑宏程序的開發(fā)與應(yīng)用[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2012.

      [2] 韓鴻鸞. 數(shù)控銑工/加工中心操作工(技師、高級技師)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2009.

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