混凝土病害分析及修復(fù)方案研究

郭秋生

（北京財(cái)貿(mào)職業(yè)學(xué)院，北京 101101）

0 前言

在過(guò)去改革開(kāi)放近 40 年的時(shí)間里我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展極為迅速，從新材料、新技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用，到工程結(jié)構(gòu)的建造，都取得了巨大的成就，創(chuàng)造了一個(gè)個(gè)新的紀(jì)錄。由于混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的耐久性和耐火性，被廣泛應(yīng)用于地上工程、地下工程以及海洋工程。但是混凝土結(jié)構(gòu)迅猛發(fā)展的同時(shí)，由于各種原因造成了混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，所以對(duì)混凝土病害進(jìn)行深入研究，并指定相應(yīng)合理的修復(fù)方案是非常必要的，是關(guān)系到國(guó)家發(fā)展大計(jì)的重要舉措，對(duì)提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性具有重要意義。

1 混凝土病害分析

混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，其病害種類繁多，為了方便對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)研究分析，所以按照新制混凝土和老舊混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類介紹。

1.1 新制混凝土病害分析

新制混凝土結(jié)構(gòu)是指剛剛拆模后的混凝土，尚未交付使用的混凝土結(jié)構(gòu)，其主要病害主要包括以下幾種：

1.1.1 混凝土缺棱掉角

指的是梁、柱、板、墻和洞口直角或者圓角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。其產(chǎn)生原因有：（1）混凝土澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)度不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或涂刷不均勻；（2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好；（3）過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

1.1.2 混凝土表面砂線

是指混凝土表面缺少水泥，好像砂子堆積起來(lái)似的。其產(chǎn)生原因有：（1）混凝土泌水后，表層砂漿過(guò)多，泌水后，水帶走了水泥漿，只剩下砂，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。（2）混凝土配料攪拌時(shí)，水量太少，同樣可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)砂線。（3）混凝土配比中，砂的含量較多。（4）混凝土在攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不夠或一次投入量過(guò)多。

1.1.3 混凝土麻面

是指混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或者有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水潤(rùn)濕或者潤(rùn)濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

1.1.4 混凝土蜂窩

是指混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的空穴。其形成原因是：（1）混凝土拌合不均，骨料與砂漿分離。（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)。（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿。（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或者漏振，或者振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。

1.1.5 混凝土露筋

是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹的現(xiàn)象。其主要原因是：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）混凝土配比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（4）木模板未澆水潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋。（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

1.1.6 混凝土孔洞

是指混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的空洞，其重要原因是：（1）振搗不充分或未振搗使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部分容易發(fā)生。（2）混凝土中包有水、泥土、木塊等雜物。

1.1.7 混凝土錯(cuò)臺(tái)

是指混凝土模板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：（1）穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊。（2）次龍骨間距不均勻。（3）支撐加固不到位，模板較正時(shí)未拉通線。（4）混凝土未分層澆筑和振搗，一次澆筑太厚。

1.1.8 混凝土表面龜裂紋

是指混凝土表面出現(xiàn)碎小的多邊形花紋裝裂紋，裂紋深度不超過(guò) 3mm，對(duì)混凝土的整體結(jié)構(gòu)性能影響不大，但影響建筑物的美觀，時(shí)間長(zhǎng)了，裂縫受風(fēng)吹日曬，很容易繼續(xù)加深，最終影響混凝土的耐久性。其原因是：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。（2）施工澆筑完成后，沒(méi)有及時(shí)覆膜養(yǎng)生，在高溫或大風(fēng)作用下，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快造成細(xì)裂縫。

1.2 老舊混凝土病害介紹

老舊混凝土是指服役一段時(shí)間的混凝土結(jié)構(gòu)，其主要病害包括以下幾種：

1.2.1 混凝土表面露骨料

指的是混凝土表面剝落，露出大量骨料。主要原因：（1）大多發(fā)生在鹽堿地區(qū)，鹽堿對(duì)混凝土表面水泥漿的侵蝕作用。（2）大量使用的化冰鹽對(duì)混凝土橋梁、防撞墩和路沿石上的侵蝕作用。（3）北方、高寒地區(qū)凍融作用對(duì)混凝土的破壞。

1.2.2 老舊橋梁滲漏水

是指橋梁在服役一段時(shí)間后，容易在橋梁底部出現(xiàn)滲漏水，滲漏水的同時(shí)會(huì)在混凝土表面形成水印。主要原因：（1）混凝土在服役過(guò)程中受溫度載荷等影響，產(chǎn)生裂紋。（2）混凝土中泄水管與混凝土之間產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土橋梁伸縮縫的失效。（4）混凝土沉降縫開(kāi)裂造成滲漏水。

1.2.3 混凝土脹裂

混凝土中鋼筋腐蝕發(fā)生膨脹，造成保護(hù)層混凝土的脹裂，主要發(fā)生在大量使用化冰鹽和海洋工程中。其主要原因是：混凝土中的鋼筋在使用過(guò)程中容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，鋼筋腐蝕產(chǎn)物的體積是鋼筋體積的數(shù)倍，這就造成了混凝土被脹裂的現(xiàn)象。

1.2.4 混凝土舊修補(bǔ)材料的開(kāi)裂

主要發(fā)生在修補(bǔ)過(guò)的混凝土結(jié)構(gòu)。其主要原因：

（1）選擇修補(bǔ)材料不當(dāng)，材料性能較差，耐久性差。（2）施工工藝不當(dāng)，造成施工質(zhì)量太差。

1.2.5 混凝土表面修補(bǔ)加固痕跡明顯

其主要原因是：（1）加固材料與混凝土本身在顏色、性質(zhì)上相差非常大，在進(jìn)行加固修補(bǔ)之后非常明顯。（2）技術(shù)所限沒(méi)有能夠在混凝土表面做裝飾層。

1.2.6 混凝土原有保護(hù)層破壞

混凝土原有保護(hù)層在使用一段時(shí)間之后發(fā)生鼓包、脫落、剝離等損壞。其主要原因：（1）原有涂層與混凝土表層結(jié)合力不夠。（2）涂層施工不當(dāng)造成粘接力不夠。（3）原有涂層老化。

1.2.7 混凝土表面微生物侵蝕

主要發(fā)生在潮濕或者水浸泡環(huán)境中。其主要原因：

（1）潮濕環(huán)境中苔蘚類植物會(huì)在混凝土表面生長(zhǎng)，造成混凝土變色等破壞。（2）在海洋環(huán)境中，海洋生物會(huì)附著在混凝土表面，造成混凝土破壞。

2 混凝土病害預(yù)防措施

混凝土病害要做到預(yù)防為主，要做到提前預(yù)防，提高新制混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，從而減少混凝土病害；同時(shí)在混凝土使用過(guò)程中要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，早發(fā)現(xiàn)早修補(bǔ)，防止混凝土病害嚴(yán)重化，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的失效。

其中新制混凝土結(jié)構(gòu)病害預(yù)防措施較多，主要有通過(guò)控制鋼筋施工、控制模板制作安裝等施工質(zhì)量預(yù)防，以及通過(guò)控制混凝土配合比、攪拌、澆筑與振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模和成品保護(hù)等混凝土工藝質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防。

關(guān)于老舊混凝土結(jié)構(gòu)病害預(yù)防，針對(duì)不同服役環(huán)境，要提前做好預(yù)防措施，例如位于寒冷地區(qū)和化冰鹽區(qū)域的混凝土要在表面做好防腐涂層，防止有害離子的侵蝕；對(duì)于海洋環(huán)境中的混凝土需要加入混凝土防腐阻銹劑等。對(duì)老舊混凝土要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)病害，立刻采取修復(fù)措施，將病害扼殺在搖籃里。

3 混凝土病害修復(fù)方案

針對(duì)不同的混凝土病害，需要因地制宜的指定相應(yīng)的修補(bǔ)方案，才能達(dá)到藥到病除的效果，解決混凝土病害問(wèn)題。

3.1 新制混凝土病害修復(fù)方案

新制混凝土病害修復(fù)原則上遵循“原貌修復(fù)”的原則，即對(duì)其修復(fù)后要盡量的減少修復(fù)痕跡，保持混凝土本身特有的顏色、花紋及光澤，并起到提高耐久性的作用。

3.1.1 缺棱掉角修復(fù)方案

（1）鑿除墩身掉角部位表層松動(dòng)、不密實(shí)等部位，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面，并采用高壓水槍將基面用清水清洗干凈。

（2）對(duì)鑿除混凝土部位表面涂刷界面劑一遍。

（3）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿對(duì)深度小于 10cm的缺陷表面進(jìn)行分層多次抹平修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.2 混凝土表面砂線修復(fù)方案

（1）使用砂紙對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行簡(jiǎn)要打磨，以清除附浮塵、浮漿為目的，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（2）對(duì)混凝土砂線部位表面涂刷界面劑一遍。

（3）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)訉⑷毕莶课恍迯?fù)至原貌狀態(tài)，水料比為 0.15。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.3 混凝土麻面修復(fù)方案

（1）清除墩身麻面部位表層松動(dòng)、不密實(shí)等部位，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面，并采用高壓水槍將基面用清水清洗干凈。

（2）對(duì)鑿除混凝土部位表面涂刷界面劑一遍。

（3）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)訉⑷毕莶课恍迯?fù)至原貌狀態(tài)，水料比為 0.15。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.4 混凝土蜂窩修復(fù)方案

（1）清除墩身蜂窩部位表層松動(dòng)、不密實(shí)等部位，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面，并采用高壓水槍將基面用清水清洗干凈。

（2）對(duì)鑿除混凝土部位表面涂刷界面劑一遍。

（3）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)訉⑷毕莶课恍迯?fù)至原貌狀態(tài)，水料比為 0.15。

（4）必要的時(shí)候采用改性環(huán)氧注漿劑進(jìn)行注漿作業(yè)。

（5）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.5 混凝土露筋修復(fù)方案

（1）鑿除混凝土露筋表層松動(dòng)、不密實(shí)，夾雜泥土等部位，并清理鋼筋表面的銹蝕，最后采用高壓水槍將基面用清水清洗干凈。

（2）對(duì)鑿除混凝土部位和鋼筋表面涂刷界面劑一遍。

（3）對(duì)深度大于 10cm 缺陷部位，鉆取注漿孔深度大于 50cm，預(yù)埋高壓注漿針頭并固定，表面采用竹膠板加膨脹螺栓錨固的方式進(jìn)行模板支護(hù)加固，并封閉所有模板縫隙。

（4）采用聚合物自流平修補(bǔ)砂漿進(jìn)行模板內(nèi)澆筑，膠料比為 0.15。

（5）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿對(duì)深度小于 10cm的缺陷表面進(jìn)行分層多次抹平修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（6）采用高壓?jiǎn)谓M分環(huán)氧樹(shù)脂注漿機(jī)對(duì)預(yù)埋針頭進(jìn)行改性環(huán)氧注漿劑對(duì)墩身內(nèi)部缺陷進(jìn)行高壓注漿。

（7）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.6 混凝土孔洞修復(fù)方案

（1）鑿除混凝土孔洞表層松動(dòng)、不密實(shí)，夾雜泥土等部位，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面，并采用高壓水槍將基面用清水清洗干凈。

（2）對(duì)鑿除混凝土部位表面涂刷界面劑一遍。

（3）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿對(duì)缺陷表面進(jìn)行分層多次抹平修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.7 混凝土錯(cuò)臺(tái)修復(fù)方案

（1）采用角磨機(jī)對(duì)混凝土錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行打磨，直到平整狀態(tài)。

（2）采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿和高性能修復(fù)膩?zhàn)舆M(jìn)行精細(xì)修復(fù)至平整光滑狀態(tài)，并進(jìn)行打磨平整。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.1.8 混凝土表面龜裂紋修復(fù)方案

（1）采用角磨機(jī)對(duì)混凝土表面裂紋打磨，打磨深度 1mm。

（2）采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)舆M(jìn)行精細(xì)修復(fù)至平整光滑狀態(tài)，并進(jìn)行打磨平整。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2 老舊混凝土病害修復(fù)方案

老舊混凝土的修復(fù)按照“修舊如新”的原則，即老舊混凝土在修復(fù)后要達(dá)到新制混凝土的形貌，以及各種性能要求。

3.2.1 混凝土表面露骨料修復(fù)方案

（1）松動(dòng)混凝土的剔除：采用電鎬或者電錘鑿除混凝土表面松動(dòng)的混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面。

（2）表面深度清理：采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）在需要修復(fù)的混凝土表面涂刷 GMCI 鋼筋阻銹劑。

（4）對(duì)鑿除混凝土部位表面涂刷界面劑一遍。

（5）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿將缺陷部位修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（6）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2.2 老舊橋梁滲漏水修復(fù)方案

（1）沿沉降縫滲漏水部位，采用角磨機(jī)開(kāi)槽，寬度 20mm，深度 8mm，長(zhǎng)度從初始漏水點(diǎn)以上 50mm至水下50mm，同時(shí)清除周邊水印、青苔、雜物等表面物質(zhì)至干凈平整狀態(tài)。

（2）在開(kāi)槽中放入合適尺寸的半圓形排水管，然后采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿修復(fù)至原貌狀態(tài)，同時(shí)保證半圓形排水管上口封閉，下口開(kāi)放。

（3）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)泳?xì)修復(fù)至光滑平整狀態(tài)。

（4）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2.3 混凝土的脹裂修復(fù)方案

（1）松動(dòng)混凝土的剔除：采用電鎬或者電錘鑿除混凝土表面松動(dòng)的混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面，用噴砂機(jī)去除鋼筋表明的鐵銹。

（2）表面深度清理：采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）在需要修復(fù)的混凝土表面及鋼筋表面涂刷GMCI 鋼筋阻銹劑。

（4）對(duì)需要修補(bǔ)的部位涂刷界面劑一遍。

（5）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿將缺陷部位修復(fù)至原貌狀態(tài)，水料比為 0.15。

（6）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2.4 混凝土舊修補(bǔ)材料的開(kāi)裂修復(fù)方案

（1）鑿除混凝土表面松動(dòng)的混凝土和舊的修補(bǔ)材料，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面。

（2）對(duì)需要修補(bǔ)的部位涂刷界面劑一遍。

（3）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿將缺陷部位修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（4）采用高性能修復(fù)膩?zhàn)泳?xì)修復(fù)至光滑平整狀態(tài)。

（5）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2.5 混凝土修補(bǔ)加固痕跡修復(fù)方案

（1）采用角磨機(jī)、高壓水槍等工具清除修補(bǔ)注漿痕跡等，注意加固用的碳纖維除外，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨。

（2）表面深度清理：采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）在需要修復(fù)的混凝土表面及鋼筋表面涂刷GMCI 鋼筋阻銹劑。

（4）對(duì)需要修補(bǔ)的部位涂刷界面劑一遍。

（5）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿將缺陷部位修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（6）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

3.2.6 混凝土原有保護(hù)層破壞修復(fù)方案

（1）采用角磨機(jī)、高壓水槍等工具清除混凝土原有保護(hù)層，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨。

（2）表面深度清理：采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）采用與原有保護(hù)層相同或者相似的材料對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴涂或者滾涂。

3.2.7 混凝土表面微生物侵蝕修復(fù)方案

（1）清除引起混凝土表面微生物侵蝕因素，如青苔、海洋生物等，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨。

（2）表面深度清理：采用高壓水槍對(duì)需要治理的混凝土表面進(jìn)行沖刷，以保證混凝土表面的潔凈，同時(shí)混凝土上所粘異物等去除。

（3）在需要修復(fù)的混凝土表面及鋼筋表面涂刷GMCI 鋼筋阻銹劑。

（4）對(duì)需要修補(bǔ)的部位涂刷界面劑一遍。

（5）采用聚合物立面修補(bǔ)砂漿將缺陷部位修復(fù)至原貌狀態(tài)，膠料比為 0.15。

（6）采用清水混凝土裝飾系統(tǒng)對(duì)修復(fù)后墩柱進(jìn)行整體裝飾即可。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)混凝土缺陷的研究，產(chǎn)生原因分析及修復(fù)方案制定，可以得出以下結(jié)論：

（1）新建混凝土結(jié)構(gòu)和老舊混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷不同，應(yīng)因地制宜的對(duì)各種缺陷設(shè)計(jì)不同的治理方案。

（2）修復(fù)只是亡羊補(bǔ)牢的做法，對(duì)于新混凝土病害應(yīng)該從混凝土結(jié)構(gòu)的制備開(kāi)始預(yù)防，對(duì)于老舊混凝土結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中要防止外界各種病害離子的侵蝕作用。

（3）需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)定期進(jìn)行合理的修復(fù)，以延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，減少重復(fù)投資，讓混凝土的使用走上可持續(xù)發(fā)展的道路。