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0 引言

假如施工方法不規(guī)范、天氣情況惡劣等，都可能使正在澆筑或者是剛剛施工完畢的混混凝土表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，另外，假如施工方法較為規(guī)范，施工質(zhì)量也很好，但是沒有對成品進行保護也可能會造成表面缺陷的問題?；炷镣庥^質(zhì)量體現(xiàn)了混凝土的質(zhì)量，因此，要深入研究混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，采取有效促使預防這些問題，從而有效的提高混凝土的質(zhì)量。

1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的種類及原因

1.1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的種類

通常情況下，混凝土外觀質(zhì)量缺陷可以分為麻面、蜂窩、露筋、孔洞、混凝土表面裂縫幾種。

1.2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因

1.2.1 模板的原因

首先，模板縫口較為粗糙。模板縫口較為粗糙，在拼裝完成之后還存在著縫隙，假如縫隙較小，雖然不會滲漏水泥漿，但是會滲出水泥漿當中的水分，致使縫隙位置的混凝土表現(xiàn)較黑；縫隙較大的情況下，會滲漏出水泥漿，致使縫隙位置出現(xiàn)砂線，也可能會出現(xiàn)蜂窩或者是孔洞的情況。假如相鄰模板在拼接之后縫口板面不平整，混凝土表面就會出現(xiàn)錯臺的情況。

其次，模板表面不平整。假如不能妥善的保管模板，在模板的表面就會出現(xiàn)變形或者是磨損的情況。假如沒有清除模板表面的銹蝕，混凝土的表面就會產(chǎn)生銹斑。假如在模板表面涂油比較早，很可能在模板表面沾染塵土或者是昆蟲等，直接影響了混凝土外觀的光潔度。使用廢機油作為脫模劑，混凝土的表面會發(fā)黑。假如模板表面涂有過多的油或者是油的粘度比較大，則會在混凝土的表面產(chǎn)生很多的氣泡。

最后，模板的拆裝操作不規(guī)范。假如模板的支撐并不牢固，在振搗或者是混凝土傾落之后，模板很可能會出現(xiàn)跑?；蛘呤亲冃蔚那闆r，致使混凝土表面出現(xiàn)鼓脹的情況。假如模板拆除太早，將致使混凝土表面的光澤較差，會出現(xiàn)脫皮的情況。假如在拆除模板的時候模板邊角或者是支架碰撞到混凝土，則會造成混凝土的破損。

1.2.2 混凝土配制的原因

混凝土中水泥含量將直接影響混凝土表面的光澤。假如水泥含量過少，或砂子含量過多，又或者石子粒徑過小，都會致使混凝土表面出現(xiàn)磨砂的情況，缺少光澤。假如混凝土中水含量過多，混凝土的坍落度將增大，在混凝土的表面會出現(xiàn)很多的氣泡。

1.2.3 混凝土攪拌的原因

假如混凝土的配置不準確，攪拌不均勻，混凝土和可能在運輸?shù)臅r候出現(xiàn)離析的問題，或者是損失很多的水分，致使混凝土的坍落度不同，混凝土表面的顏色也不同。假如不能均勻的攪拌摻有減水劑的混凝土，則和可能出現(xiàn)色差的問題。假如使用大量的減水劑，混凝土則會出現(xiàn)嚴重的離析情況，假如不能及時的進行處理，將會致使混凝土表面出現(xiàn)嚴重的色差。

1.2.4 混凝土澆筑的原因

在施工過程中混凝土澆筑是很重要的，混凝土澆筑質(zhì)量將直接影響施工的質(zhì)量。假如振搗方式不合理或者是澆筑方式不合理都會對混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

1.2.5 露筋的情況

假如在澆筑混凝土的時候，振搗棒接觸到鋼筋或者是模板等，都會致使鋼筋出現(xiàn)振動的情況，使得鋼筋四周的混凝土出現(xiàn)離析情況，致使混凝土表面的鋼筋暴露出來，這就是露筋問題。

2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷預控措施

2.1 嚴格控制混凝土的配制比

2.1.1 嚴格控制水泥含量

為了確?；炷镣庥^的光潔度，應該增加混凝土模內(nèi)養(yǎng)護的時間或者也可以增加水泥的含量。施工現(xiàn)場使用的混凝土模板是重復使用的，因此要及時的拆除模板，應該依據(jù)施工時期的天氣情況，在混凝土澆筑完成24小時或者是三天之后，在混凝土強度到2.5MPa的時候就應該拆除側(cè)模板。為了縮短混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護時間并且要確保混凝土外觀的光澤度，則應該增加混凝土中的水泥含量，針對一些沒有添加外加劑的混凝土則可以降低水灰比，不管在何種情況下都不能增加混凝土中的含水量。

2.1.2 控制含砂率

混凝土中含砂率不僅與級配、孔隙率有關，還與砂石的粗細程度有關系。最佳含砂率指的就是在砂石骨料級配一定的情況下，選擇可以同時滿足混凝土質(zhì)量與和易性需求的最佳含沙量；通常情況下，為了提高混凝土的質(zhì)量與和易性，混凝土當中的細骨料含量是高于最佳含量的?；炷恋暮鸵仔园嘶炷恋牧鲃有浴⒈Ｋ缘?，這些性能的實現(xiàn)需要混凝土中含有足量的水泥砂漿。在減水劑的摻加量比較小的時候，混凝土的含砂率應該提高1%到 2%，從而有效的提高混凝土的澆搗塑性，砂漿均勻的將粗骨料包裹起來，混凝土外觀不會出現(xiàn)色差的情況。

2.1.3 控制坍落度

通常情況下，對于外觀質(zhì)量要求較高的混凝土，坍落度應該減少1到2厘米，這種混凝土的稠度較高，振搗效果也較好，有效的提高了混凝土的外觀質(zhì)量。因此，非泵送混凝土的坍落度應該為7±厘米，泵送混凝土的坍落度應該在11到14厘米。在施工過程中，應該嚴格的控制混凝土的坍落度，從而確保混凝土的塑性較為穩(wěn)定。

2.2 混凝土的攪拌方法

在攪拌混凝土的時候應該遵守以下幾點原則：配比精確、攪拌徹底、坍落度合理。假如不能滿足以上幾點，混凝土將出現(xiàn)水泥砂漿分布不均勻或者是水泥漿分布不均勻的情況，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量，也可能會出現(xiàn)離析的情況。通常情況下，在水泥含量高于 230千克每米的情況下，可以將混凝土成為富水泥混凝土，這種混凝土的攪拌時間是比較長的。假如使用滾筒式攪拌機攪拌混凝土，攪拌時間應該在2.5到3分鐘；假如使用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間應該是1.5到2分鐘；假如混凝土中含有外加劑，攪拌時間應該增加1分鐘。

2.3 混凝土的振搗方式

在振搗混凝土的時候應該依據(jù)分段分層、限時接茬的原則操作。在澆筑混凝土的時候，不管是由一端向另一端澆筑，還是由中部向兩端澆筑，都應該采用分段、分層的方式進行澆筑工作。分段，也就是要劃分混凝土澆筑的范圍，要依據(jù)分段長度的原則來劃分澆筑的長度：首先，在混凝土并未凝固可以塑形的時候，完成分層接茬與分段接茬工作，要確?？梢猿渥愕墓炷?。其次，采取有效的措施避免混凝土澆搗面水分被蒸發(fā)太多影響接茬質(zhì)量。假如混凝土表面出現(xiàn)了假凝情況的時候，可以使用振搗棒振搗，在混凝土液化之后再進行澆筑工作。而分層，指的就是在澆筑混凝土的時候，就是在斷面位置由下到上分次澆筑混凝土，每一層混凝土的厚度應該為40到50厘米，每層澆筑的混凝土應該是等厚的。

3 結(jié)語

總而言之，有很多因素會致使混凝土外觀質(zhì)量缺陷，因此，我們應該深入研究混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因，采取有效的措施來預防并解決這些問題，從而提高施工質(zhì)量，促進施工企業(yè)健康、快速的發(fā)展。

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