白少丹 韓立韞

摘 要：通過加工工藝改進，設(shè)計工裝夾具，在普通T68臥式鏜床上對錐孔進行加工，加工后達到了圖樣尺寸精度及粗糙度要求。

關(guān)鍵詞：鏜床；錐孔；加工；分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.022

我廠加工的一種泵體，材質(zhì)為ZG310～570，基本外形見圖1所示，毛坯重約312kg，成品重220kg，其圖示方向有6組錐孔見圖1。

1 錐孔加工工藝分析及鉸刀結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.1 工藝分析：每個工件上有六個錐孔

加工前端φ90.、φ80H8（）mm孔時，將錐孔按小端直徑鏜成直孔留1mm余量，再用圓錐成型鉸刀半精加工留0.06～0.10mm余量，成型鉸刀設(shè)計如圖2：

1.2 鉸刀結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）莫氏鉸刀的柄部為圓柱體，尾端為方榫，作成內(nèi)部有孔的套式鉸刀配錐柄。

（2）為減少切削時的傳動消耗，提高表面加工質(zhì)量，鉸刀刀齒呈螺旋形。

（3）參照圓柱型套式鉸刀內(nèi)孔配合方法，采用1：30錐度，大端直徑φ40mm，鉸刀大端開寬10mm槽，切削刃處前角γ0=8°～10°，圓錐刃帶寬0.3～0.5mm，容屑槽深度7mm左右。

經(jīng)過試驗，鉸刀操作方便，切削輕快，排屑順利，切削力不大，大大縮短了切削時間，提高了生產(chǎn)效率，錐孔尺寸控制好。

2 滾壓滾具結(jié)構(gòu)設(shè)計

由于鑄件毛坯自身內(nèi)部組織不太致密，鉸孔后粗糙度值仍達不到技術(shù)要求，為了滿足生產(chǎn)要求，采用鉸孔后滾壓加工，錐孔滾具如圖3：

（1）錐柄：在T68鏜床上使用，一端為莫氏5#錐與鏜床主軸配合，端部中心作M8螺釘固定擋蓋，另一端為裝滾柱座的定心軸徑；兩部分連接處對稱開鍵槽，槽底作M6螺紋孔，固定鍵壓緊滾柱座。

（2）滾柱：根據(jù)滾制工件錐孔長為35mm，滾柱長度選45mm，柱徑選10mm，采用T8鋼淬火硬度為HRC50-55。

（3）滾柱座：用于支撐滾柱，內(nèi)孔與定心軸配合，外部為1：10與圓柱形滾柱配合成滾壓錐，錐大端側(cè)為臺階，限制隔套軸向位置，圓柱臺階上開有槽，與滾具柄上槽相對應(yīng)放入鍵，傳遞滾壓扭矩，材質(zhì)為T8，淬火硬度為HRC55-60。

（4）滾柱隔套：內(nèi)錐與滾柱座配合有0.1～0.15間隙，外錐直徑小于工件錐徑1mm，使?jié)L柱露出套外0.5mm左右，套上均布三條滾柱槽，呈倒錐形，3槽120°均布，材質(zhì)為ZQAL9-4，鑄造錫青銅，強度高，耐磨性好。

此夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、節(jié)省材料、更換方便，達到了圖樣尺寸精度及粗糙度要求。

3 結(jié)語

在普通臥式鏜床上加工錐孔，通過對工藝進行改進，工裝夾具的優(yōu)化設(shè)計，滿足了圖樣尺寸精度及粗糙度要求，節(jié)約了資金，降低了生產(chǎn)成本。