唐明珂

(臨清市華興紡織有限公司，山東 聊城 252655)

0 引言

并條工序工藝對紗線條干影響很大，傳統(tǒng)并條工藝通過定向供應(yīng)與喂入輕重條搭配、調(diào)換齒輪等方法對棉條質(zhì)量偏差和質(zhì)量不勻率進行控制，因?qū)儆陔x線控制和滯后調(diào)節(jié)故存在不勻率波動。隨著并條技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的紡紗企業(yè)使用帶有自調(diào)勻整的單眼或雙眼并條機；雖然如此，并條機狀態(tài)不良或工藝調(diào)整不當(dāng)仍會對成紗造成不利影響；為此，生產(chǎn)中須對保全人員、試驗人員、運轉(zhuǎn)操作人員進行專業(yè)的培訓(xùn)和針對設(shè)備制定切實可行的保養(yǎng)維修計劃，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的熟條供下一工序使用。本文中筆者就RSB-D45c型自調(diào)勻整并條機的合理應(yīng)用進行淺析。

1 RSB-D45c型并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)構(gòu)成及作用

立達RSB-D45c型自調(diào)勻整并條機采用開環(huán)控制式勻整系統(tǒng)，可對短片段不勻精準(zhǔn)地進行勻整。凹凸羅拉檢測所有喂入條，并根據(jù)檢測紗條體積的變化信號，由自調(diào)勻整處理器D295為伺服電機計算出合適的轉(zhuǎn)動值；當(dāng)被凹凸羅拉檢測過的紗條進入牽伸區(qū)時，檢測得到的數(shù)據(jù)已經(jīng)被精確傳送到牽伸系統(tǒng)，所以自調(diào)勻整系統(tǒng)對機械部件、驅(qū)動部件、電子系統(tǒng)與軟件的同步配合有很大的依賴性[1-2]。

自調(diào)勻整最主要的功能是消除條干的質(zhì)量偏差，改善條干CV值，進而提高成紗強力。除此之外，大量的實驗數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，當(dāng)并條機狀態(tài)完好、工藝上機穩(wěn)定時，精梳條的搭接波可被配置的自調(diào)勻整系統(tǒng)完全消除。

2 自調(diào)勻整參數(shù)設(shè)置

自調(diào)勻整參數(shù)設(shè)置主要包括勻整點、勻整強度與低速調(diào)整3個環(huán)節(jié)。在原料品種、輸出速度、喂入條干質(zhì)量、并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、牽伸隔距以及各部位張力發(fā)生變化或各工藝部件更換后都必須對這3種參數(shù)進行重新設(shè)置。

2.1 勻整點

勻整點又稱勻整作用點，是凹凸羅拉檢測到的疵點在主牽伸區(qū)被勻整的位置，是自調(diào)勻整系統(tǒng)中重要的設(shè)置參數(shù)；適當(dāng)?shù)膭蛘c對條子的勻整程度影響較大，勻整點過早或過晚都會對條干造成負面影響。

自動搜索勻整點：進入菜單20.1中，在“勻整點”后把“否”改為“是”進入20.3菜單，按電腦提示換條筒，按啟動鍵開車搜索勻整點；搜索完成后，在“接受新值”后的“？？？”輸入“是”然后換條筒，勻整點搜索完成[3]。

2.2 勻整強度

勻整強度是勻整系統(tǒng)對檢測到的疵點進行勻整的程度，是自調(diào)勻整系統(tǒng)中重要的設(shè)置參數(shù)，對勻整效果影響極大：當(dāng)勻整強度較弱，條子檢測的粗節(jié)只能得到細微的改善，但并未消除；而勻整強度太強，粗節(jié)可能會被拉成細節(jié)，從而產(chǎn)生新的疵點。

勻整強度的合理設(shè)置：勻整強度調(diào)節(jié)即做n+1，n，n-1三組試驗，取各3段長10 m或者6段長5 m的棉條稱重，在菜單20.4中輸入各組試驗數(shù)據(jù)，在“計算”后輸入“是”，將“接受”后面的“？？？”改為“是”；若電腦提示重新試驗，須重新按以上步驟測試質(zhì)量，直到電腦顯示“接受新值”。

2.3 低速調(diào)整

低速調(diào)整是勻整系統(tǒng)檢測到疵點因不同速度所產(chǎn)生的勻整補償，也是自調(diào)勻整系統(tǒng)中重要的設(shè)置參數(shù)，對保證同條筒中條子質(zhì)量一致性起到很大作用。低速調(diào)整分為系統(tǒng)推薦調(diào)整與手動調(diào)整兩種。

2.3.1系統(tǒng)推薦調(diào)整

檢測正常運行和點動運行狀態(tài)下的棉條質(zhì)量，取各3段長10 m或者6段長5 m的棉條，計算兩種試驗質(zhì)量差異，如果質(zhì)量差異小于±5%則低速調(diào)整結(jié)束；如果質(zhì)量差異不小于±5%，則進入20.5菜單輸入試驗各項目質(zhì)量，然后在“計算”后輸入“是”,再將“接受”后的“？？？”改為“是”，此時電腦會提示重新試驗，重新按以上步驟測試，直到兩種試驗差異小于±5%。

2.3.2手動優(yōu)化調(diào)整

分別在正常運行和點動運行狀態(tài)下生產(chǎn)的一定長度的條子，測試這兩種狀態(tài)下的均值，計算出質(zhì)量差異率，如果質(zhì)量偏差小于±5%則低速調(diào)整結(jié)束；如果質(zhì)量偏差一直不小于±5%或者調(diào)整無效果，有可能是凹凸羅拉寬度不適合或者勻整系統(tǒng)的機械部分存在異常。

3 RSB-D45c型并條機的合理維護

3.1 凹凸羅拉

每次揩車都對凹凸羅拉進行清潔：用溫水或者酒精擦除凹凸羅拉表面的棉蠟，清潔凹凸羅拉內(nèi)的沉積。凹凸羅拉機械損壞會產(chǎn)生2.5 m以上的機械波，定期檢查凹凸羅拉的高度、清潔裝置和軸承，避免因機械原因造成質(zhì)量波動[4]。定期按工藝要求檢查校準(zhǔn)凹凸羅拉電壓值(注意檢查校準(zhǔn)電壓值之前要清潔凹凸羅拉)，標(biāo)準(zhǔn)為插入6 mm專用量規(guī)后，其測試電壓值為8125 mV±30 mV。

3.2 出條壓輥

當(dāng)并條機壓輥更換、壓輥加壓變化、壓輥同步帶更換、棉條引導(dǎo)變化、棉條號數(shù)變化、原料變化、處理器D295調(diào)節(jié)或更換、目標(biāo)值變化和隔距測量系統(tǒng)變化時，都須對RQM進行重新設(shè)置，且應(yīng)定期檢查，最長間隔不超過1 a。設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為用0.6 mm測隙規(guī)插入兩壓輥之間，電壓值為2500 mV±15 mV。

3.3 自停裝置

自停裝置主要包括積極式導(dǎo)條架、牽伸自停裝置和喇叭口監(jiān)控裝置等，應(yīng)保證各自停裝置靈敏，杜絕短接和靈敏度失常。

3.4 吸風(fēng)系統(tǒng)與吸風(fēng)通道

清除塵雜、飛花，在揩車時用熱水擦拭各吸風(fēng)通道，使通道光潔、無污；定期檢查吸風(fēng)系統(tǒng)清絲器回轉(zhuǎn)靈活性且狀態(tài)良好；定期檢查濾網(wǎng)，有破洞應(yīng)及時更換，有污垢可取下濾網(wǎng)用溫水擦拭清除。

3.5 牽伸系統(tǒng)與清絲器

更改牽伸隔距工藝之后，要用隔距塊垂直插入再次進行測量，以保證隔距準(zhǔn)確；對膠輥清絲器進行調(diào)整，要求清絲器定位貼伏在中膠輥中間偏右位置；羅拉清絲器與膠輥清絲器應(yīng)定期更換，避免因清絲器老化使羅拉、膠輥清潔效果不達標(biāo)；牽伸膠輥應(yīng)定期進行磨礪，老化后要及時更換，避免牽伸作用不良而影響自調(diào)勻整效果。

3.6 皮帶與齒輪

保全人員應(yīng)定期檢查并條機各齒形同步帶與裂口皮帶，避免因皮帶缺齒、撕裂影響條干質(zhì)量；定期對設(shè)備齒輪進行清洗，清除齒輪齒隙間的污垢，避免出現(xiàn)機械波。

3.7 合理喂入棉條

機后條子喂入應(yīng)通過導(dǎo)條圈平行排列在分隔導(dǎo)條叉上，避免多根棉條在同一導(dǎo)條叉內(nèi)喂入；應(yīng)按照工藝要求調(diào)整導(dǎo)條圈、導(dǎo)條叉位置，以利于減少條子張力、輸出時不擠不碰。

牽伸區(qū)的條子開檔要根據(jù)喂入棉條寬度與并合數(shù)調(diào)節(jié)，條干位于導(dǎo)條器中間位置，橫向要緊密，條子之間盡量不要有縫隙，在條子無交叉或者扭曲的情況下可偏小掌握。

3.8 運轉(zhuǎn)操作

為保證設(shè)備擁有較高的運轉(zhuǎn)效率，就要杜絕纏、堵和牽伸不開造成的斷頭問題；運轉(zhuǎn)操作人員在交接班之前應(yīng)對設(shè)備進行清潔，主要包括各吸風(fēng)口、清絲器、膠輥和車面清潔等。吸風(fēng)口處積花要清除干凈，保證吸風(fēng)通暢；羅拉清絲器如有嵌花，須取下進行清潔；每交接班應(yīng)用溫水擦拭膠輥，保證膠輥表面光潔、無棉蠟，減少纏、堵或牽伸不開造成斷頭；杜絕用壓縮空氣進行清潔。

3.9 試驗人員

試驗人員須熟練掌握并條機棉條質(zhì)量調(diào)節(jié)方法，每班對并條機生產(chǎn)的條子進行檢測，保證質(zhì)量與CV值符合標(biāo)準(zhǔn)；不符合標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時停車調(diào)整，或通知設(shè)備人員檢查維修。每班都要觀察并條機輸出的棉網(wǎng)，在未集束時棉網(wǎng)應(yīng)均勻、清晰，無云斑、無褶皺，纖維順直、邊緣整潔、棉結(jié)少、無短絨附入、無束狀、彎鉤狀纖維與纖維束。

4 結(jié)語

并條工序是消除半制品不勻的最后工序，若半制品不勻在并條工序未得到改善，很可能會對成紗質(zhì)量造成不利影響。操作者需要針對設(shè)備制定切實有效的管理制度，形成有效的質(zhì)量信息反饋體系，跟蹤質(zhì)量變化，以分析、判斷故障并查明原因，及時維護和調(diào)整，使故障得到有效預(yù)防和及時控制。