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      提高低碳鋼頂鍛性能的工藝探討

      2018-04-08 06:12:35韓倫杰王忠英陳子坤
      現(xiàn)代冶金 2018年1期
      關(guān)鍵詞:冷鐓密封墊針孔

      韓倫杰, 王 玲, 王忠英, 陳子坤

      (1.鋼鐵研究總院華東分院,江蘇 淮安 223005; 2. 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司,安徽 蕪湖 241002)

      引言

      冷鐓鋼是應(yīng)用冷鐓成型工藝生產(chǎn)緊固件用鋼,因冷成型性能良好,在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工,這種工藝節(jié)約大量工時(shí)、金屬消耗,而且產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好,生產(chǎn)率高,是近年來(lái)興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。隨著鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)量穩(wěn)步提高;越來(lái)越多的機(jī)械加工企業(yè)在利益的驅(qū)使下,采用廉價(jià)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,取代部分鉚螺鋼,生產(chǎn)一些對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的緊固件。

      許多鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí),雖用戶要求冷鐓性能,但由于成本壓力的增加,仍采用不經(jīng)過(guò)LF爐精煉處理的冶煉工藝,致使鋼材冷墩開裂的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。而隨著產(chǎn)品用途的變化,材料的冶煉、澆注工藝必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,以適應(yīng)用戶的需求。

      1 材料性能要求的變化

      隨著材料用途的改變,鋼材的使用性能主要有以下變化:

      (1)屈服強(qiáng)度σs及變形抗力盡可能降低,這樣可使單位變形力相應(yīng)減小,以延長(zhǎng)模具壽命。

      (2)鋼材的冷變形性能要好,即材料應(yīng)有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。*收稿日期:2017-10-11作者簡(jiǎn)介:韓倫杰(1971—),男,工程師。電話:13155321039;E-mail:han2672@126.com

      (3)鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過(guò)程中的變形力太大。

      2 生產(chǎn)工藝路線

      此類鋼材的生產(chǎn)流程是:轉(zhuǎn)爐—吹氬站—連鑄—軋制—檢驗(yàn)—包裝,入庫(kù)。

      3 試驗(yàn)與分析

      3.1 鋼水中不同氧含量對(duì)頂鍛的影響

      通過(guò)在轉(zhuǎn)爐吹氬后進(jìn)行定氧,跟蹤鋼材軋制后的頂鍛性能,如表1所示。

      表1 低碳鋼不同氧含量鋼材的頂鍛性能

      從表1可以看出:氧含量較高的爐次冷頂鍛易于出現(xiàn)開裂。

      3.2 連鑄坯皮下針孔對(duì)頂鍛的影響

      連鑄坯的皮下針孔,是在連鑄坯皮下1~3 mm以下的缺陷,冷卻后的連鑄坯表面基本找不到這種缺陷;在連鑄坯加熱、氧化鐵皮剝落后,方可發(fā)現(xiàn)這種缺陷。同一支連鑄坯在加熱前、后的外觀質(zhì)量如圖1,2所示。

      圖1 連鑄坯加熱前表面形貌

      圖2 連鑄坯加熱后表面形貌

      這種連鑄坯經(jīng)過(guò)軋制后,鋼材的表面與沒(méi)有皮下針孔的連鑄坯軋制的鋼材外觀沒(méi)有明顯的區(qū)別,但頂鍛后,有皮下針孔的鋼材易出現(xiàn)發(fā)紋,這種缺陷不會(huì)造成大裂口型的開裂。

      3.2.1連續(xù)性皮下針孔

      1)原因分析

      整爐出現(xiàn)連續(xù)性皮下針孔時(shí),這種針孔小,且彌散,基本均勻分布在連鑄坯四周,內(nèi)弧面多于其他弧面;主要是由于鋼水中氣體含量高(尤其是氧含量較高),在鋼水凝固時(shí),析出CO氣泡沒(méi)能夠及時(shí)上浮,被連鑄坯剛凝固內(nèi)表面所吸附造成的。造成這一問(wèn)題機(jī)理為:

      在低碳鋼的固、液相線溫度下,鋼水中的C-O平衡,由公式 △Go=RT·lnK,得

      lnK=(-22365-39.63T)/(RT)

      鋼水中的脫碳反應(yīng)

      由于平衡時(shí),鋼液中的碳、氧濃度都很低,可以認(rèn)為fcfo=1,由

      并且T=1873 K,m=0.0025,則

      PCO=1 atm,w(C)w(O)=m=0.0025。

      經(jīng)過(guò)計(jì)算不同成分Q235, Q195的氧含量如表2所示。

      表2 不同成分下對(duì)應(yīng)的氧含量

      從表2可以看出:冶煉此類鋼如Q195,Q235,只有將鋼水中的氧含量分別降到113×10-6和64×10-6以下時(shí),且鋼水充分均勻,才能夠避免這一缺陷的產(chǎn)生。同一鋼種碳含量較低時(shí),氧含量的允許含量較高,這一缺陷的產(chǎn)生幾率低。

      (2) 降低氧含量的措施

      1)終點(diǎn)碳、終點(diǎn)溫度對(duì)鋼水中氧含量的影響

      由于生產(chǎn)低碳鋼,鋼水的終點(diǎn)碳含量較低,轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t雙命中顯得尤為重要。在不同溫度下,終點(diǎn)定氧與碳含量、溫度的檢測(cè)如表3所示。

      表3 不同溫度鋼水中下終點(diǎn)碳與鋼水中自由氧含量

      從表3可以看出:適當(dāng)提高鋼水中終點(diǎn)碳含量,降低終點(diǎn)溫度,能夠降低鋼水中的自由氧含量,降低脫氧難度。生產(chǎn)低碳鋼種主要是通過(guò)降低系統(tǒng)溫度來(lái)降低鋼水中的氧含量。

      2)終點(diǎn)底吹對(duì)鋼水中氧含量的影響

      對(duì)有頂?shù)讖?fù)吹的轉(zhuǎn)爐,終點(diǎn)提槍后,通過(guò)底吹不同時(shí)間,鋼水氧含量與終點(diǎn)碳均有一定的變化,如表4所示。

      表4 不同底吹時(shí)間時(shí)終點(diǎn)碳與鋼水中的自由氧含量

      從表4可以看出:轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)提槍后,隨著底吹時(shí)間的延長(zhǎng),鋼中的自由氧含量隨著降低,但終點(diǎn)碳達(dá)到一定程度,降低的幅度不大。這是由于在底吹過(guò)程中,氣泡的真空效果使鋼水中的CO能夠降低一定的氧含量。這種方式降低氧含量,由于影響生產(chǎn)節(jié)奏與加劇爐襯侵蝕,不提倡采用。

      3)出鋼后補(bǔ)脫氧降低鋼水中的氧含量

      由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳含量的變化,脫氧也有一定的變化,特別是轉(zhuǎn)爐出鋼后氧含量高時(shí),可以采取補(bǔ)脫氧的方式,將鋼水中的氧含量降低到理想值,通過(guò)延長(zhǎng)軟吹時(shí)間,促使氧化產(chǎn)物上浮,達(dá)到凈化鋼液的目的。

      4)強(qiáng)化連鑄保護(hù)澆注,降低鋼水中的氧含量

      主要是通過(guò)嚴(yán)格控制鋼水與空氣接觸,選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料、保溫劑、保護(hù)渣、三大件材料,減少鋼水的二次氧化。

      3.2.2間斷性皮下針孔

      出現(xiàn)間斷性皮下針孔,主要是由于鋼水在中包澆注過(guò)程中吸入空氣,鋼水來(lái)不及上浮,或在鋼水與保護(hù)渣界面,部分被剛凝固的鋼水吸附形成的缺陷;這種針孔較大,深度為2mm左右,一般在連鑄坯上

      呈簇狀缺陷,主要是中包保護(hù)澆注密封不合適造成的。

      兩種中包密封墊如圖3所示。圖3中左側(cè)為中包原用密封墊,右側(cè)為采取專用密封墊后的狀況;通過(guò)改進(jìn)中包密封墊,避免因保護(hù)澆注不良而吸氣造成連鑄坯的間斷性皮下針孔,質(zhì)量缺陷得以解決。

      圖3 中包水口的密封墊圖

      3.3 夾雜物對(duì)頂鍛性能的影響

      3.3.1微觀夾雜對(duì)性能的影響

      微觀雜質(zhì)對(duì)性能的影響如表5所示。

      表5 微觀雜質(zhì)對(duì)性能的影響

      經(jīng)過(guò)多次檢驗(yàn),微觀夾雜物的級(jí)別高低與否,并沒(méi)有直接導(dǎo)致鋼材的頂鍛開裂。

      3.3.2宏觀夾雜對(duì)性能的影響

      圖4 嚴(yán)重頂鍛開裂情況

      造成頂鍛產(chǎn)生較大裂口(如圖4所示),部分原因是由于鋼材組織應(yīng)力與嚴(yán)重表面缺陷造成,另有部分原因是由于外來(lái)夾雜物造成的,這種夾雜物一般達(dá)到100μm以上,主要是在澆注過(guò)程中造成的。特別是結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜,破壞了鋼的連續(xù)性,進(jìn)而影響鋼材的頂鍛性能。

      連鑄使用鎂質(zhì)的耐火材料,采用中間包擋渣墻、擋渣壩,保持中包滿液面澆注,結(jié)晶器采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng),同時(shí)采取小振幅、高振頻的參數(shù),避免結(jié)晶器內(nèi)液面的波動(dòng)裹渣,切除更換中包水口階段生產(chǎn)的連鑄坯等措施,可以大幅度減少宏觀夾雜物的帶入及影響。

      3.4 連鑄坯及棒材表面質(zhì)量對(duì)頂鍛性能的影響

      頂鍛小裂紋(如圖5所示)與連鑄坯的表面質(zhì)量有一定的關(guān)系,較深的表面缺陷(如圖6所示)在軋鋼生產(chǎn)時(shí),經(jīng)加熱與軋制后在鋼材表面形成缺陷,對(duì)頂鍛的性能有一定的影響,這主要靠強(qiáng)化設(shè)備維護(hù),提高設(shè)備可靠性上予以解決。

      圖5 頂鍛小裂紋

      3.5 化學(xué)成分的優(yōu)化

      鋼中含碳量越高,鋼的強(qiáng)度越高,而塑性越低,碳含量一般按中、下限控制為宜。鋼中硅含量超過(guò)

      圖6 連鑄坯的表面劃傷

      0.15%,隨硅含量增加,鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高,但延伸率低,斷面收縮率下降更顯著,不利于冷變形,且非金屬夾雜物急劇增加,冷鐓鋼盡量要求減少硅的含量。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態(tài)和分布,有利于提高鋼的冷成型性。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋;磷會(huì)惡化冷塑性變形能力,在拉拔時(shí)會(huì)使線材斷裂,冷鐓時(shí)使產(chǎn)品開裂,鋼中的硫、磷含量應(yīng)控制在0.025%以下。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      (1)降低鋼水的氧含量,能夠提高鋼材的頂鍛性能。

      (2)連鑄坯皮下針孔主要是由于脫氧與保護(hù)澆注不良造成的,對(duì)低碳鋼的頂鍛性能有影響。

      (3)微觀夾雜對(duì)鋼材的頂鍛性能影響較小,宏觀夾雜影響較大。

      參考文獻(xiàn):

      [1]蔡開科,陳士富. 連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,1999.

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