中國大唐集團(tuán)公司

2017年，大唐集團(tuán)公司生產(chǎn)系統(tǒng)堅(jiān)持“價(jià)值思維，效益導(dǎo)向”核心理念，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司工作會議精神，圍繞“一個理念、兩個深化、四個嚴(yán)、五個提升”的安全生產(chǎn)工作思路，順勢而為、真抓實(shí)干、銳意進(jìn)取，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)、強(qiáng)化考核追責(zé)，防大抓小，持續(xù)深化優(yōu)化運(yùn)行“達(dá)設(shè)計(jì)值”和深度配煤摻燒工作，深入推進(jìn)“七個加強(qiáng)”、班組建設(shè)及檢修管理工作，本質(zhì)安全水平逐步提升，設(shè)備可靠性水平進(jìn)一步提高，節(jié)能環(huán)保指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，圓滿完成了黨的十九大保電及?？諝赓|(zhì)量任務(wù)，安全生產(chǎn)工作取得了可喜成績。

一、可靠性管理

（一）非計(jì)劃停運(yùn)

2017年，大唐集團(tuán)非計(jì)劃停運(yùn)完成0.26次/臺年；臺平均非停時間26.12小時。

2017年，等效強(qiáng)迫停運(yùn)率完成0.36%，同比升高了0.02個百分點(diǎn)。其中，火電機(jī)組完成0.43%，同比升高了0.28個百分點(diǎn)。

（二）等效可用系數(shù)

2017年，大唐集團(tuán)等效可用系數(shù)完成94.05%，同比減少0.17個百分點(diǎn)。計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)完成5.63%，同比減少1.09個百分點(diǎn)；非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)完成0.3%。

（三）運(yùn)行暴露率

2017年，大唐集團(tuán)運(yùn)行暴露率完成69.62%，同比降低0.12個百分點(diǎn)。其中，火電機(jī)組運(yùn)行暴露率完成72.52%，同比降低0.03個百分點(diǎn)。

二、設(shè)備管理

（一）2017年主要指標(biāo)完成情況

1.設(shè)備缺陷。

2017年，大唐集團(tuán)231臺火電機(jī)組，共發(fā)生8342條三類及以上類別設(shè)備缺陷，臺均33.5條/臺月。

2.機(jī)組檢修完成情況。

2017年，集團(tuán)公司機(jī)組計(jì)劃檢修313臺/容量9060.4萬千瓦,完成計(jì)劃檢修261臺/容量7121.25萬千瓦，完成年度臺數(shù)計(jì)劃的83.4%。其中，火電機(jī)組完成136臺/容量5185.6萬千瓦，完成年度臺數(shù)計(jì)劃的75.1%；水電機(jī)組完成125臺/容量1935.65萬千瓦，完成年度臺數(shù)計(jì)劃的94.7%。

3.機(jī)組A級檢修情況。

2017年，大唐集團(tuán)共完成20臺火電機(jī)組、13臺水電機(jī)組A級檢修，合計(jì)33臺/容量1053.6萬千瓦；

2017年，18臺A修機(jī)組17臺實(shí)現(xiàn)了無非停，A修機(jī)組供電煤耗平均下降了3.04克/千瓦時；10個檢修技改項(xiàng)目8個評分達(dá)到了85分的“精品工程”標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)監(jiān)控工作。

2017年，大唐集團(tuán)技術(shù)監(jiān)控綜合得分率99.63%，其中電測監(jiān)控、勵磁監(jiān)控、壓力容器監(jiān)控得分率100%。

（二）主要工作開展情況

1.完善機(jī)制、加強(qiáng)培訓(xùn)，推進(jìn)班組建設(shè)。

以建設(shè)班組樣板間為抓手，統(tǒng)一、規(guī)范班組臺帳、定置管理、班務(wù)公開，在統(tǒng)一的基礎(chǔ)上突出班組特色，推進(jìn)班組文化建設(shè)；逐步規(guī)范班前會、班后會、安全日活動等日常工作，將制度落實(shí)與班組建設(shè)工作緊密結(jié)合；全面開展崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識活動，將安全風(fēng)險(xiǎn)控制在一線和班組，強(qiáng)化應(yīng)知應(yīng)會、規(guī)程圖紙、事故案例、應(yīng)急預(yù)案等的培訓(xùn)，提升員工安全意識和工作技能。

2.健全制度、完善體系，提高生產(chǎn)管理水平。

制定下發(fā)《火電機(jī)組A級檢修、重大技改項(xiàng)目創(chuàng)建精品工程管理辦法》等制度，形成“分級創(chuàng)建、分級管理”的精品工程創(chuàng)建機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了“立項(xiàng)、承諾、批復(fù)、實(shí)施、考核”的全流程“責(zé)任”閉環(huán)考核管理。大力推進(jìn)基層企業(yè)檢修維護(hù)部建設(shè)，充分發(fā)揮區(qū)域內(nèi)部檢修維護(hù)資源，培養(yǎng)自己的檢修維護(hù)人才；81家煤電企業(yè)已有70家成立了檢修維護(hù)部，占比86.4%。

3.扎實(shí)推進(jìn)、專項(xiàng)攻堅(jiān)，提高技術(shù)管理能力。

強(qiáng)化科研院技術(shù)支撐和監(jiān)督作用，研究解決設(shè)備存在的突出問題；深化設(shè)備劣化趨勢分析，加強(qiáng)參數(shù)偏差和異常原因技術(shù)分析，科研院開展了火電機(jī)組遠(yuǎn)程狀態(tài)診斷，及時發(fā)現(xiàn)了部分機(jī)組存在的問題隱患，防止了設(shè)備突發(fā)事故的發(fā)生；依托燃機(jī)三大中心開展了6家企業(yè)12臺機(jī)組監(jiān)測和診斷，接入測點(diǎn)10875個，發(fā)出預(yù)警944個，創(chuàng)建有效案例113個；開展熱工專項(xiàng)提升工作，熱工自動化水平和保護(hù)能力得到了提升；開展風(fēng)電隱患排查工作，修訂完善防止風(fēng)電重大事故六項(xiàng)反措，防止風(fēng)力發(fā)電生產(chǎn)事故的發(fā)生。

4.持續(xù)推進(jìn)“降缺陷、創(chuàng)金牌”工作。

下發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備缺陷管理辦法》，強(qiáng)化對缺陷的統(tǒng)計(jì)分析和重復(fù)缺陷的治理；對可靠性種子機(jī)組進(jìn)行動態(tài)培育和管理，確?！敖鹋啤睓C(jī)組領(lǐng)先。2017年，公司系統(tǒng)未發(fā)生重大設(shè)備損壞，缺陷量同比下降了2條/臺月，有15臺機(jī)組有望沖擊金牌。

5.持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)的保障作用。

召開了集團(tuán)公司設(shè)備管理專業(yè)會、各區(qū)域技術(shù)監(jiān)督會，重點(diǎn)抓好鍋爐四管、熱工、化學(xué)、電氣絕緣的技術(shù)監(jiān)督工作；解決了超超臨界空冷機(jī)組汽溫不達(dá)標(biāo)問題，開展了節(jié)能降耗重點(diǎn)攻關(guān)，深入調(diào)研汽輪機(jī)通流改造，風(fēng)電專項(xiàng)檢查發(fā)現(xiàn)問題744項(xiàng)，進(jìn)行了四管和焊材金屬物資管理專項(xiàng)檢查。

6.以質(zhì)量效益為目標(biāo)爭創(chuàng)“精品工程”。

2017年，集團(tuán)公司按照承諾制、檢修技改精品工程管理辦法，加強(qiáng)項(xiàng)目的立項(xiàng)審批和過程檢查，對2臺A修機(jī)組和8項(xiàng)重大技改項(xiàng)目創(chuàng)精品進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)收，8個項(xiàng)目得分超過了85分。

7.突出安全和效益推進(jìn)新技術(shù)應(yīng)用。

組織召開3次火電機(jī)組靈活性調(diào)峰、4次生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電技術(shù)研討會；長山生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電首次采用大型正壓硫化床氣化技術(shù)，哈一熱采用單機(jī)最大的5萬千瓦大型電極直熱鍋爐靈活性調(diào)峰技術(shù)；推進(jìn)廢水“零”排放試點(diǎn)改造，煙道蒸發(fā)技術(shù)已在30萬千瓦等級鍋爐上成功實(shí)施。

三、運(yùn)行管理

（一）能效指標(biāo)完成情況

2017年，供電煤耗完成305.28克/千瓦時，較計(jì)劃值低0.12克/千瓦時，同比下降1.61克/千瓦時。

（二）達(dá)設(shè)計(jì)值工作開展情況

2017年，222臺燃煤機(jī)組供電煤耗折純凝與設(shè)計(jì)值對標(biāo)，122臺機(jī)組達(dá)設(shè)計(jì)值，達(dá)標(biāo)率54.95%，“達(dá)設(shè)計(jì)值”工作任重道遠(yuǎn)。

（三）大機(jī)組競賽工作情況

2016年大機(jī)組競賽中，可靠性優(yōu)勝機(jī)組繼續(xù)保持五大前列；可靠性對標(biāo)，12臺機(jī)組獲獎。能效對標(biāo)競賽，60萬千瓦級機(jī)組14臺機(jī)組獲獎；30萬千瓦級機(jī)組27臺機(jī)組獲獎。

四、環(huán)保工作

（一）確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放

積極應(yīng)對國家環(huán)保管理新要求，在確保提升環(huán)保運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性前提下控制排放瞬時超標(biāo)；下發(fā)環(huán)保無組織排放管理工作相關(guān)要求，嚴(yán)控?zé)o組織排放，嚴(yán)格“2+26”城市燃煤機(jī)組瞬時超標(biāo)管控、無組織排放、車輛運(yùn)輸管理。

（二）全面完成環(huán)保改造任務(wù)

對超低排放改造項(xiàng)目實(shí)施全覆蓋安全和質(zhì)量督查，下發(fā)26期《“四不兩直”督查通報(bào)》，下發(fā)3期《停工令》，持續(xù)保持安全管理高壓態(tài)勢，全年超低改造現(xiàn)場未發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

2017年集團(tuán)公司超額完成年度超低排放改造任務(wù)，超低排放機(jī)組累計(jì)達(dá)到202臺，容量8441萬千瓦，占在役煤電機(jī)組容量的87.5%，所有完成改造的機(jī)組均達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

（三）全面貫徹落實(shí)國家排污許可、水十條、土十條和碳排放政策要求

落實(shí)國家環(huán)保排污許可“一證式”管理工作新要求，對排污許可證申領(lǐng)工作實(shí)施周調(diào)度，確保了102家獨(dú)立法人發(fā)電企業(yè)全部按期取證，做到依法合規(guī)排污。下發(fā)集團(tuán)公司《碳資產(chǎn)管理辦法》，強(qiáng)化集團(tuán)公司碳資產(chǎn)管理能力，全面開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高各級人員的專業(yè)管理水平。

（四）加強(qiáng)環(huán)保應(yīng)急、迎檢管理，保持了央企的良好形象

下發(fā)集團(tuán)公司環(huán)保迎檢方案和應(yīng)急預(yù)案范本；各企業(yè)按照地方政府要求完善環(huán)保應(yīng)急預(yù)案，規(guī)范制定環(huán)保迎檢方案，明確組織機(jī)構(gòu)、嚴(yán)格迎檢工作，做好日常培訓(xùn)、演練工作，確保迎檢規(guī)范、匯報(bào)專業(yè)；各單位高度關(guān)注社會媒體對企業(yè)的相關(guān)報(bào)道，積極溝通協(xié)調(diào)，化解不利影響。全系統(tǒng)環(huán)?！凹t線”、“底線”意識得到進(jìn)一步提升，全年未發(fā)生環(huán)境事件。

五、電力工程建設(shè)項(xiàng)目

2017年共投產(chǎn)844.5萬千瓦，其中水電、風(fēng)電、光伏發(fā)電等可再生能源投產(chǎn)項(xiàng)目467.1萬千瓦，占全年投產(chǎn)容量的55.31%，清潔能源年度投產(chǎn)容量占比創(chuàng)成立15年之最；其余均為清潔高效的燃機(jī)以及大容量、高參數(shù)火電及熱電聯(lián)產(chǎn)高效機(jī)組，體現(xiàn)了積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，清潔綠色發(fā)展，優(yōu)化設(shè)計(jì)和精品工程建設(shè)取得明顯成效。首臺100萬千瓦高效超超臨界機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)、高質(zhì)量移交。

積極落實(shí)并主動響應(yīng)國家“三個一批”政策，定期組織召開專題調(diào)度會，多次向國家能源局、國資委匯報(bào)溝通，大唐集團(tuán)公司涉及“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”、民生供熱等代表先進(jìn)產(chǎn)能和煤電發(fā)展方向的重點(diǎn)項(xiàng)目獲得認(rèn)可和肯定，為下一步煤電優(yōu)化結(jié)構(gòu)、高效清潔發(fā)展創(chuàng)造條件。

六、設(shè)備管理工作存在的問題

（一）檢修維護(hù)技改精細(xì)化管理水平不高，提高質(zhì)量、降本增效工作還需要加強(qiáng)

全年完成機(jī)組檢修242臺，有26臺機(jī)組進(jìn)行了工期變更，有62臺機(jī)組進(jìn)行了開工時間調(diào)整，檢修工期和開工時間計(jì)劃剛性執(zhí)行不強(qiáng)?，F(xiàn)場檢查設(shè)備跑冒滴漏問題普遍，安全文明雙達(dá)標(biāo)差距較大。

（二）制約機(jī)組能耗和穩(wěn)定的問題依然比較突出，技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新能力較弱

空冷機(jī)組冷端不達(dá)標(biāo)影響能耗、夏季限出力、冬季背壓高問題，火電機(jī)組軸系振動大問題，空預(yù)器堵塞問題，磨煤機(jī)出力不足等問題還比較普遍；水電機(jī)組主線接線方式多樣，可靠動作和抵抗可能引發(fā)全廠停電的能力還比較薄弱；設(shè)備性能不滿足電網(wǎng)調(diào)度要求產(chǎn)生的“輔助調(diào)峰”和“兩個細(xì)則”考核資金較多。

在靈活性調(diào)峰、儲能調(diào)頻、在線點(diǎn)檢狀態(tài)檢修、智能智慧電廠建設(shè)、機(jī)組低負(fù)荷高效長期保效等的技術(shù)應(yīng)用差距還較大，創(chuàng)新能力和意識亟待加強(qiáng)。

七、2018年設(shè)備管理工作計(jì)劃

（一）落實(shí)“三個變革”要求，以“精品工程”為目標(biāo)，狠抓設(shè)備檢修技改管理

一是進(jìn)一步完善檢修管理體制機(jī)制，逐步實(shí)現(xiàn)自主檢修，增加內(nèi)生動力。進(jìn)一步整合區(qū)域檢修力量，推進(jìn)檢修力量的集中優(yōu)化整合和使用，推進(jìn)檢修公司的實(shí)體化運(yùn)作和檢修基地建設(shè)；用3年的時間全部實(shí)現(xiàn)檢修維護(hù)100%自主獨(dú)立完成，落實(shí)“自己設(shè)備自己管理”的要求，增加內(nèi)生動力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升和降低成本、增加效益。

二是嚴(yán)抓設(shè)備檢修過程管理，打造精品，提高質(zhì)量。一抓修前策劃，技術(shù)方案、施工隊(duì)伍、主要備品備件不落實(shí)，一律不批復(fù)開工；二抓關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢查，對鍋爐四管、汽輪機(jī)間隙調(diào)整、發(fā)電機(jī)定子和端部絕緣等進(jìn)行“四級”驗(yàn)收；三抓工期剛性，除揭缸后發(fā)現(xiàn)重大缺陷，其余不批復(fù)工期延長；四抓修后保效管理，及時修訂運(yùn)行檢修規(guī)程和系統(tǒng)圖，確保機(jī)組效率不降。

（二）落實(shí)“7+1+1”要求，以“責(zé)任落實(shí)”為重點(diǎn)，提升技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督管控能力

一是基層企業(yè)要切實(shí)提高技術(shù)監(jiān)督主體責(zé)任意識，完善企業(yè)技術(shù)監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)，補(bǔ)足配齊好技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)人員，制定詳細(xì)的技術(shù)監(jiān)督年度計(jì)劃。

二是加強(qiáng)技術(shù)提升和技術(shù)人員能力建設(shè)。企業(yè)要編制完善技術(shù)管理導(dǎo)則，明確各部門、各崗位職責(zé)；要定期修訂技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和臺帳，并組織學(xué)習(xí)；要廣泛開展技術(shù)分析、研討，組織專業(yè)人員開展重點(diǎn)問題攻關(guān)。

三是科學(xué)技術(shù)研究院和新能源科學(xué)技術(shù)研究院要加大技術(shù)監(jiān)督管理和技術(shù)服務(wù)力度，提高破解技術(shù)難題的能力。

（三）落實(shí)“降缺陷、降非停、創(chuàng)金牌”要求，以“專項(xiàng)工作”為突破，提高設(shè)備精細(xì)化管理水平

一是狠抓機(jī)組降缺陷和非停工作。要大力推進(jìn)智能分析系統(tǒng)開展設(shè)備在線點(diǎn)檢，每月召開主機(jī)和主要輔機(jī)設(shè)備劣化趨勢分析會，通過點(diǎn)檢提前預(yù)警，達(dá)到對設(shè)備健康的實(shí)時保健功能，避免設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)故障；要狠抓重復(fù)性缺陷的管理、治理和考核。

二是繼續(xù)深化熱工專項(xiàng)技術(shù)提升?；鶎悠髽I(yè)要樹立“向保護(hù)要安全、向自動要效益”的理念，對于每個保護(hù)和自動都要從測點(diǎn)是否規(guī)范、測量數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，傳輸是否正確、邏輯是否合理、質(zhì)量是否優(yōu)良、保護(hù)投退管理是否規(guī)范等方面開展全面檢查。

三是全面開展“安全文明生產(chǎn)雙達(dá)標(biāo)”工作?；鶎悠髽I(yè)要將“安全文明生產(chǎn)雙達(dá)標(biāo)”作為一項(xiàng)長期日常性工作來抓，要高標(biāo)準(zhǔn)要求、動態(tài)管理、持續(xù)治理，要堅(jiān)決消除動靜密封漏油、漏水、漏汽問題。

（四）落實(shí)“科技引領(lǐng)、管理創(chuàng)新、流程再造”要求，以“技術(shù)創(chuàng)先”為引領(lǐng)，著力解決重點(diǎn)和難點(diǎn)問題

要緊緊圍繞人員行為安全，加大智能安全帽、人員定位、虛擬電子圍欄等技術(shù)的使用，將人員行為與兩票進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)人員行為安全可控在控；圍繞節(jié)能降耗抓好制粉系統(tǒng)優(yōu)化、汽輪機(jī)冷端治理、發(fā)電機(jī)氫氣提純、機(jī)組保溫治理，突出“長期保效、低負(fù)荷高效”原則，研究新技術(shù)、新工藝在機(jī)組綜合升級改造上的應(yīng)用。

（五）落實(shí)“依法合規(guī)”要求，以“大壩安全”為核心，強(qiáng)化水電站大壩安全監(jiān)督管理

認(rèn)真貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記等黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)同志關(guān)于加強(qiáng)水庫大壩安全的重要批示精神，落實(shí)大壩安全管理主體責(zé)任，切實(shí)做好水電站防洪度汛工作。

安全生產(chǎn)工作是集團(tuán)公司一切工作的基礎(chǔ)，大唐集團(tuán)一定會直面問題，克服困難，采取有效措施加強(qiáng)設(shè)備管理工作，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和長周期運(yùn)行。