孫越

摘 要：鋼區(qū)生產(chǎn)過程快速分析管理平臺是基于信息化系統(tǒng)而建立的，主要實現(xiàn)了鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐和精煉生產(chǎn)過程的快速分析功能，包括記錄煉鋼過程中每一次試樣取樣時間、試樣送達化驗室時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間；確保了生產(chǎn)系統(tǒng)和二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_無誤；同時也給ERP四級質(zhì)量模塊及生產(chǎn)系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐；優(yōu)化檢驗操作流程，接收生產(chǎn)系統(tǒng)下達的質(zhì)檢委托，進行樣品管理，化驗結(jié)果錄入和審核，數(shù)據(jù)上傳，信息查詢/報表打印等。

關(guān)鍵詞：信息化；爐前快速分析；檢驗；管理

中圖分類號：TP393.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）05-0039-01

1 國內(nèi)外背景現(xiàn)狀

近幾年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對鋼材的品種、規(guī)格（如管材的直徑、厚度、性能指標等）需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的重量的精度要求也越來越高。而傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)工藝過程的“慣性”較大，因此如何適應(yīng)對產(chǎn)品需求的多樣化，是這些企業(yè)面臨的十分嚴峻的挑戰(zhàn)。為此，大多數(shù)鋼鐵冶金企業(yè)為適應(yīng)競爭的需要，為了提升其核心競爭力和持續(xù)發(fā)展的后動力，鋼鐵企業(yè)需要解決好降低成本、提高質(zhì)量和投資決策等問題。因此，采用先進的管理理念，利用信息化、自動化手段進行鋼區(qū)生產(chǎn)過程快速分析管理平臺的技術(shù)改造成為必然趨勢，是建設(shè)國內(nèi)一流、國際先進信息化管理系統(tǒng)的重要一環(huán)。

2 目的意義

基于鋼區(qū)生產(chǎn)過程快速分析管理平臺主要實現(xiàn)了鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐和精煉生產(chǎn)過程的快速分析功能，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的無線傳輸，共同完成生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢業(yè)務(wù)。整個平臺不僅優(yōu)化了企業(yè)服務(wù)形象，還提高了企業(yè)競爭力，提升其核心競爭力和持續(xù)發(fā)展的后動力。鋼區(qū)生產(chǎn)過程快速分析管理平臺為生產(chǎn)廠的實時生產(chǎn)決策提供真實有效的數(shù)據(jù)信息，為公司SAP系統(tǒng)提供業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支撐，是建設(shè)國內(nèi)一流、國際先進信息化管理系統(tǒng)的重要一環(huán)。

3 總體思路

基于鋼區(qū)生產(chǎn)過程快速分析管理平臺通過現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)模擬、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，自主研發(fā)的快速分析功能，確保系統(tǒng)能記錄煉鋼過程中每一次的試樣取樣時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間，實現(xiàn)能夠按照時間，班組、進行查詢，將查詢結(jié)果能實時導出；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了收集和整理，實現(xiàn)全廠質(zhì)量數(shù)據(jù)集中存儲，依托網(wǎng)絡(luò)與相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)用查詢，簡化流程，取消紙質(zhì)票據(jù)；針對轉(zhuǎn)爐和精煉的檢驗流程進行了優(yōu)化，提高了工藝生產(chǎn)流程中從取樣到化驗及傳輸?shù)裙δ艿男屎蜏蚀_性。

4 技術(shù)創(chuàng)新點及應(yīng)用

對于一個處于生產(chǎn)制造行業(yè)的企業(yè)來講，質(zhì)量就是生命，而規(guī)范嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理就是對生命最好的保護，是一個企業(yè)生存發(fā)展的根基，根基站得穩(wěn)，企業(yè)才能在殘酷的市場競爭中占有一席之地。但是，原系統(tǒng)不能滿足現(xiàn)有質(zhì)量管理的需要，暴露出諸如煉鋼爐前化驗室沒有快速分析能力，不能快速有效地分析采樣取樣的過程；轉(zhuǎn)爐和精煉的工藝流程不夠優(yōu)化，出現(xiàn)冗余的操作步驟且數(shù)據(jù)也不夠優(yōu)化；系統(tǒng)信息查詢及報表不夠優(yōu)化，不能實時反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性等問題。

針對以上發(fā)現(xiàn)的這些問題，制定整體技術(shù)方案：主要研發(fā)煉鋼過程中的快速分析能力，記錄煉鋼過程中每一次的試樣取樣時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間，行使原材料的質(zhì)量管理，鐵水、鋼包、產(chǎn)成品的質(zhì)量監(jiān)控，物料工序間的質(zhì)量跟蹤等功能；對數(shù)據(jù)進行了收集和整理，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中存儲；對的轉(zhuǎn)爐和精煉的檢驗流程進行了優(yōu)化，提高了從取樣到化驗及傳輸?shù)裙δ芎蛿?shù)據(jù)之間的傳輸準確性。

具體技術(shù)應(yīng)用方案包括以下幾點：

4.1 新增煉鋼過程中的快速分析能力

由于原系統(tǒng)無此功能，不能有效管理煉鋼過程中從取樣到做樣的質(zhì)檢時間。為了開發(fā)此項功能，技術(shù)人員去現(xiàn)場進行調(diào)研、并對調(diào)研結(jié)果進行技術(shù)分析，努力鉆研，模擬數(shù)據(jù)進行測試，對流程進行優(yōu)化。最后通過大家的努力鉆研，實現(xiàn)了能夠?qū)崟r記錄煉鋼過程中每一次的試樣取樣時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間，并能夠按照時間，班組等不同的條件，進行有效查詢，將查詢結(jié)果實時導出。

4.2 優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐和精煉的檢驗流程

由于生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊性，在爐前化驗室采集結(jié)果時，不僅需要采集式樣類型為轉(zhuǎn)爐的樣品，還要采集精煉、包樣、連鑄等其他樣品，但是，目前爐前快速分析業(yè)務(wù)流程只涉及到轉(zhuǎn)爐。因此，為了區(qū)分轉(zhuǎn)爐和非轉(zhuǎn)爐，對爐前快速分析業(yè)務(wù)流程也進行了優(yōu)化。

4.3 數(shù)據(jù)收集和整理

為了讓數(shù)據(jù)進行有效傳輸，對全廠質(zhì)量數(shù)據(jù)集中存儲，依托網(wǎng)絡(luò)與相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)用查詢，簡化流程，取消紙質(zhì)票據(jù)，確保了二級系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不落地傳輸。主要采用C/S架構(gòu)模式，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，進行客戶端和服務(wù)器端之間交換處理。使用這種模式優(yōu)點是不僅應(yīng)用服務(wù)器運行數(shù)據(jù)負荷較輕，而且數(shù)據(jù)的儲存管理功能較為透明。當服務(wù)器程序被啟動，就隨時等待響應(yīng)客戶程序發(fā)來的請求；當需要對數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行任何操作時，客戶端程序就自動地尋找服務(wù)器程序，并向其發(fā)出請求，服務(wù)器程序根據(jù)預定的規(guī)則快速應(yīng)答，送回結(jié)果。

5 應(yīng)用效果

（1）新增煉鋼爐前快分統(tǒng)計功能，能記錄煉鋼過程中每一次的試樣取樣時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間，并進行實時查詢和導出功能。

通過新增煉鋼快分統(tǒng)計功能，實現(xiàn)了煉鋼過程中約20000條生產(chǎn)記錄進行實時記錄和查詢，精準地記錄煉鋼過程中每一次的試樣取樣時間和檢驗數(shù)據(jù)錄入時間，能夠按照時間，班組、進行查詢，并能將查詢結(jié)果導出到EXCEL，方便操作人員對檢驗結(jié)果進行分析。

（2）收集和整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)運行速率。通過采用C/S架構(gòu)模式，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，進行客戶端和服務(wù)器端之間交換處理。保證了數(shù)據(jù)有效傳輸，對全廠質(zhì)量數(shù)據(jù)集中存儲，依托網(wǎng)絡(luò)與相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)用查詢，簡化流程，取消紙質(zhì)票據(jù)，確保了二級系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不落地傳輸。經(jīng)過估算，此次對數(shù)據(jù)進行的改造，將生產(chǎn)系統(tǒng)運行的速率提高了15%。

（3）優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐和精煉的檢驗流程，提高從取樣到結(jié)果化驗及傳輸?shù)葮I(yè)務(wù)流程的效率和準確性。

針對生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊性，對爐前業(yè)務(wù)流程進行了優(yōu)化，對多余的流程進行刪除，從而提高了操作員的工作效率，進一步提高了從取樣到化驗及傳輸?shù)男屎蜏蚀_性。根據(jù)現(xiàn)場操作人員反映，在優(yōu)化流程之后，將采樣/取樣的時間縮短了約10%，數(shù)據(jù)的準確性提高了19.35%。

（4）實現(xiàn)無紙化辦公，提高工作效率。在系統(tǒng)的報表查詢分析模塊按爐次號管理方法的引入大大提高了原料質(zhì)量分析統(tǒng)計的效率與數(shù)據(jù)可靠性，全廠檢驗數(shù)據(jù)集中存儲，依托網(wǎng)絡(luò)與相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)用查詢。本管理平臺在設(shè)計和開發(fā)中都涉及了大量的質(zhì)量報表，用戶只需要選擇需要的時間，即可生成此時間段內(nèi)某些物料按爐次號管理的檢驗信息報表，并可根據(jù)需要從系統(tǒng)中導出為EXCEL格式。這一模塊的應(yīng)用，使得原本是由統(tǒng)計人員將數(shù)據(jù)逐個填寫和計算的報表做到了“一鍵式”完成，大大減輕了統(tǒng)計人員的工作量，提高了工作效率，并節(jié)約了大量的人力物力成本。

參考文獻

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