張揚(yáng), 傅杰, 王婕潤,王紫雪
(大連交通大學(xué) 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 大連 116028)
質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFCs)是以陽極通入氫氣為燃料,陰極通入空氣或氧氣做為氧化劑,無須經(jīng)過燃燒,在低溫下將電極中的燃料和氧化劑流經(jīng)催化劑使其化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿难b置,最后產(chǎn)生的僅是水.所以在未來發(fā)展PEMFCs將有助于減少傳統(tǒng)能源消費(fèi)過程中產(chǎn)生的污染性氣體,并緩解當(dāng)前的能源危機(jī).目前使用最廣的催化劑是鉑系催化劑,雖然貴金屬催化劑在高純度燃料和氧化劑環(huán)境中能保持較好的活性,但鉑對(duì)燃料或氧化劑中的雜質(zhì)氣體(CO,SOx等)抵抗性極差[1-2],少量的雜質(zhì)氣體即可導(dǎo)致貴金屬催化劑的中毒.例如,當(dāng)陽極燃料氣體中CO濃度達(dá)到5ppm時(shí)就可使工作狀態(tài)下鉑催化劑的最大能量密度下降一半[3].
CeO2具有螢石型晶體結(jié)構(gòu),其儲(chǔ)氧能力十分優(yōu)秀,與貴金屬容易形成金屬-氧化物相互作用力,并起到了錨定位點(diǎn)的作用,可以使催化劑的顆粒不僅保持在較小尺寸,還可以增大催化劑中Pt分散度.通過CeO2中的鈰在四價(jià)與三價(jià)態(tài)之間相互轉(zhuǎn)換過程中吸收或釋放的氧,當(dāng)貴金屬催化劑負(fù)載CeO2時(shí)可以調(diào)節(jié)活性顆粒表面氧的含量以促進(jìn)對(duì)有毒氣體的氧化[11-12].
本文采用水熱法制備CeO2,研究了不同Ce含量對(duì)CeO2-Pt/C催化劑催化活性及對(duì)SO2耐受性的影響.通過Ce改性,提高催化活性的同時(shí)提供較強(qiáng)的氧化能力.
稱取適量的Ce(NO3)3·6H2O(國藥),加入40mL去離子水和無水乙醇(天津科密歐)1∶1配制的溶液中,電磁力攪拌30 min后,加入0.6mol/L的NaOH溶液(國藥),繼續(xù)攪拌直到溶液呈乳白色后迅速倒入聚四氟乙烯管中,將高壓釜于馬弗爐中180℃恒溫保存24 h.充分冷卻后用去離子水多次洗滌,過濾,最后置于真空干燥箱中室溫干燥6 h.
稱取不同量的CeO2和XC-72碳粉(美國Carbot)倒入茄形瓶中,加入適量乙二醇(天津科密歐)超聲混勻后,加入H2PtCl6·6H2O(沈陽金科試劑廠)溶液,用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至12,全程在高純N2(大連浚楓氣體)保護(hù)下以120℃回流3h.冷卻后經(jīng)過濾、洗滌、真空干燥,制得CeO2含量分別為2%、4%、6%、8%的CeO2-Pt/C催化劑.用同樣方法制得純Pt/C催化劑進(jìn)行對(duì)比.
1.3.1透射電鏡(TEM)
取少量CeO2-Pt/C粉末,加入適量無水乙醇,用超聲波震蕩均勻,將適量溶液滴在標(biāo)準(zhǔn)銅網(wǎng)上,干燥后放入樣品架,由JEOLTEM-2000EX型透射電鏡系統(tǒng)測(cè)定該催化劑的粒徑大小和分布,顆粒微觀狀態(tài)下的整體形貌,電壓120 kV,分辨率為 1.43?.
1.3.2循環(huán)伏安測(cè)試
取催化劑樣品5 mg放入試管中,加入1 mL無水乙醇和25 μL的Nafion(Dupont)溶液,超聲波分散均勻.用微量進(jìn)樣器吸取5 μL溶液逐滴涂在玻碳電極表面(直徑3 mm).
涂好的玻碳電極作為工作電極進(jìn)行循環(huán)伏安(CV)測(cè)試,飽和甘汞電極為參比電極,鉑絲為對(duì)電極,以0.5 mol/L的H2SO4溶液(N2飽和)為電解液.使用辰華電化學(xué)工作站(CHI 600C),電壓范圍-0.2~1.2 V,掃描速度50 mV/s.
1.3.3SO2電催化氧化實(shí)驗(yàn)
將電極放入HClO4溶液中(0.1 mol/L N2飽和),以50 mV/s的掃描速率在-0.2~1.2 V的電勢(shì)范圍內(nèi)掃描10圈活化.再將電極移至NaSO3(0.1 mol/L)電解液中,恒電勢(shì)0.5 V下持續(xù)200s,讓SO2分子吸附在活性顆粒表面.取出電極后用HClO4溶液沖洗,再放入HClO4溶液中,以50mV/s的掃描速率在-0.2~1.2 V的電勢(shì)范圍內(nèi)再次掃描.
圖1是由水熱法制得的CeO2的TEM圖片.從圖中可以清晰的看到每個(gè)顆粒的形貌都非常完整,呈現(xiàn)出大小不一的立方體結(jié)構(gòu).邊長由5~20 nm不等.
(a)立方形CeO2的TEM圖 (b)CeO2顆粒的放大圖
圖2為純Pt/C催化劑和2%的CeO2-Pt/C的TEM照片對(duì)比.從圖中可以明顯看出加入了CeO2的催化劑(圖2(a))中,Pt與CeO2的粒徑相對(duì)更小,分散度也高于未加入CeO2的催化劑(圖2(b)),這是由于CeO2起到了錨定位點(diǎn)的作用,提高了Pt 納米顆粒的分散,同時(shí)可以看出圖2(b)中顆粒存在著明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象.
(a)CeO2-Pt/C (b)Pt/C (c)CeO2-Pt/C納米顆粒
圖3中顏色最亮的為碳黑,其次為鉑,最黑的是CeO2. 再由圖(2(c))可以證明Ce和Pt元素的存在,并且無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象(圖3(b)),Ce與Pt的含量接近投料比.
圖3 CeO2-Pt/C的EDS圖譜
圖 4 表明所測(cè)試的催化劑都顯示出了Pt顆粒的多晶面循環(huán)伏安特性.圖中-0.2~0 V范圍內(nèi)產(chǎn)生的波峰表明電解液中的氫在不同晶面Pt顆粒上的吸附與脫附.其氫的氧化、還原峰電位十分接近,面積近似,表明其具有可逆性良好的氧化還原過程.在各組分催化劑中,雖然CeO2與Pt直接接觸,但當(dāng)CeO2含量低于4%時(shí),Pt顆粒表面活性點(diǎn)位被其覆蓋的較少,并未對(duì)催化劑的活性造成大的影響,當(dāng)CeO2的含量達(dá)到6%時(shí),催化劑的活性超過未加入CeO2的純Pt/C催化劑.最后當(dāng)CeO2的含量繼續(xù)增加時(shí),由于已影響了活性位數(shù)量,造成催化劑活性急劇下降.
圖4 不同CeO2含量CeO2-Pt/C催化劑CV圖
圖5是催化劑對(duì)SO2耐受性的電化學(xué)實(shí)驗(yàn),(a)為不同CeO2含量催化劑的抗硫曲線;(b)為SO2氧化局部放大圖;(c)為2% CeO2催化劑中毒后的恢復(fù)曲線;(d)為純Pt/C催化劑中毒后的恢復(fù)曲線.從圖5(a)~(b)中可以看出,氧化特征峰始于0.5 V,氧化峰在0.95 V附近出現(xiàn).兩個(gè)因素造成該峰的形成,第一是吸附在催化劑顆粒上的含硫雜質(zhì)被氧化,第二是在高電位下鉑發(fā)生自身的氧化.把各催化劑對(duì)吸附的SO2的催化氧化第一圈曲線疊加到一起,通過對(duì)比后我們發(fā)現(xiàn),摻有CeO2的催化劑中毒后的電流衰減明顯小于純Pt/C催化劑.當(dāng)CeO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %時(shí),催化劑表現(xiàn)出最好的SO2氧化能力,電位相比于純Pt/C催化劑降低了71 mV.其次是4 %,6 %.當(dāng)含量達(dá)到8 %時(shí)氧化電位反而上升,高含量的CeO2會(huì)對(duì)催化劑對(duì)SO2的催化氧化能力有所阻礙.圖5(c)~(d)是催化劑中毒后經(jīng)60圈CV掃描后催化劑回復(fù)狀況的曲線,圖5(c)為CeO2-Pt/C催化劑,經(jīng)60圈CV回復(fù)后, 催化劑基本恢復(fù)到初始水平. 圖5(d)為純Pt/C催化劑,從圖中可以看出經(jīng)過60圈CV回復(fù)后,純Pt/C催化劑只恢復(fù)到了初始一半的水平.所以可得出結(jié)論,CeO2的加入提高了催化劑的抗中毒能力,還改善了催化劑的恢復(fù)性能.
(a)
(b)
(c)
(d)
CeO2的加入既可以提高傳統(tǒng)PEMFCs陰極Pt/C催化劑的活性,又可以促進(jìn)吸附在活性顆粒表面SO2的氧化.含量適當(dāng)時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)的催化活性,相反對(duì)于SO2的氧化,隨著CeO2含量的進(jìn)一步增加其氧化能力反而大幅度降低,CeO2的加入對(duì)傳統(tǒng)陰極Pt/C催化劑的活性與SO2的耐受性都有所提高.
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