鄭 偉,胡亞威
(安徽華電宿州發(fā)電有限公司,安徽 宿州 234000)
某電廠一期2×630 MW機(jī)組工程采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫,采用一爐一塔脫硫裝置,設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95 %。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用景津環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)、制造和安裝的型號(hào)為XAZ140/1250-U的廂式壓濾機(jī),具體技術(shù)參數(shù)如表1所示。
表1 XAZ140/1250-U型廂式壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
廂式壓濾機(jī)的濾板為四方形,濾布在凹形濾板上的凸出部分,由2塊四方形濾板組成一個(gè)封閉的濾室。廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少、過濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅均勻、含水率低,基本適用于所有的固液分離行業(yè)。
當(dāng)廂式壓濾機(jī)工作時(shí),受液壓油缸的作用,將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構(gòu)成密封的濾室,礦漿從固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi),濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出。經(jīng)過一段時(shí)間以后,濾液不再流出,即完成脫水過程。此時(shí),可停止給料,通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié),將頭板退回到原來的位置;由濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開;濾餅依靠自重脫落,并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞,影響過濾效果,卸餅后濾布需清洗。至此,完成了整個(gè)壓濾過程。
在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,受多種因素的影響,廂式壓濾機(jī)濾餅含水量比較大,壓濾效果不理想。濾餅含水量較大導(dǎo)致濾餅成淤泥狀,附著在濾布上。即使用鏟子捅,也不能整塊掉下,有的甚至要沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),致使工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,卸料時(shí)間長(zhǎng)。
入料濃度越低,濾餅水分越高。當(dāng)入料濃度較低時(shí),細(xì)小顆粒極易進(jìn)入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使濾布孔眼很快被堵塞。隨著入料濃度的增大,將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)濾布的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在孔眼上形成拱架橋,可使濾孔在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,在濾布表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)的平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。
經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的研究及大量的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設(shè)備下,通過調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力、進(jìn)料時(shí)間、壓緊壓力、進(jìn)料濃度等參數(shù),已不能有效降低壓濾機(jī)濾餅含水量,因此有必要提出改進(jìn)方案。
為有效減低廂式壓濾機(jī)濾餅含水量,可以在壓濾機(jī)給料結(jié)束后,通過給料管道通入壓縮空氣(不同于隔膜式壓濾機(jī))。
增加壓縮空氣自動(dòng)控制裝置,通過DCS畫面直接進(jìn)行切換??諝馀c進(jìn)料使用同一進(jìn)口,當(dāng)進(jìn)料完成后,關(guān)閉進(jìn)料閥,沖洗進(jìn)料管道。沖洗完畢后,開始輸送壓縮空氣,直至給料管道無濾液排出,達(dá)到設(shè)備排泥狀態(tài)。
(1) 使用壓縮空氣降低濾餅含水量前,必須將壓濾機(jī)內(nèi)濾餅充滿。如果濾餅過薄,會(huì)造成壓縮空氣入口處濾餅含水量很低,且距離越遠(yuǎn),含水量越高,甚至不能起到降低含水量的作用。
(2) 通入壓縮空氣時(shí)間需根據(jù)情況而定。不同物料,通入壓縮空氣的時(shí)間也不同。時(shí)間短,則濾餅含水量大;時(shí)間過長(zhǎng),就會(huì)造成濾餅與濾布接觸部位風(fēng)干,并附著在濾布上,增加工作量。
(3) 增加壓縮空氣后,輸送物料管道需增加一路沖洗水。因受壓縮空氣影響,進(jìn)料管內(nèi)殘余漿液含水量也會(huì)下降,并進(jìn)一步風(fēng)干。多次之后,風(fēng)干漿液就會(huì)堵塞管道。
(4) 改造后,經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證,脫泥效果有明顯改善,濾餅成型較完整,含水率低至10 %。整個(gè)操作過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)循環(huán)出泥,不但提高系統(tǒng)出泥效率,而且降低人工現(xiàn)場(chǎng)操作頻次。
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