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      一種焦爐煙氣濕式脫硫脫硝工藝及其工業(yè)應用

      2018-04-25 09:55朱小亮
      中國住宅設施 2017年9期
      關鍵詞:脫硫脫硝

      朱小亮

      摘 要:焦爐煙氣中含有大量會對空氣造成污染的物質,如果直接排放焦爐煙氣,勢必會對人們的生活環(huán)境造成破壞,并且會危害人們的身體健康。因此,通過對干脫硫脫硝和濕式脫硫脫硝工藝進行分析的基礎下,最終確定在某焦爐生產(chǎn)中,采用濕式脫硝脫硫工藝,確保排放的煙氣不會對大氣環(huán)境造成污染,同時在實際處理過程中,不會產(chǎn)生廢水和廢渣,從而達到環(huán)保目的,為人們提供一個良好的生活環(huán)境。

      關鍵詞:焦爐煙氣;脫硫脫硝;工業(yè)應用

      1 干脫硫脫硝工藝與濕式脫硫工藝

      1.1 干脫硫脫硝工藝

      干脫硫脫硝工藝流程如圖1所示。

      通過引風機作用下,焦爐煙氣從焦爐煙囪底部吸出,具體運輸操作通過管道完成。焦爐煙氣進入到脫硝除氨單元中,將噴氨格柵和靜態(tài)混合設置在脫硝除氨入口上,焦化廠蒸氨工段在具體生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生濃度約為20%的剩余氨水,這一部分氨水會在噴淋蒸發(fā)器中蒸發(fā)從而變成氨氣,氨氣同焦爐煙氣發(fā)生混合,然后在通過噴氨格柵,被均勻的送入到煙氣輸送管道中,混合氣體在進過靜態(tài)混合氣時,氨氣和焦爐煙氣兩者將會發(fā)生進一步混合。煙氣在通過氨氣進行充分混合后,煙氣將會從底部進入到脫硝除氨單元中,該混合氣體最先進入到脫硝催化劑層,在該層中,煙氣中存在各項粉塵都會被濾到催化劑外表面,此時煙引起風機會形成負壓,而煙氣則會在該負壓的影響,從催化劑層穿過,最終進入到催化劑表面,在該期間,焦爐煙道中的存在的廢氣與催化劑相接觸,并且該過程持續(xù)的時間較長,煙氣與催化劑的接觸十分徹底,此時存在與煙氣中的氮氧化物受到催化劑的影響,通過氧化還原反應,將會使氨氣與NOx反應轉變?yōu)榈獨狻?/p>

      通過對煙氣成分進行分析,可以發(fā)現(xiàn),在對煙氣進行脫硝處理后,還會存在 逃逸氨,此時受負壓作用影響,煙氣將會穿過催化劑層,最終進入到的除氨催化層,此時在催化劑的作用下,氨氣會優(yōu)先同氮氧化物發(fā)生化學反應,生成氮氣,完成對氮氧化物的消除。

      1.2 濕式脫硫脫硝工藝

      濕式脫硫脫硝工藝流程如圖2所示

      通過引風機將煙氣送入到預熱回收鍋爐中,此時煙氣會最初的300℃下降到158℃左右,低壓蒸汽將會進一步進入到蒸汽管網(wǎng)中。經(jīng)過預熱回收后的煙氣,在增壓風機的作用下,進入到管道,與臭氧管道相匯合,最后進入到脫硫塔中,在該過程中,煙氣中的NO會與臭氧發(fā)生化學反應,生產(chǎn)NO2。

      約158℃的煙氣會出現(xiàn)逆流現(xiàn)象,從而將會與頂部噴淋脫硫吸收液相接觸,最終完成脫硫作業(yè),同時在過程中,煙氣中存在的NO和NO2成份會與塔底的液體發(fā)生接觸,而液體中的尿素和亞硫酸成份會起到對煙氣脫硝的作用。吸收液在長期應用過程中,其脫硝作用將會被消弱,為了使其作用能夠滿足裝置脫硝的要求,應適當?shù)南蛭找褐屑尤氚彼T谘b置應用過程中,應當將吸收液的PH值控制在5.5左右。針對脫硫塔的頂部,可以通過噴淋工藝水的方式,確保貯液

      槽中的液量始終都處于一個相對合理的范圍內(nèi)。在脫硫脫硝過程中,將空氣鼓入到貯液槽底部,此時可以氧化貯液槽中的亞硝酸銨,從而使其轉變硫酸銨,在具體處理過程中,可以依據(jù)實際情況,適當?shù)恼{(diào)整貯液槽的空氣壓力以及空氣量,從而使亞硝酸銨溶液能夠得到充分氧化。

      通過該工藝對煙氣進行脫硫脫硝處理,脫硫塔頂進行脫硫處理后,煙氣管道與抽樣輸入管道進行連接,將臭氧加入到脫硫后約58℃的煙氣中,此時煙氣中殘留的NO將會同臭氧發(fā)生反應,最終生產(chǎn)中NO2,為了提高脫硝效率,應當對NO和NO2兩者的比例進行合理控制。

      煙氣在進入到脫硝塔下部時,煙氣會與脫硝塔的頂部尿素溶液相接觸,通過該方式完成相應的脫硝過程。同時脫硝塔底部的部分殘夜通過泵送的方式,送回到脫硫塔頂部噴淋,從而完成脫硝。脫硝脫硫過程中涉及到的化學反應如表1所示。

      2 濕式脫硫脫硝工藝的具體應用

      脫硫脫硝化工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛應用,在某焦爐中,考慮焦爐的實際情況,對濕式脫硫脫硝工藝進行應用。焦爐在具體運行期間,煙氣的流量大小約為148000Nm3/h,其中NOX的具體含量約為1080mg/Nm3,SO2約為415mg/Nm3,溫度約為295℃,對煙氣進行脫硫脫硝處理,裝置在具體運行中,氨水的消耗量約為168kg/h;尿素溶液循環(huán)量約為348m3/h。完成對煙氣的脫硫脫硝處理后,對煙氣中SO2的含量進行測量,含量約為32mg/Nm3,NOX的平均值不到380mg/Nm3,長時間的運行結果表明,排煙的煙氣中SO2和NOX的含量都達到了環(huán)保排放要求,因此,該采用該工藝對焦爐煙氣進行脫硝脫硫處理是可行的。

      3 結束語:

      焦爐煙氣脫硫脫硝要綜合考慮焦化煙氣的具體問題,以及煙氣波動較大的特點進行分析。在脫硫脫硝工藝過程中,采用濕式脫離脫硝工藝,從最終的處理結果來看,取得了不錯的效果,最終排放的煙氣達到了我國的環(huán)保標準。

      參考文獻

      [1]劉永民.焦爐煙氣脫硫脫硝凈化技術與工藝探討[J]. 河南冶金. 2016(04)

      [2]王志雄. 煙氣脫硫脫硝一體化工藝技術研究[J]. 化工中間體. 2015(10)

      [3]吳小平,王學雷,宋云華. 一種焦爐煙氣濕式脫硫脫硝工藝及其工業(yè)應用[J]. 燃料與化工. 2016(05)

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