梁廣泉 夏夕雯 魏德洲 徐新陽

(1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110819；2.河鋼集團礦業(yè)有限公司，河北 唐山 063000)

關(guān)于粉碎能耗的理論學(xué)說最初是由Rittinger提出的“表面積學(xué)說”和Kick提出的“體積學(xué)說”，這2種理論學(xué)說都是針對單顆粒的粉碎過程[1-5]。在此基礎(chǔ)上，1952年Bond通過對許多破碎過程的歸納分析，提出了“裂縫學(xué)說”，即物料粉碎過程中由于外力做功在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生了微裂紋[6-10]。一般來講，礦石顆粒內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因有2大類：第1類是因地質(zhì)作用，礦石在發(fā)育過程中顆粒內(nèi)部自然形成的裂紋，稱為應(yīng)力裂紋；第2類是礦石因受到外力在被粉碎過程中產(chǎn)生的裂紋，包括晶內(nèi)裂紋和解離裂紋，晶內(nèi)裂紋比應(yīng)力裂紋更寬、更長，在礦物內(nèi)部形成，而解離裂紋是在不同礦物表面之間形成。解離裂紋和晶內(nèi)裂紋均是以第1類應(yīng)力裂紋為基礎(chǔ)形成的[11-14]。

礦石在粉碎過程中產(chǎn)生微裂紋，可有效降低后續(xù)磨礦作業(yè)能耗，Bond球磨功指數(shù)會有明顯降低，有助于節(jié)能降耗，降低磨礦成本，此外對后續(xù)的分選作業(yè)也會產(chǎn)生積極的影響。本試驗以冀東地區(qū)某磁鐵礦石為研究對象，通過高壓輥磨和顎式破碎2種破碎方式所得產(chǎn)品的對比，研究礦石經(jīng)不同粉碎方式粉碎后所得產(chǎn)品顆粒內(nèi)部微裂紋特性存在的差異，分析微裂紋特性的差異對礦物含量分布特性的影響，并通過Bond球磨功指數(shù)測定，揭示了微裂紋特性差異對后續(xù)磨礦作業(yè)產(chǎn)生的影響。

1 試驗原料及試驗方法

試驗礦樣取自河北冀東地區(qū)某地下開采礦山，屬于低磷低硫酸性高硅貧磁鐵石英巖，粒度為-20 mm。礦石有用礦物主要為磁鐵礦及少量的假象赤鐵礦，雜質(zhì)礦物主要為黃鐵礦和黃銅礦等；脈石礦物以石英、陽起石為主，另含有少量的普通角閃石、黑云母、綠泥石、鈉長石、白云石、方解石等。

破碎工藝流程如圖1所示。高壓輥磨破碎采用CLM-25-10型高壓輥磨機，液壓壓力為3.5～4.5 MPa、輥面轉(zhuǎn)速為350 r/min；常規(guī)破碎采用XPC-60 mm×100 mm型顎式破碎機。應(yīng)用S-3500n型掃描電子顯微鏡，研究不同破碎方式對所得破碎產(chǎn)品的微裂紋差異；Bond球磨功指數(shù)試驗采用武漢探礦機械廠生產(chǎn)的φ305 mm×305 mm型球磨機進(jìn)行磨礦。

圖1 閉路破碎工藝流程Fig.1 Closed-circuit crushing process

2 不同破碎產(chǎn)品的微裂紋研究

將顎式破碎和高壓輥磨破碎產(chǎn)品(2～3.2 mm)放大100倍，在反光顯微鏡下觀察其裂紋情況，結(jié)果如圖2所示。

由圖2可知：礦石經(jīng)高壓輥磨機破碎后產(chǎn)生的晶內(nèi)裂紋和解離裂紋數(shù)量均明顯高于顎式破碎機破碎后產(chǎn)品，顎式破碎機破碎后產(chǎn)品的微裂紋主要是礦石發(fā)育過程中產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋；礦石經(jīng)高壓輥磨機破碎后產(chǎn)生的微裂紋有助于降低后續(xù)磨礦作業(yè)的能耗，同

圖2 破碎方式對礦石裂紋情況的影響(2～3.2 mm)

時大量的解離裂紋還有助于礦物磨礦過程的單體解離，從而大大降低磨礦能耗，并有效提高選別效率。

采用掃描電子顯微鏡對高壓輥磨破碎和顎式破碎后-2 mm粒級產(chǎn)品(均分為-0.074、0.074～0.18、0.18～0.45、0.45～0.9、0.9～2 mm 5個粒級)顆粒中的微裂紋進(jìn)行觀察，結(jié)果如圖3、圖4所示。

圖3 高壓輥磨破碎對礦石微裂紋情況的影響(-2 mm)

從圖3、圖4可以看出：隨著粒度范圍的逐漸減小，顆粒中微裂紋的長度、寬度以及數(shù)量均逐漸增加，同時產(chǎn)品顆粒表面的粗糙度也顯著增加；經(jīng)高壓輥磨破碎后產(chǎn)品產(chǎn)生的微裂紋數(shù)量明顯高于經(jīng)顎式破碎后產(chǎn)品產(chǎn)生的微裂紋數(shù)量，這種微裂紋數(shù)量上的差別，會導(dǎo)致2組物料的顆粒特性產(chǎn)生較大差異。

圖4 顎式破碎對礦石微裂紋情況的影響(-2 mm)

3 微裂紋特性對Bond球磨功指數(shù)的影響

將顎式破碎和高壓輥磨破碎后-3 mm產(chǎn)品分別進(jìn)行Bond球磨功指數(shù)測定(目標(biāo)粒度為0.15 mm和0.074 mm)，在閉路磨礦條件下，按照式(1)進(jìn)行計算[14]，結(jié)果見表1。

(1)

式中，Wib為Bond球磨功指數(shù)，(kW·h)/st；P1為試驗篩孔尺寸，μm；Gbp為球磨機每轉(zhuǎn)新生成的試驗篩孔以下粒級物料量，g；P80為產(chǎn)品中80%物料過篩的粒度尺寸，μm；F80為給礦中80%物料過篩的粒度尺寸，μm。

表1 Bond球磨功指數(shù)計算結(jié)果Table 1 Calculation results of Bond Ball Mill Work Index

由表1可知，2組物料進(jìn)行的-0.15 mm和 -0.074 mm粒級Bond功指數(shù)測定結(jié)果中，高壓輥磨機破碎后產(chǎn)品Bond功指數(shù)均低于顎式破碎機破碎后產(chǎn)品Bond功指數(shù)，其中-0.15 mm粒級Bond功指數(shù)結(jié)果降低了12.61%，-0.074 mm粒級Bond功指數(shù)降低了14.14%，說明高壓輥磨破碎過程中產(chǎn)生的微裂紋有助于降低礦石的磨礦能耗。高壓輥磨機在物料粉碎過程中產(chǎn)生“料層粉碎”作用，也就是說物料在被粉碎的過程中形成料層，相互接觸擠壓而實現(xiàn)粉碎，而不是在2個輥面上進(jìn)行單個顆粒的破碎和粉磨。粉碎過程中形成的料床，導(dǎo)致相鄰顆粒之間具有互相壓迫作用，以此為基礎(chǔ)完成物料的破碎、斷裂過程，與此同時顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或被劈開，產(chǎn)生大量微裂紋。

4 微裂紋特性對主要礦物含量分布的影響

為了研究微裂紋特性對礦石磨礦后產(chǎn)品各粒級不同礦物含量分布的影響，將2種破碎方式破碎后產(chǎn)品分別磨至細(xì)度為-0.074 mm含量55%、75%和95%。采用MLAQuten650進(jìn)行鐵礦物含量檢測，測定不同磨礦產(chǎn)品中磁鐵礦和赤鐵礦的含量，結(jié)果見表2。

表2 破碎方式對礦石磨礦后產(chǎn)品主要有用礦物含量的影響Table 2 Influence of crushing method on main valuablemineral content of ground products

由表2可知：隨著磨礦細(xì)度的提高，-0.074 mm粒級物料中磁鐵礦和赤鐵礦的含量均逐漸增加；磨礦細(xì)度為-0.074 mm占55%時，-0.074 mm粒級高壓輥磨產(chǎn)品比顎式破碎產(chǎn)品磁鐵礦含量高出19.12個百分點，但赤鐵礦含量變化不明顯；磨礦細(xì)度為 -0.074 mm占75%時，-0.074 mm粒級高壓輥磨產(chǎn)品比顎式破碎產(chǎn)品磁鐵礦含量高出3.5個百分點，赤鐵礦含量高出2.77個百分點；當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm含量達(dá)到95%時，-0.074 mm粒級磁鐵礦和赤鐵礦含量均為100%。由此可見，在相同磨礦細(xì)度條件下，微裂紋數(shù)量多的物料，細(xì)粒級中鐵礦物的含量更多，同時粒度分布也更為合理，但增長趨勢隨著磨礦細(xì)度增加而逐漸減弱。

5 結(jié) 論

(1)礦石經(jīng)高壓輥磨破碎后產(chǎn)生的微裂紋數(shù)量明顯高于經(jīng)顎式破碎機破碎后產(chǎn)品產(chǎn)生的微裂紋數(shù)量。

(2)對顎式破碎機和高壓輥磨機2種破碎產(chǎn)品進(jìn)行-0.15 mm和-0.074 mm粒級Bond球磨功指數(shù)測定結(jié)果表明，高壓輥磨破碎后產(chǎn)品Bond球磨功指數(shù)均低于顎式破碎機破碎后產(chǎn)品Bond球磨功指數(shù)，其中-0.15 mm粒級Bond球磨功指數(shù)結(jié)果降低了13.55%，-0.074 mm粒級Bond球磨功指數(shù)結(jié)果降低了14.14%，說明高壓輥磨機破碎后產(chǎn)品由于產(chǎn)生了更多的微裂紋，有助于降低礦石的磨礦能耗。

(3)隨著磨礦細(xì)度的提高，-0.074 mm粒級物料中磁鐵礦和赤鐵礦的含量均逐漸增加；在相同磨礦細(xì)度條件下，微裂紋數(shù)量多的物料，細(xì)粒級中鐵礦物的含量更多，同時粒度分布也更為合理，但增長趨勢隨著磨礦細(xì)度增加而逐漸減弱。

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