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      混凝土結(jié)構(gòu)的新發(fā)展—組合混凝土結(jié)構(gòu)

      2018-05-04 02:04:51肖建莊張青天余江滔
      關(guān)鍵詞:骨料受力構(gòu)件

      肖建莊, 張青天, 余江滔, 丁 陶, 李 巖, 沈 軍

      (1. 同濟大學(xué) 土木工程學(xué)院,上海 200092;2. 同濟大學(xué) 先進土木工程材料教育部重點實驗室,上海 200092)

      建筑業(yè)是我國經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一,混凝土作為建筑業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料,用量在近20年快速增加,2015年我國商品混凝土用量已達(dá)16億m3,躍居世界第一[1].混凝土的制備會排放大量CO2,能耗總量大[2].考慮資源、能源和生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展,混凝土材料和結(jié)構(gòu)迫切需要可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,以應(yīng)對建筑業(yè)下一個100年的需求和應(yīng)用.

      目前,再生混凝土材料與結(jié)構(gòu)技術(shù)作為混凝土結(jié)構(gòu)可持續(xù)發(fā)展的途徑之一,已有較為成熟的研究[3],經(jīng)過合理設(shè)計和科學(xué)施工,再生混凝土可以作為結(jié)構(gòu)混凝土用于實際工程中.需要指出的是,無論是普通混凝土還是再生混凝土結(jié)構(gòu),目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計通常僅關(guān)注其受力狀態(tài),功能主要通過設(shè)置外墻等圍護結(jié)構(gòu)來滿足.整個構(gòu)件與結(jié)構(gòu)通常只采用單一的混凝土材料,常常造成不必要的浪費.

      然而,縱觀自然界生物進化過程,為適應(yīng)自然界的變化,各生物不斷優(yōu)化和完善自身的組織結(jié)構(gòu)與性能,其特點突出表現(xiàn)在選用合適的組合與復(fù)合形式,最大限度地減少材料消耗,來滿足自身的功能需求.隨著一系列新型水泥基材料,如海水海砂混凝土、纖維混凝土、輕質(zhì)混凝土、橡膠混凝土和纖維增強型水泥基材料(engineered cementitious composites,ECC)等,以及新型施工方式(3D打印、可拆裝施工等)的出現(xiàn),完全可以結(jié)合不同水泥基材料的特點,設(shè)計出優(yōu)化的混凝土構(gòu)件與結(jié)構(gòu).基于此,本文提出了“組合混凝土結(jié)構(gòu)”(composite concrete structure)的新概念.

      1 組合混凝土結(jié)構(gòu)基本概念

      將混凝土和其他材料,如鋼材和纖維增強復(fù)合材料(fiber reinforced polymer,F(xiàn)RP),組合一起的結(jié)構(gòu)形式已得到深入研究[4-5],鋼-混凝土組合、FRP-混凝土組合以及FRP-混凝土-鋼組合結(jié)構(gòu)形式已在工程中得以應(yīng)用.這些“組合”將混凝土和其他材料各自的優(yōu)勢充分發(fā)揮了出來.

      近年來,隨著對混凝土材料研究的不斷深入,誕生了一系列由特殊材料組成的、具有特殊功能的水泥基材料.其中,隨著纖維混凝土與ECC這類具有高延性的水泥基材料的出現(xiàn),逐漸克服了普通混凝土受拉性能較差的缺點.鋼纖維混凝土拉伸延性達(dá)0.5%~1.0%;經(jīng)特殊設(shè)計的聚乙烯醇纖維增強水泥基復(fù)合材料(PVA-ECC)抗拉強度約為3 MPa~7 MPa,拉伸極限應(yīng)變約為2%~4%.研究表明[6-7],新型聚乙烯纖維增強高延性水泥基復(fù)合材料(PE-ECC)的抗壓強度在30 MPa~150 MPa之間,抗拉強度介于5 MPa~20 MPa,是普通混凝土的3~10倍,平均拉伸應(yīng)變達(dá)8%,最大拉伸應(yīng)變達(dá)到12%以上,接近建筑鋼材水平,這使混凝土自身即可通過這些材料的組合滿足各種受力要求.綜合考慮這些特種水泥基材料的特點,根據(jù)性能需求的不同,將其在材料、構(gòu)件以及結(jié)構(gòu)等層次進行組合,可以實現(xiàn)材料和結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化配置,形成“組合混凝土結(jié)構(gòu)”.相對于混凝土與其他材料的組合形式,不同混凝土間的組合更具有相容性,經(jīng)過適當(dāng)處理,不同混凝土間的界面可以達(dá)到良好的整體性[8].混凝土至少可從3個層次上進行組合,分別為:

      (1)材料層次:組合不同材料制備混凝土,包括骨料(天然骨料、再生骨料、輕骨料、金屬骨料)、功能性材料以及外加劑等;

      (2)構(gòu)件層次:構(gòu)件截面和縱向上的組合.在構(gòu)件截面上組合不同強度或功能混凝土,形成梯度或者分層,組合類型包括強度(高強、低強混凝土)、種類(再生混凝土、海水海砂混凝土)、組分(纖維、橡膠)、功能(防水、抗火、隔音)等;在構(gòu)件縱向上組合不同的混凝土,組合方式包括按受力區(qū)域分段組合(梁塑性鉸區(qū)以及中間段)、按約束情況分段組合(變形轉(zhuǎn)動要求不同的區(qū)域)等;

      (3)結(jié)構(gòu)層次:組合不同混凝土構(gòu)件,將最合適的構(gòu)件放在最需要(受力上和功能上)的地方.

      凡是符合上述組合特點的結(jié)構(gòu)均可稱為“組合混凝土結(jié)構(gòu)”.其概念與當(dāng)前“組合結(jié)構(gòu)”以及“混合結(jié)構(gòu)”有一定區(qū)別,“組合結(jié)構(gòu)”是指由組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu),以及由組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼構(gòu)件、鋼筋混凝土構(gòu)件等組成的結(jié)構(gòu),其中組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由鋼材或其他非水泥基材料與鋼筋混凝土組合能整體受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件.這種組合是將混凝土以及與混凝土性能相差較大材料(如鋼材、FRP材料)組合,而“組合混凝土結(jié)構(gòu)”的組合均為水泥基材料.“混合結(jié)構(gòu)”是相對于單一結(jié)構(gòu)如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)而言的概念,是指由多種結(jié)構(gòu)形式組合而成的共同承受水平和豎向作用的建筑結(jié)構(gòu),其中各結(jié)構(gòu)可構(gòu)成獨立的受力系統(tǒng),例如鋼框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框筒結(jié)構(gòu).“組合混凝土結(jié)構(gòu)”與之區(qū)別在于組合材料的性能相容性,同時,各水泥基材料共同形成受力體系.

      2 組合混凝土結(jié)構(gòu)原理

      組合混凝土結(jié)構(gòu)中存在著混凝土-混凝土的界面,這與鋼-混凝土界面在性質(zhì)上存在著較大不同.通常認(rèn)為,新老混凝土結(jié)合面黏結(jié)力的主要來源包括范德華力、骨料咬合力、化學(xué)作用力和表面張力.有黏性的水泥漿滲透到老混凝土的表面空隙中,硬化后的新老混凝土相互交錯黏合,包括Ca(OH)2、Aft、C-S-H在內(nèi)的水化產(chǎn)物在老混凝土的孔隙或裂縫中生長,從而形成一定的黏結(jié)強度.從宏觀的角度看,結(jié)合面黏結(jié)力主要受混凝土表面粗糙度的影響,可以通過涂刷界面劑來提高界面的化學(xué)作用.同時,由于混凝土結(jié)構(gòu)本身配筋的存在,穿過疊合面的箍筋會因為銷栓作用而提供額外的界面抗力.傳統(tǒng)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)疊合面的抗剪性能十分薄弱,通常通過增加剪力鍵來提供結(jié)合面的抗剪強度[9].因此,從某種角度上說,在實際應(yīng)用時,組合混凝土結(jié)構(gòu)在界面抗剪性能上,比鋼-混凝土結(jié)構(gòu)有明顯優(yōu)勢.

      目前,國內(nèi)外尚未有針對“組合混凝土結(jié)構(gòu)”的概念與研究,但有一些新穎的構(gòu)件與結(jié)構(gòu)形式,符合本文提出的組合混凝土結(jié)構(gòu)的雛形,現(xiàn)對其進行剖析并對組合混凝土結(jié)構(gòu)的原理進一步闡述.

      2.1 組合混凝土材料

      2.1.1組合骨料混凝土

      合適的骨料組合,可使混凝土在使用功能上得以提升.例如,為降低大壩混凝土因堿硅酸反應(yīng)而產(chǎn)生的膨脹,劉文潮等[10]進行了設(shè)計優(yōu)化,采用組合骨料混凝土(砂巖粗骨料+大理巖細(xì)骨料)比全砂巖骨料混凝土具有更良好的變形性能、熱學(xué)性能以及抗?jié)B性能.嚴(yán)雄風(fēng)等[11]選擇天然沸石、鋼渣和浮石作為原材料形成組合骨料,優(yōu)選出最佳組合,制備出脫氮除磷效果良好的植生混凝土.不僅在使用功能上,合適的骨料組合也可改善混凝土力學(xué)性能.李壇等[12]提出了大粒徑再生骨料(最大粒徑為80 mm)與一般骨料的組合骨料混凝土.由于大粒徑再生骨料尺寸比一般再生骨料(粗骨料4.75 mm~37.5 mm、細(xì)骨料0.075 mm~4.75 mm)粒徑增大,破碎效率得到了顯著提升,同時,采用大粒徑的骨料,可使骨料總表面積減小,從而減少水泥的用量.如圖1a所示,通過立方體與棱柱體試塊的試驗,表明其抗壓強度相比廢混凝土明顯提高.吳波等[13]也提出了更大尺寸的廢混凝土塊體(特征尺寸約50 mm~400 mm)與新混凝土的組合物,如圖1b所示,而使用FRP約束可以顯著提升其性能[14].

      由組合骨料混凝土建造的結(jié)構(gòu),可從力學(xué)性能和功能上,實現(xiàn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)的目的,形成組合混凝土結(jié)構(gòu),也可實現(xiàn)對綠色環(huán)保材料的應(yīng)用與推廣.

      a大粒徑再生骨料組合骨料混凝土[12]b大尺度廢混凝土塊體組合骨料混凝土[13]

      圖1組合骨料混凝土

      Fig.1Compositeaggregateconcrete

      2.1.2組合功能材料混凝土

      由于材料和施工等問題,混凝土表面會出現(xiàn)開裂、坑洞、蜂窩麻面、粗骨料外露等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響建筑物的使用和安全,尤其是在嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu),表現(xiàn)出內(nèi)強外弱的現(xiàn)象.因此,混凝土的面層質(zhì)量越來越受到關(guān)注和重視.對于混凝土的表面處理,針對提升表面強度、抗?jié)B性能以及修復(fù)裂縫,目前已有許多表面強化與修復(fù)材料,包括納米SiO2等納米技術(shù),應(yīng)用于新建和在用混凝土的面層強化以及破損混凝土面層的修復(fù)[15].傳統(tǒng)的混凝土防護涂料僅在混凝土表面形成隔離膜,隨著時間的增加,涂料的附著力會降低,縮短了防護壽命.為提高混凝土的防護壽命,產(chǎn)生了外滲表面強化與修復(fù)材料的混凝土組合形式[16].如圖2所示,外滲型防護劑等活性材料,利用混凝土具有可滲透性的特點,滲入內(nèi)部并與內(nèi)部組分發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì),自適應(yīng)地與混凝土結(jié)合在一起,從而強化表面以及阻止外界的有害物質(zhì)進入混凝土.這種組合方式,對新建混凝土結(jié)構(gòu)的加強以及舊混凝土建筑的修補與加固都適用.

      外滲表面強化與修復(fù)材料,是從混凝土“外部”的保護,這種思路,提供了一種新的混凝土組合方式,在混凝土“內(nèi)部”保護(配合比、外加劑、摻合料等)基礎(chǔ)上,可以組合各類功能材料對混凝土外表的性能進行提升,這也是一種混凝土組合形式.組合功能性材料,可對結(jié)構(gòu)起到強化加固以及耐久維護的作用,同樣可以形成組合混凝土結(jié)構(gòu).

      圖2 混凝土外滲功能材料原理圖Fig.2 The principle diagram of the concretewith exosmosis functional materials

      2.2 組合混凝土構(gòu)件

      2.2.1組合混凝土梁

      根據(jù)梁的受力特點,一般采用的是在截面層次上下組合的形式,作為受壓和受拉區(qū)域轉(zhuǎn)換的交界面,梁的中性軸剛好可以作為組合混凝土構(gòu)件間界面.設(shè)計時疊合面需滿足一定的抗剪承載力要求,主要由新老混凝土間黏結(jié)強度和箍筋配置數(shù)量確定,還與梁的破壞形態(tài)、疊合面沿梁高位置的變化、剪跨比和剪應(yīng)力二次受力影響等因素有關(guān),疊合梁的受力行為已有較為系統(tǒng)的研究[17].

      結(jié)合再生混凝土特點,肖建莊等[18]提出了再生混凝土疊合梁,如圖3a、3b所示,完成了C型疊合梁與U型疊合梁的抗彎與抗剪試驗.預(yù)制梁段由于受力與耐久性考慮,采用較低的再生粗骨料取代率.抗彎試驗中,預(yù)制段為普通混凝土,后澆段為再生粗骨料取代率為100%的再生混凝土;抗剪試驗中,預(yù)制段取代率為70%,后澆段為100%.結(jié)果表明,再生混凝土疊合梁截面的形狀與梁的力學(xué)性能無明顯相關(guān),疊合面未發(fā)生對承載力和變形不利的破壞,連接完好.

      aC型梁預(yù)制段[18]bU型梁預(yù)制段[18]

      c ECC-RC組合梁截面[19]圖3 組合混凝土梁Fig.3 Composite concrete beams

      ECC與普通混凝土梁的組合試驗表明[19],與ECC組合可使疊合梁設(shè)計方式更加靈活,甚至可以做到無筋形式;還可以結(jié)合新型的3D打印施工方式,將ECC外殼進行打印,再澆筑構(gòu)件內(nèi)部混凝土.相比于一般混凝土,ECC能夠更好地與增強筋材協(xié)同變形,使得構(gòu)件整體受力效率更高.同時ECC組合梁能在荷載較大時依然保持裂縫寬度在較小的一段范圍內(nèi),可有效保護梁內(nèi)部鋼筋或FRP筋材不受外部有害介質(zhì)侵蝕,提高梁的耐久性,其具體構(gòu)造如圖3c所示,構(gòu)件外殼受拉區(qū)域采用ECC預(yù)制構(gòu)件,內(nèi)部采用普通鋼筋混凝土.

      另外,在構(gòu)件縱向,由于梁端塑性鉸區(qū)域受力情況較梁中段復(fù)雜,可將塑性鉸區(qū)域與梁中段交界面作為組合界面,形成分段梁[20].結(jié)合再生混凝土,根據(jù)受力情況,將梁劃分為一個彎矩控制段和兩個剪力控制段,在彎矩控制段采用再生粗骨料取代率大于30%的再生混凝土,在剪力控制段采用取代率不大于30%的再生混凝土;施工時,在初凝后終凝前,使用振搗棒將分界面兩處分屬不同區(qū)段的混凝土振搗成一體,不形成明顯的薄弱面.這種創(chuàng)新構(gòu)造不僅可以使再生混凝土構(gòu)件力學(xué)性能得以提升,還能拓展再生混凝土的應(yīng)用范圍.

      2.2.2組合混凝土柱

      組合混凝土柱的一般構(gòu)造為,首先澆筑柱的口型外殼或內(nèi)芯,再澆筑柱的其余部分.這樣根據(jù)混凝土材料的不同,即可形成組合混凝土柱.一般柱的柱芯位置受力較小,因此柱在截面層次上通常采用內(nèi)外組合的方式.外部形成口字型,采用力學(xué)性能相對較好的混凝土,并配置鋼筋進行加強,可以在工廠預(yù)制保證其質(zhì)量,內(nèi)部可澆筑相對較差的材料并利用口字型外殼作為模板,同時外殼也會對內(nèi)部混凝土產(chǎn)生一定的約束作用,提高內(nèi)部混凝土的力學(xué)性能.由于約束作用,內(nèi)部和外部混凝土間的界面性能也得到加強.

      結(jié)合柱截面的受力特點,柱芯處采用再生混凝土,肖建莊等[21]完成了半預(yù)制再生混凝土柱的抗震試驗與分析,如圖4a、4b所示,柱的口型外殼采用普通混凝土并配置鋼筋,柱芯采用再生混凝土.試驗結(jié)果表明:普通混凝土柱、再生混凝土柱和半預(yù)制疊合柱,在低周反復(fù)荷載作用下,破壞模式均表現(xiàn)為明顯的彎曲破壞特征,即柱子根部受拉縱筋屈服,受壓區(qū)混凝土壓碎破壞.各類柱的剛度退化趨勢相似,全現(xiàn)澆混凝土柱的初始剛度略高于其他試件.改變芯柱大小會影響柱承載力,而外部預(yù)制或內(nèi)部預(yù)制的施工方式對承載力影響不大,各類柱均具有良好的耗能性能.可以看到,組合柱的形式可以改善再生混凝土的力學(xué)性能,起到施工改性的作用.

      如圖4c所示,結(jié)合ECC材料的組合混凝土柱試驗表明[22],試件在反復(fù)荷載的作用下,出現(xiàn)許多細(xì)密裂縫,平行裂縫帶相互交叉,表現(xiàn)出了明顯的多縫開裂特征;在破壞時,未出現(xiàn)保護層剝落,構(gòu)件完整性良好;ECC對構(gòu)件耗能能力有顯著提升,組合柱各方面指標(biāo)均呈現(xiàn)出良好的抗震性能.

      a外部預(yù)制口型柱[21]b內(nèi)部預(yù)制口型柱[21]

      c ECC組合混凝土柱[22]圖4 組合混凝土柱Fig.4 Composite concrete columns

      2.2.3組合混凝土板

      梯度材料的基本概念早在1984年已提出[23],其設(shè)計原理是根據(jù)構(gòu)件的使用要求,通過連續(xù)改變材料的組成和結(jié)構(gòu),使材料成為性能和功能均呈連續(xù)平穩(wěn)變化的一種非均質(zhì)復(fù)合材料,從而保證其物理、力學(xué)、化學(xué)甚至生物特性的連續(xù)變化,以適應(yīng)不同環(huán)境特殊功能的要求.將梯度材料的這種原理應(yīng)用在混凝土構(gòu)件中,可形成另一種組合混凝土構(gòu)件的設(shè)計思路.

      Shen[24]提出了一種水泥基功能梯度材料,如圖5a所示,采用纖維體積分?jǐn)?shù)作為梯度參數(shù),試驗結(jié)果顯示,按梯度分布的各層材料之間具有良好的黏結(jié)性能,梯度分布可以很好地減小界面的應(yīng)力與開裂,且分層數(shù)量越多,效果越明顯,這一結(jié)果也被其他學(xué)者證實[25].肖建莊等[26]利用再生粗骨料取代率這一指標(biāo),在混凝土板截面上將取代率按一定梯度分布,開展了再生混凝土梯度板的試驗研究.如圖5b所示,梯度板在厚度方向上分為了3層,再生粗骨料取代率從上至下分別為50%、100%和0.試驗結(jié)果顯示,不同混凝土層間沒有發(fā)生滑移,仍符合平截面假定.一般再生混凝土的彈性模量隨著再生粗骨料取代率的增加而降低,當(dāng)受壓區(qū)澆筑的混凝土彈性模量較高時,板的剛度會有所提升.

      可以看到,根據(jù)構(gòu)件截面上受力情況的不同,以一定參數(shù)為指標(biāo)(如纖維體積分?jǐn)?shù)、再生粗骨料取代率),組合力學(xué)性能合適的混凝土,可以顯著提升構(gòu)件的性能,如在受壓區(qū)澆筑彈性模量較大的混凝土,中性軸區(qū)域澆筑性能略差的混凝土,受拉區(qū)澆筑延性好的混凝土,其中中性軸區(qū)域可采用全再生混凝土,受拉區(qū)可采用普通或摻有再生粉體的ECC,這樣可達(dá)到構(gòu)件受力性能最優(yōu)化,降低成本.另外,梯度分布是解決組合混凝土構(gòu)件中各混凝土間界面問題的有效方法,為組合混凝土構(gòu)件的設(shè)計提供了新的路徑.

      a 纖維梯度板[24]

      b 再生骨料梯度板[26]圖5 組合混凝土板Fig.5 Composite concrete slabs

      2.3 組合混凝土結(jié)構(gòu)

      2.3.1組合混凝土超長結(jié)構(gòu)

      混凝土收縮徐變所致開裂問題會嚴(yán)重影響建筑物的使用性能及耐久性能.超長屋面與地下室結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格的裂縫控制,考慮到防水要求,這些超長結(jié)構(gòu)通常不設(shè)永久伸縮縫.因此,采用摻加膨脹劑的補償收縮混凝土,用膨脹加強帶取代后澆帶,不僅能夠解決超長混凝土結(jié)構(gòu)的收縮裂縫問題,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑,而且具有施工方便,周期短,結(jié)構(gòu)整體性較好等優(yōu)點.

      圖6展示了設(shè)置膨脹加強帶后,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力變化情況[27].未設(shè)置膨脹加強帶的普通混凝土結(jié)構(gòu),在溫度收縮作用下,其應(yīng)力分布曲線為ABCDE,應(yīng)力由兩端向中部逐漸增大,在B、D兩點處,達(dá)到極限狀態(tài),裂縫產(chǎn)生;當(dāng)超長結(jié)構(gòu)整體采用小摻量膨脹劑的補償收縮混凝土?xí)r,其收縮應(yīng)力得到一定程度降低,應(yīng)力分布曲線變?yōu)镕GHIJ,在G、I兩點處,應(yīng)力達(dá)到極限狀態(tài),裂縫產(chǎn)生;當(dāng)整體采用小摻量補償收縮混凝土,并在合理部位G、I處采用大摻量補償收縮混凝土設(shè)置膨脹加強帶時,結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力狀況得到有效改善,應(yīng)力分布曲線變?yōu)镕KLMNPJ.由于加強帶處加大了膨脹劑摻量,化學(xué)膨脹能轉(zhuǎn)化為構(gòu)件預(yù)壓應(yīng)力,很大程度抵消了收縮應(yīng)力,使得應(yīng)力曲線從L、N兩點處重新增長,大大降低了結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力,使其控制在混凝土抗拉強度范圍內(nèi).

      可以看到,組合混凝土結(jié)構(gòu)不僅可以在受力上得到優(yōu)化,通過適當(dāng)組合具有不同功能的混凝土,也可有效提升結(jié)構(gòu)的使用性能.

      圖6 膨脹加強帶補償收縮應(yīng)力原理圖[27]Fig.6 The principle diagram of the expansionreinforcing band

      2.3.2組合混凝土框架結(jié)構(gòu)

      在結(jié)構(gòu)層次上選取合適的預(yù)制構(gòu)件,并通過各類節(jié)點將其沿高度方向組合,達(dá)到結(jié)構(gòu)的最優(yōu)設(shè)計,同樣符合組合混凝土結(jié)構(gòu)的概念.余江滔等[28]進行了組合混凝土框架的嘗試,并采用自主研發(fā)的超高延性水泥基復(fù)合材料(ultra-high ductility cementitious composites,UHDCC)完成了無筋建造.組合混凝土框架模型如圖7a所示,主要特點如下:

      (1)利用UHDCC優(yōu)異的拉伸延性和耗能能力提升關(guān)鍵部位的抗震性能.在框架制作中采用UHDCC澆筑框架的①區(qū)域(包括底層柱腳和一層框架節(jié)點區(qū)域),即地震易損部位.為了驗證無筋建造和組合混凝土結(jié)構(gòu)的理念,①區(qū)域沒有配置縱向和橫向鋼筋.

      (2)框架非關(guān)鍵部位采用普通鋼筋混凝土預(yù)制.圖7a中的②區(qū)域(主要包括二層梁、板和柱)為普通鋼筋混凝土構(gòu)件,是組合混凝土框架的預(yù)制部分.

      (3)采用工作性能良好的高強度聚合物砂漿完成預(yù)制拼裝.如圖7a所示,框架③(深色)部分為UHDCC構(gòu)件與普通鋼筋混凝土構(gòu)件的連接節(jié)點,通過高流動性聚合物砂漿實現(xiàn)二次澆筑和拼裝.

      a超高延性水泥基組合混凝土框架b普通鋼筋混凝土框架(對比試件)

      圖7組合混凝土框架的振動臺試驗[28]

      Fig.7Shakingtabletestsofthecomposite

      concreteframestructures

      除UHDCC組合混凝土框架外,還制作了一個幾何尺寸完全相同的鋼筋混凝土框架試件(圖7b).兩個框架均按設(shè)防烈度7度(0.15g)、丙類混凝土框架進行設(shè)計,并進行了3種地震波、7度多遇(0.105g)到9度罕遇(1.178g)的模擬地震振動臺試驗.在7度地震作用下,組合混凝土框架的層間位移角(除7度(0.15g)罕遇上海人工波2工況)均小于普通混凝土框架.在7度(0.15g)多遇地震動激勵下,UHDCC組合混凝土框架的層間位移角滿足1/550的要求,而在7度(0.15g)罕遇地震動激勵下,UHDCC組合混凝土框架的層間位移角滿足1/50的要求.此外,UHDCC組合混凝土框架經(jīng)受了8度(0.2g)罕遇、8度(0.3g)罕遇和9度罕遇的地震考驗.結(jié)束試驗時,一層樓面和二層樓面的殘余層間位移角分別為1/299和1/282.試驗結(jié)果說明,在結(jié)構(gòu)層面上適當(dāng)?shù)亟M合不同性能的梁、板、柱、節(jié)點等構(gòu)件可獲得良好的整體結(jié)構(gòu)性能,證明了組合混凝土結(jié)構(gòu)的整體安全性.

      3 組合混凝土結(jié)構(gòu)問題與趨勢

      3.1 組合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

      (1)界面設(shè)計

      由于組合混凝土結(jié)構(gòu)是各種水泥基材料的組合,因此界面是設(shè)計的關(guān)鍵問題.過去在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中,新老混凝土界面僅作為構(gòu)造處理,而在組合混凝土結(jié)構(gòu)中,由于需要保證構(gòu)件的整體性,其設(shè)計的重要性頗為顯著.在設(shè)計時就要考慮不同混凝土間的界面結(jié)構(gòu)、形成過程以及不同混凝土間界面的處理方式.在組合混凝土結(jié)構(gòu)的界面設(shè)計中,建議也采用界面的外部受力作用(S)不大于界面本身的抗力作用(R)的計算理論以達(dá)到定量的設(shè)計,即S≤R.

      可以借鑒新老混凝土界面的研究成果[29],提高組合混凝土結(jié)構(gòu)的界面性能.一般來講,界面粗糙度越大,新舊混凝土黏結(jié)強度越高,但是也有試驗表明過大的粗糙度并不能獲得較高的黏結(jié)剪切強度.因此,需要定量評估黏結(jié)粗糙度[30]和采用膨漿界面劑和聚合物界面劑等[31].采用特殊構(gòu)造的鋼筋(或復(fù)合材料筋)連接也可以有效地加強不同混凝土間的作用.不同混凝土間界面的受力示意圖如圖8所示,影響界面的外部受力作用S特征參數(shù)包括,界面的壓應(yīng)力、界面的剪應(yīng)力以及界面的形狀等,其作用可以通過計算得來;界面本身的抗力作用R的影響因素包括,界面兩側(cè)混凝土的基本性質(zhì),不同混凝土黏結(jié)時水化機理,界面粗糙度,界面劑的使用情況以及界面處的配筋情況等,其作用與施工方法和材料性質(zhì)相關(guān),工程設(shè)計時的抗力量化也還存在一定困難.從目前的研究成果來看,其基礎(chǔ)理論研究還有待深入,需進行后續(xù)深入的試驗與分析,以明確組合混凝土結(jié)構(gòu)界面受力和劣化機理.

      圖8 混凝土-混凝土界面分析示意圖Fig.8 Schematic diagram of concrete-to- concrete interfaces

      (2)計算方法

      普通混凝土結(jié)構(gòu)在截面上、構(gòu)件上可看作均勻單一的材料,因此可以采用結(jié)構(gòu)力學(xué)、材料力學(xué)以及混凝土結(jié)構(gòu)理論進行設(shè)計.而組合混凝土結(jié)構(gòu)由于在各層次(材料、構(gòu)件、結(jié)構(gòu))上進行了組合,材料的參數(shù)均有較為顯著的不同,需要重新建立本構(gòu)關(guān)系,并對計算方法進行改進.可以運用彈塑性力學(xué)的理論,通過有限元等方法進行計算設(shè)計.基于柔度法且沿單元長度積分的彈塑性纖維單元[32],可以模擬截面特性復(fù)雜、參數(shù)沿縱向連續(xù)變化的構(gòu)件,可作為組合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的一種方法;不同混凝土間界面的模擬也是計算分析的關(guān)鍵問題.目前各常用的設(shè)計軟件,如PKPM等,在參數(shù)輸入上設(shè)置較為單一,材料的組合無法表達(dá)和體現(xiàn).因此為推廣組合混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計,如何將此計算部分合理簡化并準(zhǔn)確應(yīng)用也是后續(xù)研究的方向.

      (3)設(shè)計理念

      組合混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念是一種精細(xì)化、一體化的設(shè)計過程,需要考慮力學(xué)性能的設(shè)計與使用功能結(jié)合,做到結(jié)構(gòu)-功能一體化設(shè)計;在設(shè)計時,同時需要考慮施工的過程,相對于一般的混凝土結(jié)構(gòu),組合混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程對組合構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能有更大的影響,尤其對不同混凝土間的界面形成有著直接影響,因而設(shè)計時也需要做到設(shè)計-施工一體化設(shè)計.因此,組合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計需要建立一套新的設(shè)計體系,可以結(jié)合BIM(building information modle)[33]等新型技術(shù),符合可持續(xù)性設(shè)計的新要求.

      3.2 組合混凝土結(jié)構(gòu)施工

      傳統(tǒng)現(xiàn)澆式施工方式中的新老混凝土澆筑以及高低強混凝土的組合,已經(jīng)包含了組合混凝土結(jié)構(gòu)的雛形.預(yù)制裝配式的施工方式,為組合混凝土結(jié)構(gòu)的施工提供了便利,預(yù)制混凝土構(gòu)件間的連接形式、構(gòu)造細(xì)節(jié)以及施工方式可直接應(yīng)用在組合混凝土結(jié)構(gòu)中,相對于鋼-混凝土以及FRP-混凝土組合構(gòu)件間復(fù)雜的節(jié)點型式,其施工更為簡便.同時,隨著新型施工技術(shù)發(fā)展,組合混凝土結(jié)構(gòu)的形式將會更加優(yōu)化.近年來誕生了一系列新型的施工技術(shù),包括有3D打印施工技術(shù)和可拆裝施工技術(shù)等.

      3D打印技術(shù),是一種增材建造技術(shù)[34],它通過將材料逐層疊加的方式完成實體部件的制造,如圖9和圖10所示.與傳統(tǒng)的去除材料加工技術(shù)(減材制造)不同,3D打印沒有剪裁過程,因此不會產(chǎn)生邊角料,從而使原材料的使用率增加.目前運用較多的方法為擠壓法以及鋪層法,前者是利用機械噴嘴將“油墨”材料擠壓噴出,循環(huán)往復(fù)成型;后者則是將“油墨”材料一層一層地堆疊成型.隨著超高延性水泥基材料的出現(xiàn),無筋建筑的3D打印成為了可能.3D打印這種新型的施工方式可以有效地解決組合混凝土結(jié)構(gòu)施工難的問題,運用不同的“油墨”材料,即不同種類的混凝土,可以很容易的形成組合混凝土結(jié)構(gòu)在材料以及構(gòu)件層次上的組合.

      圖9 建筑墻體外輪廓的3D打印過程[34]Fig.9 The process of 3D-printing the outercontour of walls

      圖10 3D打印輪廓內(nèi)配筋[34]Fig.10 The reinforcements in 3D-printing

      另外,可拆裝技術(shù)[35-36]是將可拆裝設(shè)計(Design for Deconstruction,DfD)的概念引入混凝土中,這樣在混凝土構(gòu)件需要拆除時,可以將可拆裝構(gòu)件再次運用到新建建筑中,從而賦予混凝土構(gòu)件的二次生命.這種方式,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就考慮到拆卸和再安裝過程,由于可拆裝技術(shù)拆卸時效率高,構(gòu)件的利用率高,因此是對預(yù)制裝配式施工方式的進一步提升.利用這種可拆裝結(jié)構(gòu)思想,可以形成組合混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)層次上的組合,并能提高混凝土結(jié)構(gòu)的可持續(xù)性.

      3.3 組合混凝土結(jié)構(gòu)可持續(xù)性評價

      對于混凝土結(jié)構(gòu)的可持續(xù)性定義,肖建莊[37]認(rèn)為:混凝土結(jié)構(gòu)可持續(xù)性是指在從混凝土材料開采與運輸、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造、混凝土結(jié)構(gòu)使用與維護一直到混凝土結(jié)構(gòu)拆除與資源化的生命周期內(nèi),混凝土結(jié)構(gòu)在滿足安全性和適用性的前提下,具備資源消耗最小、環(huán)境影響最低、經(jīng)濟和社會因素相協(xié)調(diào)的總能力.

      組合混凝土結(jié)構(gòu)在其材料設(shè)計、構(gòu)件設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及施工上,均是對混凝土的優(yōu)化處理,其概念完全符合混凝土結(jié)構(gòu)可持續(xù)性的要求,可持續(xù)性評價主要包括以下幾點:

      (1)組合混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能評價.根據(jù)前述的一些組合混凝土結(jié)構(gòu)的原理及案例分析,經(jīng)過合理的設(shè)計以及施工,可以達(dá)到現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn),并能得到優(yōu)化的效果.

      (2)組合混凝土結(jié)構(gòu)的生態(tài)環(huán)境評價.組合混凝土結(jié)構(gòu),在材料使用方面,可以根據(jù)需求廣泛地應(yīng)用再生材料技術(shù)(再生混凝土、再生纖維等)以及綠色環(huán)保的材料(地聚合物、海水、海砂等);在施工方面,預(yù)制裝配式施工等新型的施工工藝,對環(huán)境負(fù)荷小,結(jié)合可拆裝技術(shù),還能使構(gòu)件循環(huán)使用.

      (3)組合混凝土結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟效能評價.組合混凝土結(jié)構(gòu)在材料方面,可以更容易地做到就地取材,減小運費;在施工方面,相對于一般混凝土結(jié)構(gòu)可以縮短工期,減少模板、腳手架等措施費,均表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟效益.

      綜合上述結(jié)構(gòu)、環(huán)境、經(jīng)濟上的評價,組合混凝土結(jié)構(gòu)相對于一般混凝土結(jié)構(gòu),具有更好的可持續(xù)性,其具體分析還需結(jié)合結(jié)構(gòu)生命周期LCA(life cycle assessment)、LCC(life cycle cost)等方法[38-39],對混凝土結(jié)構(gòu)的可持續(xù)性進行更為具體地評價.

      4 結(jié)論

      (1)組合混凝土結(jié)構(gòu)的基本思想,可以通過在不同的層次上(材料、構(gòu)件、結(jié)構(gòu))組合不同種類的混凝土加以實現(xiàn),是混凝土材料與結(jié)構(gòu)發(fā)展的一次新飛躍.

      (2)利用組合混凝土結(jié)構(gòu)的概念和原理,對新混凝土材料與結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,對舊混凝土材料與結(jié)構(gòu)加固增強,對施工技術(shù)進行創(chuàng)新,從而使混凝土結(jié)構(gòu)性能提升,滿足安全性、適用性、耐久性,實現(xiàn)可持續(xù)性.

      (3)不同類型混凝土結(jié)合界面的形成機制、損傷機理與受力過程規(guī)律以及組合混凝土結(jié)構(gòu)界面的設(shè)計與施工方法,將是今后研究的重點.

      (4)梯度化以及仿生設(shè)計等新穎的方法也可為組合混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計開拓思路.在再生混凝土材料與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,組合混凝土結(jié)構(gòu)將會成為實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)可持續(xù)發(fā)展的又一重要途徑.

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