耿倩

8月8日，記者從山西煤化所獲悉，該所粉煤氣化工程研究中心研究團(tuán)隊(duì)在小店中試基地成功完成了高硫石油焦加壓氣化中試實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)不僅驗(yàn)證了自主研發(fā)的關(guān)鍵裝置的可靠性和先進(jìn)性，還攻克了劣質(zhì)高硫石油焦轉(zhuǎn)換成富氫合成氣的工藝瓶頸，并解決了石油焦細(xì)粉物料遠(yuǎn)距離穩(wěn)定輸送的技術(shù)難題。

據(jù)了解，該實(shí)驗(yàn)是在自主研發(fā)設(shè)計(jì)的加壓干粉氣流床氣化裝置（24t/d）上進(jìn)行的，經(jīng)過前期的工藝設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、單元調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)等階段，熱態(tài)實(shí)驗(yàn)成功完成。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)操作參數(shù)優(yōu)化后，實(shí)現(xiàn)了在高溫（1400℃）高壓（3.0MPa）下生產(chǎn)出富氫合成氣，產(chǎn)品氣中氫氣含量>35%，碳轉(zhuǎn)化率>98%，冷煤氣效率約78%。

石油焦加壓氣化是以反應(yīng)性差的劣質(zhì)高硫石油焦為原料，通過高溫加壓的干粉氣流床反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)換成高應(yīng)用價(jià)值富氫合成氣的過程，是一種有效利用石油工業(yè)廢料，為后續(xù)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品提供合成氣的重要工藝技術(shù)，對(duì)于完善石油化工產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。

山西煤化所高硫石油焦加壓氣化技術(shù)得到了中石油科技項(xiàng)目的支持，研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過5年持續(xù)研究，開展了反應(yīng)機(jī)理研究、工藝路線研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)、物料流動(dòng)特性數(shù)值模擬和冷態(tài)實(shí)驗(yàn)等研究工作，發(fā)表論文10余篇，專利4項(xiàng)。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)和建設(shè)了石油焦加壓干粉氣流床氣化中試裝置，在物料輸送和熱態(tài)反應(yīng)的穩(wěn)定性和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)性上實(shí)現(xiàn)了突破。高硫石油焦加壓氣化中試實(shí)驗(yàn)的成功完成為該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。