基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏搶險(xiǎn)堵漏措施

【摘要】通過蘇州某基坑工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏事例，根據(jù)該工程特性及原圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工情況，分析了滲漏原因，提出了外封內(nèi)堵的搶險(xiǎn)堵漏方法并進(jìn)行了實(shí)施，堵漏效果顯著，為類似基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏處理提供了參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】基坑；圍護(hù)結(jié)構(gòu)；滲漏；堵漏措施

1、工程概況

1.1概況

本工程基坑開挖深度12.40～14.81m，總周長約348m，基坑總面積約7912m2。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法圍護(hù)墻+一道鋼筋混凝土支撐，其中三軸攪拌樁為3?850@600，套接一孔施工，內(nèi)插型鋼采用H700×300×13×24（Q235B鋼），水泥等級(jí)P.O42.5；鉆孔灌注樁立柱樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C30；頂圈梁、支撐、環(huán)形支撐混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30?；悠拭鎴D如圖1所示。

1.2地質(zhì)概況

基坑開挖范圍內(nèi)土層從上至下分別為①2素填土、②1粘土、②2粘土、③粉質(zhì)粘土、④1層粉土、④2層粉土。場地淺層地下水分為兩類：一類為潛水，主要賦存于①2素填土層中；一類為微承壓水，主要賦存于④1粉土、④2粉土層中（屬同一含水層組）。根據(jù)水文地質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，④1粉土、④2粉土層滲透系數(shù)平均值為1.08×10-3cm/s，透水能力較強(qiáng)?；硬捎蒙罹c(diǎn)降水，降水井深度16～18m。

2、基坑滲漏及原因分析

2.1基坑開挖后滲漏狀況

基坑養(yǎng)護(hù)期28天后，由東北角開始向西側(cè)開挖基坑，當(dāng)挖土至基坑底部時(shí)，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水并帶有流砂現(xiàn)象，坑外路面產(chǎn)生了下沉。為避免出現(xiàn)管涌，對該處進(jìn)行了土方回填，如圖2所示。

2.2滲漏原因分析

（1）由于基底層標(biāo)高處于④2層粉土，該層土透水性較好、粉土砂性大、土質(zhì)較硬，在三軸攪拌樁成樁施工時(shí)鉆桿容易出現(xiàn)偏移，對搭接效果有一定的影響，圍護(hù)樁不能連接成墻，為后續(xù)施工留下隱患。

（2）三軸攪拌樁內(nèi)型鋼布置有“密插”、“插二跳一”、“插一跳一”三種。插入型鋼時(shí)存在速度不跟上的情況，又因圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐到坑底的距離較大，型鋼垂直度易產(chǎn)生偏差。開挖后坑外水壓力較大，型鋼變形較大，易發(fā)生滲漏。

3、基坑滲漏處理措施

根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場實(shí)際情況及周邊環(huán)境條件，本基坑堵漏采用外封內(nèi)堵法，及外側(cè)用雙液注漿堵住漏水通道，內(nèi)側(cè)使用“鋼筋+快干水泥”進(jìn)行封堵，且外封內(nèi)堵同時(shí)進(jìn)行。

3.1外部封堵

外部封堵采用雙液注漿法。雙液注漿利用液壓通過注漿管把2種漿液在短時(shí)間內(nèi)混合，并均勻地注入地層中。漿液通過充填、滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或土體空洞中的水分、空氣占據(jù)的位置。經(jīng)人工控制一定時(shí)間后，漿液將原來松散的土顆?；蚩斩茨z結(jié)成一個(gè)整體，形成結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定性良好的結(jié)實(shí)體。

3.1.1注漿材料

注漿材料采用P.O42. 5普通硅酸鹽水泥與水玻璃原漿40Bec，體積比為1：1。水泥漿液水灰比0.5，附加料摻入3%～5%的膨潤土，以防止水泥漿離析。

3.1.2施工流程及方法

（1）設(shè)備組裝調(diào)試。將注漿管進(jìn)行“Y形”連接，兩種漿液分罐攪拌，2臺(tái)注漿泵分別壓漿。

（2）布孔。在漏水點(diǎn)附近下鉆，鉆機(jī)鉆進(jìn)并注入單液水泥漿，找到漏水通道。

（3）雙液注漿。在注入水泥漿的同時(shí)注入水玻璃漿，兩種漿液在鉆桿內(nèi)混合，兩臺(tái)注漿泵壓力相等，控制在0.15-0.3MPa之間，漿液初凝時(shí)間約為30s。注漿至漏水口不在流水時(shí)先停止，觀察1h后，再進(jìn)行雙液注漿直至孔口返漿為止。

（4）注漿完畢。注漿結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉兩臺(tái)注漿泵、注漿閥，用清水清洗注漿泵及管道。

（5）注漿檢查。雙液注漿24h后，采用靜壓注漿進(jìn)行加固，下鉆處與堵漏孔間距為1m，加固時(shí)注漿壓力為10MPa以上。

3.2內(nèi)部封堵

內(nèi)部采用鋼筋和快干水泥進(jìn)行封堵?？旄伤嗟奶攸c(diǎn)是迎、背水面均可施工；無毒、無害、無污染；凝固時(shí)間可控；抗?jié)B壓高、能快速堵漏；粘結(jié)能力強(qiáng)，一次完成與基體結(jié)合成整體不老化，耐水性好。

3.2.1封堵材料

（1）鋼筋。采用現(xiàn)場已有的φ18二級(jí)鋼筋。

（2）快干水泥。將速凝堵漏劑粉與水按1：0.2的比例反復(fù)揉捏成團(tuán)，形成均勻膩?zhàn)訝畹目旄伤?。該快干水?-10min內(nèi)即可初凝，1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)4.5MPa， 3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)15MPa。

3.2.2施工流程及方法

（1）基面處理。對堆壓在漏水點(diǎn)處的回填土采用分層開挖，每50cm一層。開挖露出滲漏處時(shí)，將滲漏處鑿成反楔型孔洞清除殘?jiān)寥ケ砻嫠?/p>

（2）快速堵漏?，F(xiàn)場配制快干水泥，將快凝固的速凝型團(tuán)塊迅速塞入漏水口，并用錘子木棒擠壓砸實(shí)。確認(rèn)不再漏水后，在孔洞周圍延出10cm的范圍再刮壓一層， 及時(shí)噴霧養(yǎng)護(hù)。

（3）鋼筋加固。流水壓力加大時(shí)，采用鋼筋進(jìn)行加固。每10cm布置一道鋼筋，鋼筋兩端與型鋼焊接。鋼筋表面再抹一層快干水泥，如圖3所示。

（4）分層堵漏至基坑底部。隨挖隨堵，直至基坑底部。

結(jié)語：

針對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，雙液注漿止水措施得到了較好的應(yīng)用和發(fā)展，但注漿措施能否起到預(yù)期效果，與工程所處周邊環(huán)境、水文地質(zhì)條件、注漿工藝及參數(shù)等密切相關(guān)。因此，通過外封內(nèi)堵的方法，結(jié)合雙液注漿與 “鋼筋+快干水泥”封堵措施，能有效提高止水效果。

采用上述方法對本基坑工程幾處滲透點(diǎn)進(jìn)行處理后，地下工程施工到±0.00m，基坑未再出現(xiàn)漏水、流砂現(xiàn)象。外封內(nèi)堵的堵漏措施，不僅堵漏效果顯著，且處理周期短、經(jīng)濟(jì)適用，可為今后類似基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏處理提供參考。

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作者簡介：

汪炎法（1975-），男，本科，高級(jí)工程師，主要從事巖土工程施工技術(shù)與研究工作。