趙百川
摘要:酞菁銅是一種重要的多功能高分子有機(jī)半導(dǎo)體材料,由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu),使其具有優(yōu)異的耐熱性,耐酸、堿性和耐化學(xué)品的性能,因此,是一種用途廣泛的有機(jī)中間體。除了大量用于有機(jī)顏料及有機(jī)染料的生產(chǎn)外,在光學(xué)、電子、催化、原子能等高科技領(lǐng)域內(nèi)也日益發(fā)揮著重要的作用。其中電學(xué)性能主要取決于酞菁銅內(nèi)載流子遷移率的大小。本文詳細(xì)介紹了酞菁銅薄膜熱蒸發(fā)工藝,制作了ITO/CuPc/金屬結(jié)構(gòu),測試了其電流-電壓特性,并分析了在不同薄膜面積下其導(dǎo)電能力的變化。
關(guān)鍵詞:酞菁銅;薄膜;載流子;遷移率;熱蒸發(fā)
1 概述
酞菁銅是一種常見的化學(xué)染料,其結(jié)構(gòu)與血紅素、葉綠素等生物的基本結(jié)構(gòu)具有相似之處,在顏料、染料和油墨等工業(yè)中占有重要地位。由于酞菁銅分子具有大的共軛體系使其不僅具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、難燃性以及耐光、耐輻射性能,而且還具有導(dǎo)電性、光電導(dǎo)性、氣敏性、電致發(fā)光性、光存貯性、催化活性和仿生性等。目前酞菁銅正發(fā)展成為一種多功能材料,在工業(yè)和日常生活中將得到廣泛的應(yīng)用。用酞菁銅制作半導(dǎo)體器件、太陽能電池和整流裝置等已研究了較長時間,近年來對其在復(fù)印鼓、液晶光閥、氣體傳感器和低維導(dǎo)電材料等方面的應(yīng)用進(jìn)行了大量的研究[1] [2]。
2 CuPc薄膜的制作
傳統(tǒng)的CuPc薄膜大都通過LB法來制備,但LB法主要用于制備超薄、有序的有機(jī)單分子薄膜。它是在一定壓力下制備的,而且要求材料可溶于有機(jī)溶劑但不溶水,因此用于制備較厚的CuPc薄膜存在不穩(wěn)定、雜質(zhì)多和工藝難以控制等缺點(diǎn)。因此本文將采用高真空鍍膜的方法制備CuPc薄膜[3][4]。此方法工藝較簡單,且能大大減少雜質(zhì)含量。
2.1 電極材料的選擇
最有效的載流子注入是電極與有機(jī)材料形成歐姆接觸,即在接觸處及其附近的自由載流子濃度比有機(jī)層內(nèi)的要高很多。要產(chǎn)生歐姆接觸,需選擇低功函數(shù)的材料作陰極,高功函數(shù)的材料作陽極。滿足歐姆接觸,電流就不受注入電極的限制,而受有機(jī)層本身的體控制,即受有機(jī)層內(nèi)部空間中載流子遷移率所控制[5]。因此我們選取了等離子處理后的ITO(費(fèi)米能級5.0)作為酞菁銅薄膜的陽極,Al(費(fèi)米能級約4.7)作為陰極。
2.2 基片的清洗及腐蝕
本實(shí)驗(yàn)選擇的玻璃基片是已經(jīng)鍍有一層ITO(約幾百納米)的玻璃。為了使實(shí)驗(yàn)的精度達(dá)到一定的要求,重要的一個步驟就是玻璃基片的清洗。因?yàn)椴AЩ系奈蹪n、雜質(zhì)等會影響到測試結(jié)果中的電流大小,因而會導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)發(fā)生錯誤。因此要使玻璃基片達(dá)到一定的清潔度。
基片要分以下步驟清洗:
(1)用丙酮浸泡基片,并放在超聲波清洗機(jī)中超聲5mins;
(2)用乙醇浸泡基片,并放在超聲波清洗機(jī)中超聲5mins;
(3)將基片浸泡在金屬洗衣粉水中1530mins,然后用軟布擦洗;
(4)將基片在4050度的熱水中沖洗數(shù)遍;
(5)將基片浸泡在稀釋的堿溶液中,并用超聲波清洗5mins;
(6)用去離子水浸泡基片,并用超聲波清洗10mins;
(7)用乙醇浸泡基片,并用超聲波清洗5mins;
(8)將基片放入烘干箱中烘干5mins。
我們要做的基片要求是條形ITO和條形Al將酞菁銅夾于中間,因此要用腐蝕液將ITO腐蝕為2.5mm的條狀薄膜。
我們所使用的腐蝕液的配比濃度是:鹽酸:硝酸:水=5:1:5(體積比)。
2.3 鍍膜
本實(shí)驗(yàn)中需要將Al以條狀的形態(tài)與ITO條垂直方式蒸鍍在酞菁銅的上面,所以需要一個擋板擋在基片的下方。在蒸發(fā)舟中用加料勺加入23勺CuPc,并將蒸發(fā)舟裝在真空設(shè)備中的右室的加熱電極上。在左室的加熱鎢絲上面加入12個標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)鋁段。開啟真空系統(tǒng),當(dāng)真空計(jì)上顯示的壓強(qiáng)低于10Pa時,用300W射頻發(fā)生器對基片進(jìn)行等離子清洗10mins。清洗后繼續(xù)抽高真空。當(dāng)真空度接近3×10-3Pa時,開始鍍膜了。
本實(shí)驗(yàn)使用的是ZMKII膜厚動態(tài)監(jiān)控儀來控制CuPc的厚度。觀察膜厚控制儀上顯示的蒸發(fā)速率,通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)源3B的電壓大?。ū緦?shí)驗(yàn)中電壓大約為1.5V左右),使蒸發(fā)速率保持在10-20間。當(dāng)膜厚控制儀上顯示厚度達(dá)到250時,CuPc蒸發(fā)完畢,然后蒸鍍Al。觀察膜厚監(jiān)控儀上顯示的蒸鍍速率,通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)電源的電壓大小,使蒸發(fā)速率保持在30-40之間。當(dāng)顯示蒸鍍的Al的厚度達(dá)到1000左右時,關(guān)掉蒸發(fā)源電源,Al蒸發(fā)完畢,寬度為2.3mm。
3 CuPc薄膜IV特性的測定
3.1 測試基片的電流電壓
本實(shí)驗(yàn)中所用的電源是吉時利2400,在夾子與基片之間墊一層鋁箔,避免ITO薄膜和Al條都被電源的夾子劃透,從而導(dǎo)致接觸不良。
ITO /CuPc/ Al 的 IV數(shù)據(jù)表(ITO寬2.5mm)
3.2數(shù)據(jù)分析
要算出酞菁銅的載流子遷移率,需要根據(jù)其電流密度J和電壓V的關(guān)系來得出,所以需要將電流與電壓的對應(yīng)關(guān)系轉(zhuǎn)換成電流密度與電壓的對應(yīng)關(guān)系。轉(zhuǎn)換公式為:J=I/S,其中I為電流大小,S為所對應(yīng)ITO與Al條的重疊面積,即ITO與Al之間酞菁銅的面積。根據(jù)圖標(biāo)畫出其JV曲線,如圖1所示。
圖1 ITO /CuPc/ Al 的JV曲線(ITO寬2.5mm)
由前面得到的數(shù)據(jù),可以計(jì)算載流子遷移率。本文用軟件擬合的方法來計(jì)算載流子遷移率。擬合是將帶有要計(jì)算的未知數(shù)輸入origin中,它將根據(jù)所給的兩組數(shù)據(jù),通過改變未知數(shù)的大小,使方程的曲線盡量接近兩組數(shù)據(jù)所表示的曲線,使兩曲線最接近的那個未知數(shù)的值就是擬合出的結(jié)果。
本文要通過三個方程來擬合:J∞F2[]exp[-8π(2m*)0.50.5[]3hqF]
(1)
J=98εrε0μθV2L3(2)
J=98εrε0μV2L3(3)
其中,F(xiàn)是電場,m是固體中載流子的有效質(zhì)量,φ是金屬與絕緣體間的勢壘,h是普朗克常數(shù)(6.62×10-34Js),q是電荷常量(1.6×10-19C),其中,εr是相對介電常數(shù)(CuPc層的為3.6),ε0是真空中的介電常數(shù)(8.845e12F/m),μ是載流子遷移率,L是有機(jī)層的厚度(25nm), θ是由固體中電荷限制狀態(tài)決定的常量[6]。
此方程中不含由載流子遷移率μ,若此方程的曲線最符合本文中的數(shù)據(jù),則說明我們所做出的薄膜的導(dǎo)電性不受載流子遷移率的影響,電流密度只受電壓的影響。
圖2 第一個方程擬合的曲線,帶點(diǎn)的線為原數(shù)據(jù)的曲線,光滑曲線為擬合曲線
從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與公式(1)擬合結(jié)果可知,當(dāng)電壓從1V到19V時,ITO表面到CuPc層的載流子的傳輸是由FN隧道注入過程決定的,流過CuPc的電流為隧道注入電流。它決定了電壓從1V到19V的JV曲線。而當(dāng)電壓超過19V時,由于CuPc活躍面積過大,導(dǎo)致基片破裂。從而無法進(jìn)一步研究低陷阱空間限制電荷流(STSCLC)和無陷阱空間限制電荷流(TFSCLC)部分。
4 結(jié)論
雖然酞菁銅已在當(dāng)今社會的生產(chǎn)生活中得到較為廣泛的應(yīng)用,但是其導(dǎo)電性的應(yīng)用仍在起步階段。在本文的實(shí)驗(yàn)中,通過測量酞菁銅的IV特性,驗(yàn)證了CuPc器件中隧道注入電流(FNTIC)傳輸模式。但本實(shí)驗(yàn)的CuPc圖形為濕法刻蝕,所得CuPc活躍面積較大,從而導(dǎo)致基片在高電流條件下破裂。今后可采用光刻等工藝來縮小CuPc活躍面積,來研究研究低陷阱空間限制電荷流(STSCLC)和無陷阱空間限制電荷流(TFSCLC)部分。
參考文獻(xiàn):
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[4]黃勇剛,張溪文,史國華,等.酞菁銅薄膜的真空熱蒸發(fā)制備及其性能[J].真空科學(xué)與技術(shù),2000(1).
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[6]Toshinori MatsushimaCarrier,Hiroyuki Sasabe,Chihaya Adachi.Carrier injection and transport characteristics of copper phthalocyanine thin films under low to extremely high current densities. Appl. Phys. Lett.88, 033508 (2006).