探討出廠水泥質(zhì)量穩(wěn)定管理途徑

梁振

摘 要：隨著我國基建工程的快速發(fā)展，在各項工程中水泥都占有舉重輕重的地位，故水泥的質(zhì)量往往決定一個工程質(zhì)量的優(yōu)劣。針對工廠化生產(chǎn)的水泥，其關(guān)鍵的控制因素是水泥質(zhì)量的穩(wěn)定管理。只有質(zhì)量穩(wěn)定化，才能產(chǎn)出具有同等批次的合格產(chǎn)品。本文主要探討了生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機的冷卻管理對穩(wěn)定水泥質(zhì)量的作用，旨在可控制范圍內(nèi)，對出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性提出管理的途徑。

關(guān)鍵詞：水泥；質(zhì)量穩(wěn)定；管理

1 前言

在進入21世紀以來，我國社會經(jīng)濟取得了豐碩的成果。由于社會基礎(chǔ)建設(shè)的持續(xù)推進，道路工程，橋梁工程，軌道交通，給水排水工程和城市管道工程等都對水泥的質(zhì)量要求逐步提高。其中提高水泥質(zhì)量最關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)是對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性把控，只有穩(wěn)定化生產(chǎn)出來的水泥，才能用于高標(biāo)準(zhǔn)的各項工程中。但在水泥的生產(chǎn)過程中，水泥的質(zhì)量對各種變化都非常的敏感，故對水泥質(zhì)量做到穩(wěn)定化管理就顯得格外重要[1]。目前對水泥質(zhì)量穩(wěn)定化管理的途徑有很多種，本文主要從生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機的冷卻管理等方面，對如何提高水泥質(zhì)量并生產(chǎn)出穩(wěn)定性的水泥做探討。

2 生料率值管理

在水泥生產(chǎn)的過程中，生料率值的變化往往會直接導(dǎo)致水泥質(zhì)量的不穩(wěn)定，故控制生料率值是水泥穩(wěn)定化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制因素。一般而言，生料率值的變化會產(chǎn)生其它的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物對水泥的生產(chǎn)是有害的，比如一些含有堿和硫的副產(chǎn)物，這會嚴重影響水泥的形成，生產(chǎn)出不合格的水泥[2]。

當(dāng)出現(xiàn)生料率值極度變化時，應(yīng)當(dāng)立刻關(guān)閉原料磨，并對設(shè)備和原料做進一步檢查。若在使用的原料中不可避免的含有堿和硫的有害物質(zhì)，在燒成過程中就需要使用以下方法來減少對水泥生產(chǎn)的影響，比如使用較低的溫度來燒成，這樣會大大降低有害物質(zhì)的反應(yīng)情況；對分解爐筒體的溫度進行按時的檢查來判斷有害物質(zhì)是否生成；路旁放風(fēng)也可以控制有害物質(zhì)的反應(yīng)。

對比分析燒成的方案也是必要的，因為燒結(jié)熟的料是困難的，故對窯皮和熟料的燒結(jié)質(zhì)量很難把控。如熟料的燒結(jié)溫度范圍很小。顆粒感會很大，結(jié)果會使得水泥窯中的生料組分不是恒定的，故需要通過采用較小的溶劑中礦物的比例，來使得生料不容易結(jié)圈。

生料質(zhì)量的好壞也對生料率值有影響，合格的生料質(zhì)量出現(xiàn)的生料率值是基本穩(wěn)定的，故生料的質(zhì)量上必須嚴格把控。只有生料質(zhì)量提高了，生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量才會優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定。生料質(zhì)量是生料率值管理的決定性因素。

3 燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理

隨著科技的進一步的發(fā)展，智能技術(shù)的進一步運用的得到了實現(xiàn)?，F(xiàn)在大多數(shù)行業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級的過程中，傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)行業(yè)也需要采取一些傳遍措施。智能的監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)的運用，無疑對水泥生產(chǎn)行業(yè)帶來了一線生機[3]。智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)在水泥燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理中扮演著舉住輕重的角色。因為智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)能夠更加科學(xué)化和全局化的把控水泥燒成的全過程，對于燒成中的通風(fēng)問題能夠做到提前判斷，提前預(yù)警，事中提出相應(yīng)的對策和做出相應(yīng)的措施。這種智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)能夠保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。

在智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)中，技術(shù)人員可以通過具體的壓力數(shù)據(jù)、氣體數(shù)據(jù)和引風(fēng)機的各項參數(shù)，以及結(jié)合智能監(jiān)控系統(tǒng)做出的建議來快速做出相應(yīng)的調(diào)整方法。這就大大縮短了事故發(fā)生的概率和事故發(fā)生后的處理時間，真真地做到了問題早發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題快速處理的可能性。

在燒成系統(tǒng)的通風(fēng)管理中，對預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的智能化要求也很高。因為預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備是保證煤炭燃燒更加充分，并且可以將大量有毒氣體排出，保證了操作人員的人身安全。這和日常生活中家里燃燒炭火取暖需要打開窗戶是一樣的道理。如果預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)力度太大，對燃料的消耗是很巨大的，無疑會造成能源的損失，經(jīng)濟和資源上的浪費。但如果預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)力度太小，燃料又不能充分燃燒，會產(chǎn)生大量有毒氣體危害人的生命安全，并且提供的熱量也不能保證水泥燒結(jié)的溫度，最終生產(chǎn)出不合格質(zhì)量的水泥。故對于這樣的情況，預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的智能化是很有必要的。因為該系統(tǒng)可以在需要通風(fēng)的時候開啟通風(fēng)設(shè)備，不需要通風(fēng)的時候減少通風(fēng)量，可以合理的和科學(xué)化的管理爐內(nèi)的通風(fēng)情況，使得燃料的利用率達到最優(yōu)化的效果，直接地提升預(yù)熱器通風(fēng)管道的管理水準(zhǔn)。

4 回轉(zhuǎn)窯的窯速管理

回轉(zhuǎn)窯的窯速管理是極其復(fù)雜的技術(shù)管理，該管理涉及的方方面面的因素有很多，本文自談及最基礎(chǔ)的方面，即熟料的粒徑[4]。熟料的含量和回轉(zhuǎn)窯的窯速需要匹配，最直接的觀察方法是既要保證回轉(zhuǎn)窯中的熟料煅燒，也要保證回轉(zhuǎn)窯出料口的熟料粒徑大小。除此之外，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理還需要考慮窯皮的情況，這個可以通過火嘴的使用情況來直接判斷窯皮是否處于一個健康的情況。異常的窯皮情況和熟料粒徑的過大往往會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性，應(yīng)該要避免此類情況的發(fā)生。

一般而言，回轉(zhuǎn)窯的窯速會隨著進料速度的增加而增加。對于正常操作的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)速度需要穩(wěn)定在18s～20s每轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的窯速維持在正常值時，回轉(zhuǎn)窯中的生料層會比較薄，這有利于生料與熱氣進行良好的熱交換，使得生料受熱均勻，進入下階段的燒成料段的熟料質(zhì)量更好。若生料層垮塌和窯皮掉落或小部分塌料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱加工就會受到變化，這個時候需要增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，就會使得回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)重新正常出料。但回轉(zhuǎn)窯的窯速過慢，回轉(zhuǎn)窯中的生料層會比較厚，燒成帶的溫度也會提升很慢，極易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，而且在熟料中氧化鈣的含量也非常高。與此同時，由于溫度降低，回轉(zhuǎn)窯中大量未完全充分燃燒的粉煤灰會落入生料層中，出現(xiàn)大量的結(jié)塊甚至結(jié)圈。

5 篦冷機的冷卻管理

提高水泥質(zhì)量穩(wěn)定性，其中篦冷機的冷卻管理也是很關(guān)鍵的因素。篦冷機的冷卻管理最主要地就是要滿足通風(fēng)量和空氣負荷量的要求，尤其重要的是在出熟料口的位置要加強通風(fēng)。因為熟料在不同的冷卻時間形成的物相似不一樣的，若冷卻的速度過慢，硫化碳會具有無水硬性的晶體，此時體積會變大10%，同時熟料也會出現(xiàn)“粉化”的現(xiàn)象[5]。若冷卻的速度過慢還會使得硅酸三鈣的分解，造成有效物質(zhì)的損失。故對篦冷機的冷卻管理對于熟料物相形成有著很重要的意義。與此同時，還應(yīng)該按時對篦冷機的冷卻系統(tǒng)進行有力的監(jiān)管，通過發(fā)現(xiàn)評定的差異性，來提高篦冷機的冷卻效果。

風(fēng)量的原單位和空氣負荷需要對其操作合理，尤其是需要保證熟料晶體的正確性，防止其晶型的轉(zhuǎn)變，同時也需要阻礙熟料的二次燒結(jié)，以此來達到最合適的熱量交換。可以提高2～3次的風(fēng)溫，來達到降低熱量損失的效果。

6 其它途徑的管理

原材料的質(zhì)量是否合格也是影響水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，使用質(zhì)量高的原材料來作生產(chǎn)，其產(chǎn)物的質(zhì)量也會很穩(wěn)定。嚴格對原材料智聯(lián)高的把控，可以從源頭解決水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。對水泥生產(chǎn)人員的管理也是很有必要的。需要定期或不定期對員工的專業(yè)技能和實際操作進行培訓(xùn)，以此來提高生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)。健全的員工獎懲制度也是水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的保障。利用獎懲制度來帶動員工的積極性和對工作的熱情，實行多勞多得，獎勵工作優(yōu)秀的員工來激勵大家提升工作效率和工作水平。

7 結(jié)語

水泥的質(zhì)量穩(wěn)定管理涉及的方方面面還有很多，需要做到如下幾點，即生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機的冷卻管理，同時原材料的質(zhì)量管理、水泥生產(chǎn)人員的管理和員工獎懲制度的管理都是提高水泥穩(wěn)定性的途徑，可以對今后水泥生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。

參考文獻：

[1] 吳興樹.細論水泥工藝穩(wěn)定化要素管理的常見問題[J].新材料新裝飾，2014（5）：78～79.

[2] 張靜.細論水泥工藝穩(wěn)定化要素管理的常見問題[J].城市建設(shè)理論研究，2016（3）：55～56.

[3] 何金崢，趙立衛(wèi).水泥工藝穩(wěn)定化要素管理[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014（9）：245～247.

[4] 李海龍.針對水泥工藝穩(wěn)定化要素的管理分析[J].軟科學(xué)論壇—工程管理與技術(shù)應(yīng)用研討會，2016（2）：52～53.

[5] 高智.水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展思路[J].21世紀建筑材料，2010（4）：1～5.