楊鵬濤

摘要：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是電廠的常見(jiàn)設(shè)備，如何保證它的正常工作對(duì)機(jī)組正常運(yùn)行具有重要意義。本文對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障的原因進(jìn)行了歸納，特別針對(duì)過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥的典型故障進(jìn)行了分析并給出解決方法，供同類(lèi)型閥門(mén)的檢修、維護(hù)借鑒。

關(guān)鍵詞：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；泄漏；卡澀

平圩發(fā)電公司一期共兩臺(tái)630MW亞臨界機(jī)組，#1機(jī)是國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600MW機(jī)組，1990年正式投入商業(yè)運(yùn)行。我廠鍋爐過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，采用的是Fisher品牌氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥運(yùn)行可靠，故障率低。減溫水系統(tǒng)是主蒸汽、再熱蒸汽溫度的最后修正手段。它以鍋爐過(guò)熱器管道內(nèi)的蒸汽溫度信號(hào)來(lái)控制減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)噴水管的進(jìn)水量，使所需溫度的變化保持在允許范圍內(nèi)。它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系到過(guò)熱蒸汽溫度的變化，所以調(diào)節(jié)閥的安全性與可靠性直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。

目前我廠發(fā)生的減溫水調(diào)節(jié)閥缺陷最多的是盤(pán)根外漏，其次是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，偶爾也會(huì)發(fā)生閥門(mén)卡澀。這些缺陷的發(fā)生對(duì)機(jī)組的安全高效滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行造成很大的隱患。因此調(diào)節(jié)閥的檢修質(zhì)量以直接影響到機(jī)組的運(yùn)行狀況，為了機(jī)組的安全和穩(wěn)定我對(duì)故障進(jìn)行了分類(lèi)，通過(guò)查閱資料和攻關(guān)研究對(duì)調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)及定期檢修制定了相應(yīng)的對(duì)策。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備缺陷的經(jīng)驗(yàn)，以及定期檢修時(shí)解體閥門(mén)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我廠一期減溫水調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的缺陷、原因分析、處理方法如下。

一、卡澀現(xiàn)象

我廠減溫水調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行時(shí)發(fā)生過(guò)多次卡澀現(xiàn)象，造成減溫水量無(wú)法調(diào)節(jié)，進(jìn)而影響主汽溫度的調(diào)節(jié)，對(duì)機(jī)組運(yùn)行帶來(lái)較大隱患。根據(jù)處理的經(jīng)驗(yàn)，原因可能是定位器故障、信號(hào)線(xiàn)路故障、閥籠卡住異物等。

在故障發(fā)生后我們采用以下方法來(lái)消除故障。聯(lián)系控制專(zhuān)業(yè)共同確認(rèn)缺陷原因，如果是確認(rèn)閥籠卡澀，可配合外力迅速開(kāi)、關(guān)調(diào)節(jié)閥，讓被卡物掉落被減溫水沖跑；另一方法則可增加氣源的壓力，增加驅(qū)動(dòng)力，反復(fù)上下移動(dòng)幾次，也可解決卡澀問(wèn)題。如果上述方法無(wú)效，則進(jìn)行隔離檢修。

為了從根本上解決原因，我們通過(guò)整理檢修記錄和查找資料，了解到在一個(gè)運(yùn)行周期的開(kāi)始是發(fā)生卡澀現(xiàn)象的高峰。我們發(fā)現(xiàn)，在機(jī)組大小修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹、異物等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞卡澀。所以熱力管道檢修時(shí)，我們嚴(yán)格執(zhí)行防異物措施，焊口恢復(fù)前對(duì)管道進(jìn)行清理；另外，熱力管道閥門(mén)以及其他開(kāi)口設(shè)備檢修，也可能帶入異物，所以在開(kāi)口的設(shè)備回裝前，也必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理檢查，從根本上解決管道內(nèi)焊渣等異物物的遺留。

二、泄漏現(xiàn)象

我廠減溫水調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行當(dāng)中會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。根據(jù)泄漏狀況不同可以分為內(nèi)漏和外漏。首先我們來(lái)分析內(nèi)漏。

1、減溫水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。我們總結(jié)記錄得出內(nèi)漏大體可以分為關(guān)位不到位、閥芯閥座密封面損壞、閥芯與閥座之間存在異物這三種情況。

（1）閥門(mén)關(guān)位不到位

閥門(mén)在連接聯(lián)軸器的時(shí)候，閥桿與氣動(dòng)桿位置未設(shè)定好，造成閥門(mén)指示限位

到位，但實(shí)際閥芯未關(guān)到底；氣缸隔膜漏汽，造成氣缸無(wú)力，導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。

解決辦法：應(yīng)縮短（或延長(zhǎng)）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)度合適，確保行程指示與實(shí)際開(kāi)關(guān)位置一致，使其不再內(nèi)漏。如果是氣缸問(wèn)題，則需要解體氣缸更換隔膜。

（2）閥芯、閥座密封面損壞

閥芯、閥座密封面損壞是造成內(nèi)漏的主要原因。主要是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過(guò)程中的汽蝕以及介質(zhì)沖刷造成的。在調(diào)節(jié)閥解體檢修過(guò)程中，我們往往會(huì)發(fā)現(xiàn)在閥芯、閥座結(jié)合面出有很多或深或淺的溝痕，貫穿整個(gè)密封面。剛開(kāi)始的時(shí)候我們認(rèn)為是由于介質(zhì)里面有異物而引起的壓痕。通過(guò)查找文獻(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的主要原因是汽蝕與介質(zhì)沖刷。

解決辦法：首先把好閥芯閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。在閥門(mén)選型時(shí)，充分分析計(jì)算，選用最適合實(shí)際運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的閥門(mén)，控制出口流速，避免或降低閥門(mén)的損壞程度。同時(shí)運(yùn)行時(shí)盡量避免閥門(mén)在小流量高壓差狀況下的運(yùn)行。

（3）閥芯與閥座之間存在異物

閥芯、閥座結(jié)合面存在異物，導(dǎo)致兩個(gè)密封面無(wú)法貼合，也會(huì)造成閥門(mén)內(nèi)漏。

解決方法：每次檢修時(shí)，熱力管道嚴(yán)格執(zhí)行防異物措施，從源頭杜絕異物進(jìn)入到系統(tǒng)中。

2、減溫水調(diào)節(jié)閥外漏。我們總結(jié)記錄得出外漏可以分為三種：

（1）閥體外漏

閥體外漏，閥體外漏主要原因是調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)中沒(méi)有充分預(yù)計(jì)到減溫水沖蝕的嚴(yán)重性，閥門(mén)出口處被減溫水長(zhǎng)久沖刷，閥體變薄，如果檢修不及時(shí)或者檢修時(shí)檢查不徹底，最終導(dǎo)致閥門(mén)泄漏，目前在我廠沒(méi)有發(fā)生過(guò)閥體外漏，只發(fā)現(xiàn)閥體沖刷減薄。

解決方法：發(fā)現(xiàn)閥體有沖刷減薄，在沒(méi)有新閥門(mén)更換的條件下，割下閥門(mén)返廠處理，并與廠家溝通對(duì)易沖刷處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；有新閥則更換新閥，消除泄漏隱患。

（2）閥門(mén)的中法蘭接合面泄漏

閥體與閥蓋結(jié)合面，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封。采用螺栓壓緊閥蓋與閥體間的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。螺栓松動(dòng)、墊片損壞可能導(dǎo)致泄漏。

解決方法：發(fā)生泄漏，先進(jìn)行螺栓緊固，若無(wú)法消漏則進(jìn)行隔離檢修。只要安裝和檢修中嚴(yán)格按照工藝流程來(lái)進(jìn)行組裝，螺栓緊固力矩參考建議值、選用質(zhì)量可靠的密封墊片，一般來(lái)說(shuō)閥門(mén)的法蘭接合面泄漏是可以防止的。

（3）閥桿盤(pán)根泄漏

減溫水調(diào)節(jié)閥的外漏中，閥桿的盤(pán)根處泄漏一直是老大難問(wèn)題。通過(guò)記錄我們發(fā)現(xiàn)盤(pán)根泄漏次數(shù)一直居高不下。我們知道在正常情況下盤(pán)根裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。減溫水調(diào)節(jié)閥的使用特性決定了它始終在不停的進(jìn)行動(dòng)作。閥桿同盤(pán)根之間也不停的摩擦，在整個(gè)過(guò)程中，隨著高溫、高壓、滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥閥桿與填料間產(chǎn)生了泄漏。泄漏是由于填料盤(pán)根密封壓力的逐漸衰減，填料自身老化、磨損等原因引起的，知道了原因也就有了解決方法。

解決方法：定期檢查緊固減溫水調(diào)節(jié)閥盤(pán)根；檢修時(shí)對(duì)閥桿表面的光潔度、垂直度進(jìn)行處理，盡量減少閥桿和盤(pán)根之間的摩擦，延緩了盤(pán)根的損壞時(shí)間；經(jīng)過(guò)我們的摸索，安裝盤(pán)根時(shí)采用優(yōu)質(zhì)石墨編織盤(pán)根、石墨成型密封環(huán)配套使用，大大減小了泄漏率，而且實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)盤(pán)根替代原廠進(jìn)口盤(pán)根，節(jié)約了檢修費(fèi)用。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)我廠減溫水調(diào)節(jié)閥卡澀、泄漏現(xiàn)象的深入分析，我們找到了發(fā)生缺陷的根本原因，提出了有針對(duì)性的處理方法。保證了減溫水調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的安全可靠，減少了維護(hù)工作量，對(duì)機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義。

參考文獻(xiàn)

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[2] 陸培文主編，《調(diào)節(jié)閥實(shí)用技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2006

[3] 徐 灝主編，《密 封》，冶金工業(yè)出版社 1999

（作者單位：安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司）