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      雙饋船舶混合軸帶系統(tǒng)變速恒頻裝置研究

      2018-05-18 07:23:26趙統(tǒng)向大為
      新型工業(yè)化 2018年4期
      關(guān)鍵詞:恒頻軸帶雙饋

      趙統(tǒng),向大為

      (同濟(jì)大學(xué)電子與信息工程學(xué)院,上海 201804)

      0 引言

      隨著溫室效應(yīng)的加劇和化石燃料的日益減少,世界各國對節(jié)能減排工作更加重視,節(jié)能減排的問題已成為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的突出矛盾,對于經(jīng)濟(jì)正處于高速發(fā)展的發(fā)展中國家,尤其是中國,節(jié)能減排是緩解環(huán)境問題和能源危機(jī)對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的束縛、增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力的重要方法。

      船舶是全世界大部分的貨物運(yùn)輸?shù)墓ぞ撸斑\(yùn)輸業(yè)是化石燃料消耗和排放的主要行業(yè),其營運(yùn)費(fèi)用中燃料費(fèi)用一般占運(yùn)費(fèi)的50%以上[1]。因此,船舶的軸帶系統(tǒng)成為研究熱點(diǎn),它可有效的降低船舶的能源消耗,并提高船舶動力系統(tǒng)的可靠性。船舶軸帶系統(tǒng)通過與主軸相連的軸帶電機(jī)利用主機(jī)10%~15%的功率儲備裕量發(fā)電,使主機(jī)運(yùn)行在高能效的最佳狀態(tài),節(jié)約了船載柴油發(fā)電機(jī)的輕質(zhì)柴油消耗,它是節(jié)約燃料的有效途徑之一[2-6]。

      軸帶系統(tǒng)從20世紀(jì)70年代開始裝船,被廣泛應(yīng)用在燃油消耗量較大的大、中型集裝箱船以及礦砂船、液貨船等遠(yuǎn)洋和工程船舶上。但是傳統(tǒng)軸帶系統(tǒng)動態(tài)性能較差,隨著主機(jī)轉(zhuǎn)速變化,其電能質(zhì)量很不穩(wěn)定,無法長時(shí)間與船載柴油發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電,使其節(jié)能減排效果受限。隨著現(xiàn)代電力電子與電力傳動控制技術(shù)的發(fā)展,采用電力電子器件的變速恒頻裝置可以實(shí)現(xiàn)恒頻恒壓發(fā)電,采用矢量控制也可使有功、無功功率解耦控制、靈活調(diào)節(jié),使軸帶系統(tǒng)發(fā)揮最大的效能。因此,變速恒頻裝置受到了廣泛的關(guān)注。

      本文將采用矢量控制(定子電壓定向)的雙饋混合軸帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)作為研究重點(diǎn)。在第1部分對矢量控制(定子電壓定向)的原理進(jìn)行分析;第2部分,利用Matlab/Simulink搭建雙饋混合軸帶系統(tǒng)的模型,驗(yàn)證控制算法和系統(tǒng)參數(shù)[7-9];第3部分,利用仿真參數(shù)搭建雙饋混合軸帶系統(tǒng)變速恒頻裝置,記錄系統(tǒng)在不同工況下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。第4部分,分析仿真及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),得出結(jié)論。

      1 基于定子電壓定向的矢量控制策略

      如圖1所示,在雙饋混合軸帶系統(tǒng)中,通常采用定子電壓定向的矢量控制[10-16],將d軸與電網(wǎng)電壓矢量對齊,因此在d軸和q軸的定子電壓為:

      式中, fs是發(fā)電機(jī)的定子頻率(也就是電網(wǎng)電壓頻率)。定子電壓矢量角 θs是相對于定子坐標(biāo)系的角度。

      發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子角速度為,轉(zhuǎn)子位置角 θr是轉(zhuǎn)子位置相對定子坐標(biāo)系的角度。定子電壓矢量和轉(zhuǎn)子電壓矢量之間的角度差為轉(zhuǎn)差角,定義為:

      圖1 定子電壓定向控制的雙饋電機(jī)空間矢量圖Fig.1 Stator voltage oriented doubly-fed motor space vector

      因?yàn)殡p饋軸帶電機(jī)運(yùn)行在單位功率因數(shù)下,定子電流矢量和→對齊,但是方向相反(雙饋軸帶電機(jī)此時(shí)工作在發(fā)電模式)。轉(zhuǎn)子電壓矢量和電流矢量通過轉(zhuǎn)子側(cè)變流器進(jìn)行控制。轉(zhuǎn)子電壓矢量和電流矢量可沿著dq軸分解為兩個(gè)分量,即分解為υdr和 υqr,分解為 idr和 iqr,這些dq軸分量可通過轉(zhuǎn)子側(cè)變流器獨(dú)立進(jìn)行控制。

      雙饋混合軸帶系統(tǒng)可通過電磁轉(zhuǎn)矩控制來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制或有功功率控制。和其他軸帶系統(tǒng)相比,可以通過轉(zhuǎn)子側(cè)變流器控制雙饋電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩 Te、定子有功功率和無功功率 Qs。

      雙饋軸帶電機(jī)的dq軸轉(zhuǎn)子電流與定子有功功率 Ps和無功功率的關(guān)系可表示為式4:

      上式表明,在給定定子電壓后,定子有功功率和無功功率可通過dq軸轉(zhuǎn)子電流來控制。

      2 仿真研究

      為了驗(yàn)證控制策略和主回路結(jié)構(gòu)及參數(shù)的有效性,采用Matlab/Simulink搭建雙饋混合軸帶系統(tǒng)模型,并分析電機(jī)運(yùn)行在軸帶發(fā)電和并車推進(jìn)工況下的運(yùn)行狀態(tài)。

      2.1 雙饋混合軸帶系統(tǒng)仿真

      為驗(yàn)證本文理論分析和系統(tǒng)建模的準(zhǔn)確性,利用Matlab/Simulink搭建雙饋混合軸帶系統(tǒng)仿真模型結(jié)構(gòu)如圖2所示,仿真采用30 kW的雙饋軸帶電機(jī),其參數(shù)如表1所示,仿真系統(tǒng)參數(shù)如表2所示。

      圖2 雙饋混合軸帶系統(tǒng)仿真模型Fig.2 Simulation structure of doubly-fed shaft system

      表1 雙饋電機(jī)仿真模型參數(shù)Table1 Parameters of simulation model for doubly-fed motor

      表2 雙饋混合軸帶系統(tǒng)仿真模型參數(shù)Table2 Parameters of simulation model for Doubly-fed shaft system

      通過設(shè)置不同的雙饋電機(jī)轉(zhuǎn)速指令和有功、無功功率指令,使雙饋混合軸帶系統(tǒng)工作在的不同的工況下,記錄并分析仿真結(jié)果。

      2.2 雙饋混合軸帶系統(tǒng)仿真分析

      系統(tǒng)仿真工況分為兩部分,一是并網(wǎng)后改變雙饋軸帶電機(jī)轉(zhuǎn)速,觀察電機(jī)輸出(有功、無功功率和定子電壓、電流等)的變化;二是在固定轉(zhuǎn)速,進(jìn)行突然改變有功、無功功率的實(shí)驗(yàn),觀察電機(jī)輸出的變化。以下仿真均忽略電機(jī)啟動過程中各量的暫態(tài)過程,只考慮電機(jī)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)各量在不同工況下的變化。

      2.2.1 變速恒頻運(yùn)行工況仿真

      仿真給定電網(wǎng)電壓400 V,電網(wǎng)頻率50 Hz,電機(jī)處于空載運(yùn)行狀態(tài)。電機(jī)初始轉(zhuǎn)速為1200 r/min(次同步),在1.2 s時(shí),將轉(zhuǎn)速給定調(diào)為1800 r/min(超同步)電壓電流波形如下:

      圖3 轉(zhuǎn)速變化時(shí)電機(jī)波形Fig.3 Waveforms of speed changing

      由圖3可知,電機(jī)空載運(yùn)行時(shí),定子電流幅值幾乎為0 A。1.2 s時(shí),電機(jī)加速,定子電流出現(xiàn)小幅波動,在1.22 s時(shí),定子電流幅值又恢復(fù)為0 A。在電機(jī)加速過程中,定子電壓的幅值、頻率和相位始終穩(wěn)定;由于1200 r/min和1800 r/min電機(jī)轉(zhuǎn)差率絕對值相等,符號相反,所以加速后的轉(zhuǎn)子電流幅值不變,相位反相,實(shí)現(xiàn)了電機(jī)在變速過程中恒壓恒頻發(fā)電。

      2.2.2 負(fù)載突變工況仿真

      設(shè)定仿真模型電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速為1800 r/min,在1.4 s時(shí),給定電機(jī)18 kW有功功率指令;在1.6 s時(shí),給定電機(jī)6 kVar無功功率指令。觀察電機(jī)定子電壓、電流和轉(zhuǎn)子電流變化情況。

      圖4 加載有功功率時(shí)電機(jī)波形Fig.4 Waveforms of loading active power

      圖5 加載無功功率時(shí)電機(jī)波形Fig.5 Waveforms of loading reactive power

      如圖4所示,在1.4 s時(shí),給定電機(jī)18 kW的有功功率指令,加載過程中,定子電壓相位、頻率和幅值無明顯波動;轉(zhuǎn)子電流頻率不變,幅值增大,相位延后,最終保持穩(wěn)定。

      如圖5所示,在1.6 s時(shí),給定電機(jī)6 kVar無功功率指令,加載過程中,定子電壓相位、頻率和幅值無明顯波動;轉(zhuǎn)子電流頻率不變,幅值增大,相位超前,最終保持穩(wěn)定。

      綜上,實(shí)現(xiàn)了在電機(jī)負(fù)載(有功、無功功率)突變時(shí),電機(jī)實(shí)現(xiàn)恒壓恒頻發(fā)電。

      3 實(shí)驗(yàn)研究

      3.1 實(shí)驗(yàn)平臺搭建

      3.1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      雙饋混合軸帶系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)如圖6所示,主電路部分由雙饋軸帶電機(jī)、變速恒頻裝置、并網(wǎng)接觸器、原動機(jī)(感應(yīng)電機(jī))、變頻器和EMI濾波器組成,各個(gè)主要設(shè)備的參數(shù)如表3所示。

      圖6 雙饋混合軸帶系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)圖Fig.6 Structure of doubly-fed shaft system

      表3 雙饋混合軸帶實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要參數(shù)Table3 Parameters of the Doubly-fed shaft test system

      3.1.2 硬件設(shè)計(jì)

      變速恒頻裝置主要由機(jī)側(cè)變流器、網(wǎng)側(cè)變流器、控制板(DSP28335)、采樣板、并網(wǎng)接觸器和AC電抗器組成。采樣板采集電壓、電流信號后送到控制板,控制板經(jīng)過計(jì)算后,輸出控制信號,從而控制雙饋混合軸帶系統(tǒng)的運(yùn)行。

      網(wǎng)側(cè)變流器采用有源前端(AFE),可實(shí)現(xiàn)能量的雙向流動,規(guī)格為400 V/15 kW,實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù)控制和直流母線電壓控制。

      機(jī)側(cè)變流器主板PCB的設(shè)計(jì)如圖7所示,它集成了IGBT模塊、光電隔離接口電路、IGBT驅(qū)動板直流電容和預(yù)充電回路等結(jié)構(gòu)。接口電路將控制板輸出的控制信號轉(zhuǎn)化成IGBT的驅(qū)動信號(光電隔離),然后通過驅(qū)動板驅(qū)動IGBT將交流電逆變成所需的三相交流電壓。變速恒頻裝置如圖8所示,雙饋混合軸帶系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺如圖9所示。

      AC電抗器用來改善網(wǎng)側(cè)電流波形,額定電壓400 V,額定電流35 A,電感值為4.18 mH。

      圖7 機(jī)側(cè)變流器主板PCB設(shè)計(jì)Fig.7 PCB design of the motherboard for the rotor side converter

      圖8 變速恒頻裝置Fig.8 Variable-speed constant-frequency equipment

      圖9 雙饋軸帶系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺Fig.9 Doubly-fed shaft test system

      3.1.3 軟件設(shè)計(jì)

      控制器選用TI公司的DSP28335,在CCS6.0環(huán)境里實(shí)現(xiàn)C語言編程,程序主要分為主程序、定時(shí)中斷程序(PWM波控制、ADC采樣和光電碼盤采樣等)兩部分。主程序流程圖如圖10所示,其主體為無限循環(huán)檢測,不斷檢測變流器各部分工作狀態(tài),主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流程的執(zhí)行和故障保護(hù)(過壓、過流)的功能。

      圖10 主程序流程圖Fig.10 Flow diagram of the main program

      定時(shí)中斷程序在主程序無限循環(huán)檢測里,該程序主要完成電壓電流采樣和AD轉(zhuǎn)換、電機(jī)光碼測速、控制機(jī)側(cè)變流器實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)電壓跟蹤并網(wǎng)以及變速恒頻發(fā)電下的有功、無功功率解耦控制的功能,實(shí)現(xiàn)定子電壓定向矢量控制。

      3.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

      為了驗(yàn)證雙饋混合軸帶系統(tǒng)變速恒頻裝置的控制和硬件的有效性,進(jìn)行空載并網(wǎng)(830 r/min)、軸帶發(fā)電(800 r/min、880 r/min)和并車推進(jìn)工況(880 r/min、1150 r/min)下的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析如下所述。

      3.2.1 空載并網(wǎng)

      首先,斷開雙饋軸帶電機(jī)定子側(cè)與電網(wǎng)之間的并網(wǎng)接觸器,控制電機(jī)運(yùn)行在830r/min;然后通過機(jī)側(cè)變流器勵磁,使電機(jī)定子側(cè)電壓幅值、相位和頻率與電網(wǎng)電壓完全一致;最后,閉合并網(wǎng)接觸器,完成并網(wǎng)。

      圖11 空載并網(wǎng)波形Fig.11 Waveforms of motor hooked up to the grid without load

      并網(wǎng)過程中電機(jī)定子電壓、電流和轉(zhuǎn)子電流波形如圖11所示,并網(wǎng)過程中,定子電壓幅值、相位和頻率保持穩(wěn)定,并網(wǎng)后定子電壓更加平滑;轉(zhuǎn)子電流受到?jīng)_擊,在一個(gè)周波內(nèi)又恢復(fù)穩(wěn)定;定子電流有小幅振蕩,但很快恢復(fù)了穩(wěn)定。綜上,并網(wǎng)沖擊不大,并網(wǎng)完成。

      3.2.2 軸帶發(fā)電

      雙饋軸帶電機(jī)與電網(wǎng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)后,進(jìn)行軸帶發(fā)電實(shí)驗(yàn)。在轉(zhuǎn)速為800 r/min時(shí),給出P= 0 Kw、Q=1.6 kVar功率的指令,波形如圖12;在轉(zhuǎn)速為880 r/min時(shí),給出P= 4.3 kW、Q=0 kVar的功率指令,波形如圖13。

      圖12 轉(zhuǎn)速800 r/min時(shí),P=0 kW,Q= 1.6 kVarFig.12 Speed at 800 r/min, P= 0 kW, Q=1.6 kVar

      圖13 轉(zhuǎn)速880 r/min時(shí),P= 4.3 kW,Q= 0 kVarFig.13 Speed at 880 r/min, P= 4.3 kW, Q=0 kVar

      圖12、13對比可知,電機(jī)在不同轉(zhuǎn)速、不同功率指令工況下,定子電壓頻率、幅值和相位均沒有明顯變化,定子電流的相位和幅值受有功、無功功率的影響;轉(zhuǎn)速變化時(shí),轉(zhuǎn)子電流的頻率隨隨轉(zhuǎn)差頻率同步變化,以確保定子電壓頻率始終為50 Hz。綜上,在雙饋軸帶電機(jī)轉(zhuǎn)速改變過程中,雙饋混合軸帶系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺實(shí)現(xiàn)了恒頻恒壓發(fā)電。

      3.2.3 并車推進(jìn)

      完成軸帶發(fā)電實(shí)驗(yàn)后,進(jìn)行并車推進(jìn)實(shí)驗(yàn)。電機(jī)次同步運(yùn)行時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)速為880 r/min,給出P=-4.3 kW、Q= 0 kVar的功率指令,波形如圖14。電機(jī)超同步運(yùn)行時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)速為1150 r/min,給出P=-5.7 kW、Q= 0 kVar的功率指令,波形如圖15。

      圖14 轉(zhuǎn)速880 r/min時(shí),P= -4.3 kW,Q= 0 kVarFig.14 Speed at 880 r/min, P= -4.3 kW, Q=0 kVar

      圖15 轉(zhuǎn)速1150 r/min時(shí),P= -5.7 kW, Q= 0 kVarFig.15 Speed at 1150 r/min, P= -5.7 kW, Q=0 kVar

      由圖14、15可知,電機(jī)并車推進(jìn)工況運(yùn)行穩(wěn)定,電機(jī)轉(zhuǎn)速變化時(shí)定子電壓頻率、幅值和相位均無明顯變化。電流轉(zhuǎn)子電流頻率隨轉(zhuǎn)差頻率同步變化,以確保定子電壓頻率始終為50 Hz。雙饋混合軸帶系統(tǒng)的并車推進(jìn)實(shí)驗(yàn)完成。

      4 結(jié)論

      為研發(fā)雙饋混合軸帶系統(tǒng)變速恒頻裝置,本文首先利用Matlab/Simulink搭建了一個(gè)30 kW雙饋混合軸帶系統(tǒng)模型,驗(yàn)證了算法和主回路參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性;然后根據(jù)仿真參數(shù)搭建了一套7.5 kW雙饋混合軸帶系統(tǒng)變速恒頻裝置;最后通過軸帶發(fā)電(有功、無功功率)和并車推進(jìn)實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了變速恒頻裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。根據(jù)仿真及實(shí)驗(yàn)結(jié)果,可得出如下結(jié)論:

      1) 雙饋混合軸帶系統(tǒng)矢量控制(定子電壓定向)效果好,并網(wǎng)沖擊小,可以完成與船載電網(wǎng)(柴油發(fā)電機(jī))并網(wǎng);

      2) 雙饋混合軸帶系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)軸帶發(fā)電(有功、無功功率)和并車推進(jìn)兩種工況;

      3) 雙饋混合軸帶系統(tǒng)在電機(jī)轉(zhuǎn)速變化過程中,定子電壓頻率、幅值和相位均無明顯變化,可實(shí)現(xiàn)恒壓恒頻發(fā)電。

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