◎王海雯

典型樣本

這是一家位于上海南郊的包裝印刷企業(yè)。如果單純地看到這行字，你的腦海里會(huì)瞬間勾勒出怎樣的畫面想象：或許是略顯老舊的廠房里，工人們正辛苦地給機(jī)器上料；再到下班時(shí)分，廠門口黑壓壓地走出一群50、60后。

其實(shí)，這樣的想象不能被怪責(zé)刻板印象，只是坐標(biāo)奉賢柘林鎮(zhèn)的奉其奉印刷科技（上海）有限公司已太過超前、獨(dú)樹一幟。兩年里拔地而起的企業(yè)高樓，寬敞、明亮、大氣，甚至有了CBD的高檔感。在廠區(qū)，隨處可見穿著時(shí)尚工作制服的年輕人。

企業(yè)的核心重地——智慧工廠，在業(yè)界已相當(dāng)知名，訪者紛至沓來。擁有兩條高端制造聯(lián)動(dòng)印刷線，一只印刷精美的紙盒，歷經(jīng)印刷線數(shù)道工序，從硬紙板到成品，只需短短數(shù)十秒。而在15000平方米的偌大廠房里，僅需近十名工程師負(fù)責(zé)“監(jiān)工”即可。

探秘工廠智慧

外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。聲名遠(yuǎn)播的智慧工廠，不只是外人看到的“短短數(shù)十秒”這么簡(jiǎn)單。企業(yè)工作人員向記者介紹，智慧工廠的內(nèi)核由運(yùn)營(yíng)物流智能、操作流程智能、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換智能、倉(cāng)儲(chǔ)智能、客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能5個(gè)部分組成。

以客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能為例。過去，客戶在下單后，等待樣品寄送的周期較長(zhǎng)。公司開發(fā)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）云平臺(tái)徹底解決了這個(gè)問題。客戶可以在ERP上看到軟件制作的三維效果樣品，滿意確認(rèn)后工廠即可生產(chǎn)產(chǎn)品。而且，客戶還能像在淘寶上購(gòu)物那樣，通過平臺(tái)實(shí)時(shí)了解貨單生產(chǎn)進(jìn)程及點(diǎn)位，獲得現(xiàn)代精細(xì)化的服務(wù)體驗(yàn)。

科技的進(jìn)步帶來了生產(chǎn)力的大幅提升。目前，印刷線每小時(shí)可分別產(chǎn)出紙盒36000個(gè)、紙箱18000個(gè)。滿載生產(chǎn)時(shí)，日產(chǎn)值約200多萬元；同比節(jié)省人力約1000人次，節(jié)省占地面積約5萬平方米。與傳統(tǒng)印刷線相比，成品率提高2.7%左右，每畝產(chǎn)出高3—4倍。

員工享受科技成果

媒體喜歡為奉其奉公司貼上“無人工廠”的標(biāo)簽。但這樣的稱謂其實(shí)并不妥當(dāng)，畢竟車間里仍有近十名工程師在操作。而更重要的是，只要機(jī)器自身無法獲得生命，人就永遠(yuǎn)是它的主宰者。當(dāng)然，這個(gè)假設(shè)很可笑。所以，怎么會(huì)沒有人呢？

多年前，深謀遠(yuǎn)慮的企業(yè)總經(jīng)理徐龍平即廣納天下英才，組建了公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。智慧工廠的建設(shè)需要軟硬件結(jié)合。雖然工廠使用的自動(dòng)化流水線、碼垛機(jī)器人、智能物流系統(tǒng)、印刷機(jī)等設(shè)備都是公司向中國(guó)、德國(guó)、意大利、日本的企業(yè)購(gòu)買的，“但我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)了其中的全部軟件系統(tǒng)，將不同廠商的設(shè)備連在一起，才構(gòu)建了一個(gè)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)的智能系統(tǒng)?！惫ぷ魅藛T說道。這些年，公司已累計(jì)擁有了100多件專利授權(quán)。

奉其奉公司深知，人才是第一生產(chǎn)力。所以企業(yè)非常關(guān)愛員工，無論是高級(jí)工程師，還是食堂大廚，公司與全員簽訂勞動(dòng)合同，員工培訓(xùn)、工會(huì)活動(dòng)等一應(yīng)俱全。在與獲得感關(guān)系最直接的收入方面，生產(chǎn)一線工程師的月薪已處于行業(yè)內(nèi)較高水平。而這還只是因?yàn)槠髽I(yè)于2017年9月剛剛投產(chǎn)，目前的訂單量遠(yuǎn)未觸及機(jī)器員工的極限。屆時(shí)，大家的錢袋子還能加倍地鼓起來。

誠(chéng)然，未來可期的還有更多。企業(yè)為每一類工種的員工設(shè)計(jì)了成長(zhǎng)通道。傳統(tǒng)的包裝印刷企業(yè)，一線工作者可能永遠(yuǎn)做著反復(fù)上料、搬運(yùn)、堆碼等重體力活。但在奉其奉公司的智慧工廠里，管理機(jī)器的人都是名副其實(shí)的工程師?！霸跐M了一定年限后，他們可以完全脫離車間，進(jìn)入辦公區(qū)工作。所以，可能未來使某些人煩惱的不再是吵鬧的機(jī)器聲，而是聽不到習(xí)以為常轟鳴聲時(shí)的少許寂寞感?！惫ぷ魅藛T笑說。

觀點(diǎn)直擊

企業(yè)的智能化改革究竟為哪般？

從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，相信未來會(huì)有越來越多像奉其奉公司這樣過去以勞動(dòng)密集為主的制造型企業(yè)，進(jìn)行智能化的戰(zhàn)略改革。雖然，前期的投入是巨大的，但企業(yè)主都愿意如此一搏。這樣的決心、魄力究竟是為了什么？媒體上的主流解讀，是受到人力、土地成本正不斷上升的壓力。當(dāng)然，這是一個(gè)重要的原因。當(dāng)機(jī)器制造可以替代90%甚至全部的人力時(shí)，即使前期購(gòu)買生產(chǎn)資料的費(fèi)用非常昂貴，但只要假以時(shí)日，“此消彼長(zhǎng)”的優(yōu)勢(shì)即可顯現(xiàn)。

但僅僅是因?yàn)槿肆?、土地成本的壓力嗎？或者說，這是驅(qū)動(dòng)企業(yè)主進(jìn)行改革的最核心原因嗎？在采訪奉其奉公司時(shí)，企業(yè)工作人員告訴記者，中國(guó)包裝印刷產(chǎn)業(yè)的規(guī)模大約在1.8萬億元左右，一共有10萬家企業(yè)。在這個(gè)行業(yè)里，規(guī)模大的企業(yè)，產(chǎn)值高一些，規(guī)模小的企業(yè)，產(chǎn)值低一些，而彼此間的差別并不是很大。差別不大的原因，恐怕就是生產(chǎn)力的趨同。但當(dāng)奉其奉公司的智慧工廠投產(chǎn)之后，它就在整個(gè)行業(yè)里異軍突起。它與傳統(tǒng)的印刷制造企業(yè)事實(shí)上已不是在同一個(gè)賽道上競(jìng)跑了。雖然這一點(diǎn)目前無法從數(shù)字上看出，但總有一天，時(shí)間會(huì)在最適合的時(shí)候，給予這些行業(yè)領(lǐng)跑者最好的打call。追逐更快、更好生產(chǎn)的生產(chǎn)力，才是這些企業(yè)主真正走出智能化改革之路的核心驅(qū)動(dòng)。

想再?gòu)穆殘?chǎng)人的視角談?wù)勊伎?。機(jī)器人來了，勞動(dòng)者去哪兒？自“德國(guó)工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”提出起，越來越多的人都在思考這個(gè)問題。而隨著人工智能在各行各業(yè)的深入應(yīng)用，恐怕人人都要自危了。但是，人們?cè)谥饔^上真的會(huì)抗拒這樣的時(shí)代到來嗎？其實(shí)不然。在未來，或許你我都會(huì)更青睞那些具有科技含量、智能化高的企業(yè)。首先，在這樣的企業(yè)里，勞動(dòng)者工作更體面。好比在奉其奉公司的智慧工廠，所有的印刷制作工序全由機(jī)器和機(jī)械手完成，而現(xiàn)場(chǎng)工作人員的角色就是機(jī)器的“監(jiān)工”，“清閑”的核心是更加體面與成就感。同時(shí)，公司已將一線工作者定崗為工程師，為他們?cè)O(shè)計(jì)了成長(zhǎng)通路，這在過去也是不可想象的。其次，當(dāng)企業(yè)大幅提升生產(chǎn)力之后，獲得的利潤(rùn)又可以更多分配給勞動(dòng)者。再次，也是很多人擁抱智能型企業(yè)最重要的原因，如果說在同行業(yè)里，企業(yè)與企業(yè)的差別，已可能是兩個(gè)層級(jí)的差別，那么不同企業(yè)培養(yǎng)出的勞動(dòng)者綜合能力，勢(shì)必也會(huì)是兩個(gè)層級(jí)的差距。試問：誰能說，在智慧工廠工作的工程師們，就不是站在他所在行業(yè)里的“浪潮之巔”上呢？