魏國(guó)安
(河南建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 鄭州 450064)
在中國(guó)木構(gòu)架古建筑中,結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的當(dāng)為斗栱,斗栱構(gòu)造復(fù)雜,斗栱的功能與作用主要有伸挑出檐、傳遞荷載、減小跨度、耗能減震、建筑裝飾。因此本文選取古建筑木結(jié)構(gòu)斗栱作為研究對(duì)象,以軸壓試驗(yàn)研究為基礎(chǔ),結(jié)合大型有限元分析軟件ANSYS對(duì)斗栱進(jìn)行仿真模擬,并將試驗(yàn)與有限元模擬的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,驗(yàn)證模擬的正確性與適用性,旨在探索運(yùn)用ANSYS模擬木結(jié)構(gòu)的可行性。
本次試驗(yàn)?zāi)P蛥⒄账巍稜I(yíng)造法式》殿堂二等材柱頭鋪?zhàn)髦谱鞫伞6窎碓螢橹^八鋪?zhàn)饔?jì)心造,模型僅選用斗底兩跳(如圖1所示),模型上部構(gòu)件由梁頭及配重代替。斗栱模型材質(zhì)選用闊葉材山榆木。斗拱模型試件的縮尺比為1∶3.52,數(shù)量3個(gè)。試件詳細(xì)尺寸見(jiàn)表1。測(cè)試內(nèi)容為斗拱模型在豎向荷載作用下的荷載—位移曲線(P-△曲線)。
本試驗(yàn)的加載方案為:
豎向載荷初始值N0為20kN,以后以5kN/級(jí)/min的速率增加載荷直至試件發(fā)生破壞。
表1 試件尺寸詳表
圖1 試驗(yàn)?zāi)P?/p>
圖2 試驗(yàn)儀器圖
圖3 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)圖
圖7 斗栱模型在豎向荷載作用下的P-△曲線
試驗(yàn)儀器采用500t壓力試驗(yàn)機(jī),如圖2。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)如圖3。為觀察斗栱受壓破壞情況,因此將3組相同的斗栱模型均用作豎向受壓破壞試驗(yàn)。試件1和試件2有齊心斗(如圖4所示),試件3無(wú)齊心斗(如圖5所示)。
圖4 測(cè)點(diǎn)布置圖
圖5 試件3去掉了齊心斗
模型試件受壓破壞如圖6所示。模型試件的曲線如圖7所示。
圖6 模型試件受壓破壞特征
由于木材具有典型的各向異性的特性,所以劈裂以及脆斷成為試件受壓破壞的主要特征,并在受壓過(guò)程中伴隨著強(qiáng)大的塑性變形。基于此木結(jié)構(gòu)鋪?zhàn)鲗訉?duì)強(qiáng)大地震的沖擊破壞具有較好的抵抗作用。
根據(jù)ANSYS單元選取原則,參照表1所示尺寸,建立簡(jiǎn)化三維仿真模型,如圖8、9所示。
圖8 無(wú)齊心斗的斗栱簡(jiǎn)化模型
圖9 有齊心斗的斗栱簡(jiǎn)化模型
將木材的正交各向異性坐標(biāo)化如圖10所示。
圖10 正交各向異性體
各向異性彈性體的平衡微分方程在直角坐標(biāo)系中的表示為:
各向彈性體的本構(gòu)方程為:
式中,Cij為剛度系數(shù),為應(yīng)變分量。
一般情況下木材的彈性特征可以用彈性模量Ei,泊松比Uij,剪切彈性模量Gij等工程彈性常數(shù)來(lái)表示。
木材主方向上的彈性模量為L(zhǎng)、R、T方向的彈性模量,設(shè)EL=E1,ER=E2,ET=E3,其定義為,在僅有一個(gè)主方向上存在正應(yīng)力的情況下,正應(yīng)力與該方向線應(yīng)變之間的比值:
泊松比Uij定義為,在只有i方向作用正應(yīng)力,而無(wú)其它應(yīng)力的情況下,j方向應(yīng)變與i方向應(yīng)變之比的負(fù)值:
GLR,GRT,GTL分別為平面LR,RT,TL內(nèi)的剪切彈性模量。
其應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系為:
式中Sij表示材料的柔度系數(shù),可通過(guò)材料的工程彈性常數(shù)來(lái)計(jì)算。針對(duì)正交各向異性材料而言,包括12個(gè)工程彈性常數(shù),根據(jù)馬克斯韋爾定理知Sij=Sji,,所以這些工程彈性常數(shù)中有9個(gè)是獨(dú)立的。
木材的柔度系數(shù)與其工程彈性常數(shù)之間的關(guān)系可通過(guò)下式表達(dá):
P-△位移曲線可以用來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形的定量描述。櫨斗底面上的結(jié)點(diǎn)3864、4317、4100、4333的結(jié)構(gòu)變形顯著,其P-△位移曲線如圖11、12、13、14所示。
圖11 3864節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖12 4317節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖13 4100節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖14 4333節(jié)點(diǎn)曲線圖
位移曲線可以用來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形的定量描述。櫨斗底面上的結(jié)點(diǎn)4466、4381、4454、4438的結(jié)構(gòu)變形顯著,其位移曲線如圖15、16、17、18所示。
圖15 4466節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖16 4381節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖17 4454節(jié)點(diǎn)曲線圖
圖18 4438節(jié)點(diǎn)曲線圖
(1)有齊心斗的斗栱破壞比較
圖19和圖20是長(zhǎng)華栱模型分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比,從中不難發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)華栱的破壞形態(tài)是從中部裂斷。
圖19 長(zhǎng)華栱猶如一條被從中砸斷的扁擔(dān)
圖20 長(zhǎng)華栱的破壞形態(tài)
圖21和圖22是長(zhǎng)慢栱模型分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比,從中不難發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)慢栱的破壞首先表現(xiàn)為較大的撓曲變形,而其沿縱向水平通裂的部位通常在凹口根部。
圖21 長(zhǎng)慢栱從凹口根部沿縱向水平截面通裂
圖22 慢栱的破壞形態(tài)
在整個(gè)斗拱體系中承受豎向荷載最大的構(gòu)件當(dāng)屬櫨斗。圖23和圖24是櫨斗模型分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比,從中不難發(fā)現(xiàn)櫨斗首先達(dá)到極限承載力的部位是受壓區(qū)橫紋,而最終櫨斗構(gòu)件的劈裂破壞是受壓區(qū)木材在橫紋受壓和剪切綜合應(yīng)力作用的結(jié)果。
圖23 ANSYS分析的櫨斗破壞
圖24 櫨斗的破壞形態(tài)
(2)無(wú)齊心斗的斗栱破壞比較
無(wú)齊心斗的斗栱(試件3)具有卓越的承載能力和較好的受彎變形能力。韌性和彈性方面均表現(xiàn)優(yōu)異。具有典型的延性破壞征兆,破壞時(shí)有較大的彎曲變形,最終因極限承載力而發(fā)生斷裂的是短跳華栱,最后單個(gè)斗栱因擠密而成為一個(gè)很難拆開(kāi)的整體。
(1)有齊心斗的斗栱曲線
試件一和試件二(有齊心斗)數(shù)值分析與實(shí)測(cè)模型曲線的比較如圖25所示(選取豎向位移最大點(diǎn),發(fā)生在櫨斗中心編號(hào)為4317的結(jié)點(diǎn))。
圖25 ANSYS分析的曲線與實(shí)測(cè)模型曲線的比較
圖25顯示,數(shù)值分析與實(shí)測(cè)模型曲線的走勢(shì)趨于一致。
(2)無(wú)齊心斗的斗栱曲線
試件三(無(wú)齊心斗)數(shù)值分析與實(shí)測(cè)模型曲線的比較如圖26所示(選取豎向位移最大點(diǎn),發(fā)生在櫨斗中心編號(hào)為4381的結(jié)點(diǎn))。
圖26 ANSYS分析的曲線與實(shí)測(cè)模型曲線的比較
圖26顯示,數(shù)值分析與實(shí)測(cè)模型曲線的走勢(shì)趨于一致。
數(shù)值分析與實(shí)測(cè)模型曲線的基本相似,但也有所區(qū)別:
由于在構(gòu)建ANSYS有限元分析模型中,不考慮構(gòu)件之間的間隙,各構(gòu)件之間從加載的瞬間即相互擠壓,致使沒(méi)能發(fā)生剛度突然增加的狀況。而在實(shí)體模型中,構(gòu)件之間的間隙隨著荷載的增大而逐漸減小,構(gòu)件剛度大幅提升,而后由彈性逐步進(jìn)入塑性階段,最終由于應(yīng)力集中而在某些構(gòu)件界面的薄弱部位出現(xiàn)破壞,從而使截面剛度下降。
通過(guò)ANSYS對(duì)單朵斗拱仿真模型的建立和有限元的分析,驗(yàn)證了各向異性的木材同樣可以用數(shù)值模擬的方法來(lái)進(jìn)行計(jì)算,其計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果具有可比性。
(1)使用ANSYS軟件依據(jù)真實(shí)的試驗(yàn)尺寸建立了單朵斗拱的仿真模擬計(jì)算模型,并選取單元準(zhǔn)確模擬了木材的各向異性。
(2)通過(guò)有限元非線性接觸分析,在豎向荷載作用下斗拱的曲線與實(shí)測(cè)模型試驗(yàn)的曲線趨于一致。唯一的區(qū)別在于數(shù)值模擬曲線沒(méi)有剛度突然增大段。而在實(shí)體模型中,構(gòu)件之間的間隙隨著荷載的增大而逐漸減小,構(gòu)件剛度大幅提升,而后由彈性逐步進(jìn)入塑性階段,最終由于應(yīng)力集中而在某些構(gòu)件界面的薄弱部位出現(xiàn)破壞,從而使截面剛度下降。
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