張穎利, 羅華安, 吳長華
(南京信息職業(yè)技術(shù)學院,南京210046)
鍵聯(lián)接如圖1所示,是一種典型的機械聯(lián)接方式,通常用來連接軸上零件,對它們起周向固定作用并實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩傳遞。鍵聯(lián)接可分為平鍵連接、半圓鍵聯(lián)接、楔鍵聯(lián)接和切向鍵聯(lián)接,其中平鍵聯(lián)接因為結(jié)構(gòu)簡單、對中性好、制造方便,在實際工程中得到廣泛應用[1-3]。在工作時,通過鍵的側(cè)面與軸槽和輪轂槽的側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩。為保證傳動精度,平鍵結(jié)構(gòu)一般采用過渡配合,因其結(jié)構(gòu)特點及使用工作條件,維修過程中采用普通機械工具難以起拔。如果強行拆卸,會破壞鍵及相配的軸,如圖2所示。
圖1 鍵連接
圖2 鍵的拆卸
利用機械原理取出平鍵的裝置市場上雖然有,但沒有相關(guān)的文獻報道,例如TURNUS平鍵拔出器T139-1(如圖3所示),適用于3~35 mm鍵寬,重量2 kg,利用兩側(cè)手輪的夾持力,垂直拔出,應用前需要在鍵的表面噴涂液體增加摩擦力,而且價格也比較高。
研制的新型平鍵起鍵器,在結(jié)構(gòu)上力求達到簡潔、輕便的特點,攜帶方便;其主體擬采用機械結(jié)構(gòu),通過機械杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)增力,保證夾持牢靠,能夠快速實現(xiàn)鍵與軸的分離,并使零件不受破壞。
圖3 T139-1平鍵拔出器
維修設備時,在軸和輪轂類零件(例如齒輪、蝸輪等零件)相配的地方會遇到平鍵聯(lián)接,如果平鍵沒有磨損,可以直接用手拿下來;但是,長時間在惡劣的環(huán)境下工作和材料本身的問題,難免會出現(xiàn)磨損或者“焊死”現(xiàn)象。高級技師會用橡膠錘或者鋼錘加鋁棒,選擇正確的角度,并用適度的力敲擊平鍵的兩側(cè),以保證平鍵與軸不會被破壞。工人通常會利用鋼錘直接敲擊平鍵或者用虎鉗夾著平鍵往外拽,或者用鏨子取出平鍵;有的采用焊接一根鋼筋在平鍵上,再用虎鉗夾住向外拽;有的在平鍵上鉆出一個螺紋孔,通過旋轉(zhuǎn)螺釘將平鍵從鍵槽中“頂出”。
在實際情況中起拔平鍵時,使用傳統(tǒng)方法和工具,不僅費時費力,還會破壞平鍵與軸,要想做到平鍵與軸輕松分離而且不被破壞還是非常困難的。
針對以上原因研制新型平鍵起鍵器,其主體擬采用機械結(jié)構(gòu),并通過機械杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)增力,保證夾持牢靠。提供一種適用范圍比較廣,適用不同規(guī)格的平鍵,通過調(diào)整一側(cè)定位塊的位置來實現(xiàn),為了保證取出過程中夾爪與平鍵始終接觸,采用了偏心凸輪機構(gòu)。通過Pro/Mechanica的有限元分析,對夾爪和偏心輪做靜態(tài)的受力分析,驗證結(jié)構(gòu)是否合理,還對偏心輪的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設計。
新型起鍵器主要由支架和起拔裝置兩大部分組成,如圖4所示。支架支撐在軸頸表面上,其中左側(cè)定位塊用來確定位置,右側(cè)的定位塊用來調(diào)整方向;起拔裝置用于平鍵夾緊,其中偏心輪機構(gòu)的設計具有自鎖功能;螺旋機構(gòu)用來實現(xiàn)平鍵起拔。
低位桿1、左拉桿4、上連桿13和右拉桿18組成平行四邊形支撐機構(gòu);左定位塊7和右定位塊17是軸的定位塊,為了適用不同尺寸的軸,夾緊螺釘19長度可以調(diào)整;通過一對夾爪8夾持平鍵的2個側(cè)面,為了保證夾持中夾爪與平鍵在取出過程中始終接觸,采用了偏心輪機構(gòu),為了增加摩擦力接觸端面做成齒狀;通過蝶形螺母14的旋轉(zhuǎn)螺桿15向上垂直運動,夾爪收緊,把平鍵從鍵槽中拔出;防止拔出力不垂直,上連桿13中螺桿的通過孔為腰型孔,左右可調(diào)整。
研制的平鍵起鍵器的實物如圖5所示,而Pro/Engineer 5.0野火版完成的三維造型圖如圖6所示。
圖4 平鍵起鍵器
圖5 起鍵器的實物
圖6 起鍵器的三維造型
1.3.1 機構(gòu)的工作過程
1)固定支架在軸面。打開低位桿,把支架套到軸上,再合上低位桿,并通過左右定位塊定位、調(diào)整起拔方向。2)夾緊平鍵側(cè)面。松開蝶形螺母并轉(zhuǎn)動偏心輪,調(diào)整夾爪的位置使其與平鍵側(cè)面接觸。3)拔出平鍵。擰緊蝶形螺母以實現(xiàn)螺桿向上移動,從而實現(xiàn)平鍵垂直起拔。為了降低成本,機構(gòu)中所有的加工零件采用45鋼,并進行熱處理和表面發(fā)藍處理。
該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便,能滿足不同類型平鍵的取出,而且不破壞相關(guān)零件。
1.3.2 機構(gòu)設計
1)支架。支架采用封閉的框架結(jié)構(gòu),也可以是支腳式結(jié)構(gòu),如圖7所示。封閉式的支腳用左右V型塊與軸的外表面進行定位,相對比較穩(wěn)定;而支腳式的結(jié)構(gòu)簡單些,采用左右拉桿下端的V型面與軸接觸進行定位,但穩(wěn)定性稍差。因此采用封閉式的支架。
圖7 支架
2)起拔裝置。起拔裝置主要包括偏心輪、夾爪、夾爪連桿、連接片、螺桿和蝶形螺母。它的功能主要是用于平鍵的夾緊和拔起;隨著蝶形螺母的擰緊,使得螺桿垂直向上移動,帶動夾爪上移來實現(xiàn)平鍵的起拔,它的工作原理類似于倒置的螺旋千斤頂如圖4所示。采用了偏心輪機構(gòu)對平鍵進行夾緊,因此具有自鎖功能,這樣的設計保證了夾緊機構(gòu)夾持的可靠性。
偏心輪在任何位置都具有自鎖性能的條件是:2e/D≤f。式中:D為偏心輪的直徑(D=2R);f為偏心輪與零部件表面的摩擦因數(shù),通常情況下取f=0.1~0.15。設計時,常采用f=0.15,此時偏心輪的偏心距應該是e<0.075D。綜上所述,結(jié)合實際情況,本課題中采用的偏心輪的偏心距為0.5 mm。
圖8 偏心輪
圖9 夾爪
外圍的兩個半圓槽是為起拔初期,增加預緊力所用,將其成對配置,并且與中心軸呈46°,這樣設計的目的是為了方便使用普通工具,輕輕轉(zhuǎn)動偏心輪,就可以提供足夠的夾緊力。以φ48軸為例設計偏心輪結(jié)構(gòu)如圖8所示。
夾爪的結(jié)構(gòu)如圖9所示,端面采用距離為0.8 mm的鋸齒狀的夾持槽,這樣能增大夾持端面的正壓力;中間的長型槽與夾持部分的結(jié)構(gòu),可以保證夾爪夾持平鍵時形成一個自夾緊的角度。
1.3.3 有限元分析
首先完成零件的三維造型,然后進入到有限元分析模塊,對夾爪和偏心輪進行靜態(tài)的力學分析,以驗證夾爪和偏心輪結(jié)構(gòu)設計的合理性。
1)夾爪的靜態(tài)分析。靜態(tài)分析主要是用來模擬模型結(jié)構(gòu)的剛度和強度,根據(jù)約束和載荷條件計算模型的應力和應變,所以它的作用包括計算模擬模型上的變形、應力和應變,這樣就可以響應指定的載荷和約束。在夾爪端部設置一個垂直向上的力約束[5-11],設置固定曲面和殼體對應曲面,最后進行有限元分析,應力分析云圖和最大變形云圖如圖10所示。從夾爪的靜態(tài)有限元分析的應力云圖可以看出,最大應力發(fā)生在其中部的槽和夾持端面。根據(jù)選擇的材料和安生系數(shù)校核夾爪的強度,使夾爪工作時處于一個比較安全的狀態(tài)。還可以在最大應力處進行倒圓角處理,這樣就避免應力過于集中在一個位置。
圖10 夾爪有限元分析
2)偏心輪的優(yōu)化。按照同樣的步驟,對偏心輪做受力分析計算,其有限元分析云圖如圖11所示。從偏心輪靜態(tài)有限元分析的應力云圖可以看出,偏心輪的最大應力發(fā)生在偏心輪的內(nèi)部。根據(jù)材料力學的計算公式,經(jīng)過論證,發(fā)現(xiàn)偏心輪在受到靜態(tài)載荷作用時,應力值不但超出設計要求,還接近材料的最大屈服強度值,需要對其進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計。
圖11 偏心輪有限元分析云圖
從最大應力和角度曲線可以知道,隨著角度的逐漸增大,最大應力也會隨之逐漸減小。根據(jù)這一結(jié)論,可以改變偏心輪的外緣曲槽輪廓的形狀,間接地改善偏心輪內(nèi)部輪廓應力過于集中的問題,而不是直接改變偏心輪內(nèi)部輪廓。這樣做的原因是,在施加預夾緊力時,需要轉(zhuǎn)動這2個槽,因為偏心距的原因,就會將平鍵夾持住,所以,這一處是施加力的位置,通過改變其輪廓曲度,可以間接地影響到偏心槽的受力狀態(tài)。通過使用Pro/E的優(yōu)化分析模塊,共進行了9次迭代,最終形成了如圖12所示的優(yōu)化后的模型。
圖12 偏心輪優(yōu)化
研制的平鍵起鍵器主要用于快速取出軸上不同規(guī)格的平鍵,并且不破壞相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)。通過實驗驗證可以快速取出軸上磨損的平鍵,
通過這次的平鍵起鍵器的研制,能夠?qū)C械設計理論知識與機械加工實踐過程相結(jié)合,尤其是杠桿原理和偏心輪機構(gòu)方面;而且還應用三維軟件的有限元對零件進行受力分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
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