姜紹飛, 蔡婉霞

(福州大學(xué) 土木工程學(xué)院，福州 350108)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)建筑節(jié)能和居住環(huán)境等日益關(guān)注，裝配式建筑的推廣成了大勢(shì)所趨。但是,其連接質(zhì)量問題仍存在技術(shù)不成熟、設(shè)備不完善、理論依據(jù)不充分等問題，而連接方式中的濕法連接主要采用灌漿套筒連接。灌漿套筒連接利用無收縮灌漿料作為黏結(jié)材料連接鋼筋以確保荷載傳遞的連續(xù)性[1]。套筒通常采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造[2]，灌漿料以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢?，具有良好的流?dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能[3]。

裝配式建筑的套筒灌漿質(zhì)量屬于暗箱，在實(shí)際施工中影響梁筋連接套筒灌漿質(zhì)量的因素不易控制，水平鋼筋套筒連接往往存在頂部脫空缺陷，因此施工中如何檢測(cè)套筒灌漿質(zhì)量成為工程界普遍關(guān)注的問題。近十年來，國(guó)內(nèi)也開始研究灌漿連接技術(shù)，但主要是力學(xué)性能方面的研究，對(duì)其施工或運(yùn)營(yíng)階段的檢測(cè)或監(jiān)測(cè)卻罕見報(bào)道。《福建省預(yù)制轉(zhuǎn)配式建筑技術(shù)規(guī)程》[4]和《裝配式建筑技術(shù)規(guī)程》[5]對(duì)套筒是否密實(shí)的質(zhì)量檢測(cè)并沒有給出明確方法，而在具體的構(gòu)件拼裝施工中，施工人員很少關(guān)注套筒灌漿情況，且沒有有效的檢測(cè)手段，單憑施工人員或監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工操作并不能判斷灌漿是否密實(shí)。

國(guó)外已有的研究大部分是針對(duì)灌漿套筒連接的力學(xué)性能，對(duì)其施工或運(yùn)營(yíng)階段的檢測(cè)或監(jiān)測(cè)卻極為稀少，僅有的研究尚處于實(shí)驗(yàn)室探索階段。Joel等[6]利用聲發(fā)射技術(shù)來監(jiān)測(cè)單調(diào)拉伸下的兩種灌漿套筒連接的破壞，以及周期擬靜力荷載下使用灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土橋梁構(gòu)件的破壞，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在套筒軸向表面。結(jié)果表明：比起鋼筋拉斷，聲發(fā)射技術(shù)對(duì)鋼筋拔出更敏感；預(yù)制橋梁構(gòu)件的破壞同其使用的灌漿套筒連接的破壞是同步的。Parks等[7]利用聲發(fā)射傳感器對(duì)單向拉伸下兩種套筒連接的材料變形和裂紋擴(kuò)展進(jìn)行監(jiān)測(cè)，建立聲發(fā)射信號(hào)與損傷的聯(lián)系。

類似的預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量檢測(cè)主要使用超聲波法、沖擊回波法、電磁法、雷達(dá)法和X射線法等。特別是超聲波法因其定向性好、穿透性強(qiáng)、無損傷、無污染、能夠穿透被檢測(cè)材料，在機(jī)械、航天等領(lǐng)域常用來對(duì)材料、焊縫等進(jìn)行探傷和可靠性評(píng)定，近些年廣泛用于土木工程材料與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)估、內(nèi)部空洞與裂紋缺陷、表面裂縫檢測(cè)與定位。Saint-Pierre等[8]運(yùn)用原位超聲波脈沖法對(duì)混凝土的損傷程度進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定，發(fā)現(xiàn)該方法即使對(duì)損傷程度很低的混凝土仍然很敏感。Ju等[9]則通過測(cè)量超聲波速、混合波的幅度及衰減，計(jì)算聲學(xué)參數(shù)的變化，來評(píng)估堿性二氧化硅反應(yīng)(Alkali-Silica Reaction, ASR)引起的混凝土損傷。這些研究所用的原理都是根據(jù)超聲波在傳播過程中遇到缺陷界面，波的反射、折射、繞射改變了聲參數(shù)，依據(jù)聲參數(shù)的變化來檢測(cè)材料與結(jié)構(gòu)的損傷。隨著超聲波技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，探測(cè)混凝土缺陷的超聲概率判缺法已寫入多部國(guó)內(nèi)外的規(guī)范，該方法采用正態(tài)分布來近似抽樣分布，對(duì)采集到的聲速進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)抽樣分布處理[10]。這種做法在樣本量較大時(shí)(n≥30)，可以采用正態(tài)分布來近似抽樣分布是合理的，但是當(dāng)樣本量較少(n<30)，用正態(tài)分布來近似抽樣分布會(huì)帶來較大的誤差，導(dǎo)致檢測(cè)漏判、誤判，引發(fā)安全事故。

目前，裝配式建筑的梁筋連接套筒灌漿質(zhì)量還沒有有效的檢測(cè)方法，雖然國(guó)內(nèi)的幾本裝配式建筑設(shè)計(jì)規(guī)程對(duì)裝配式建筑的質(zhì)量驗(yàn)收給出了規(guī)定和要求，但是大多是套用現(xiàn)澆式建筑的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，缺少有針對(duì)性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可遵循的質(zhì)量控制依據(jù)。施工中套筒灌漿料是否密實(shí)關(guān)系到梁筋與梁筋傳力是否可靠，進(jìn)而影響到裝配式建筑的整體性能和抗震性能，因此開展灌漿套筒密實(shí)度的檢測(cè)研究具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

基于此，本文的目的在于研發(fā)一種樣本量較少時(shí)灌漿套筒密實(shí)度的檢測(cè)方法。本文結(jié)構(gòu)如下：首先論證超聲波檢測(cè)灌漿套筒密實(shí)度的可行性，即推導(dǎo)超聲波首波傳播路徑，在此基礎(chǔ)上，用t分布代替概率判缺法中的正態(tài)分布提出了一種新的密實(shí)度檢測(cè)方法用于小樣本的抽樣檢測(cè)，最后通過試驗(yàn)驗(yàn)證了所提方法的可行性和有效性。

1 超聲波首波在灌漿不密實(shí)套筒中的傳播

一般來說，利用超聲波首波聲速判別缺陷的前提條件是：首波通過灌漿料傳播的聲時(shí)必須小于通過套筒壁繞射的聲時(shí)，否則無法判斷套筒內(nèi)灌漿料灌注質(zhì)量，因此本文1.2、2.2節(jié)對(duì)超聲波首波路徑進(jìn)行論證。

1.1 灌漿不密實(shí)首波路徑

超聲波在灌漿套筒中傳播遇到脫空缺陷時(shí)，由于脫空缺陷一般充填空氣或水汽，套筒壁與空氣或水汽的特性阻抗相差懸殊，導(dǎo)致超聲波難以透過缺陷。低頻超聲波由于漫射而繞過脫空缺陷傳播，此時(shí)傳播路徑變長(zhǎng)，聲時(shí)變大。

(1)繞射脫空區(qū)后透射灌漿料

有脫空時(shí),首波可能沿路徑1傳播, 如圖1(a)所示，即首波沿套筒壁繞射再透射灌漿料到達(dá)接收探頭[11]。首波聲時(shí)計(jì)算如下：

(1)

式中：T1為首波沿路徑1傳播聲時(shí)，μs；t為套筒壁厚，mm；vs為超聲波在套筒中傳播速度，km/s；vc為超聲波在灌漿料中傳播速度，km/s；LAC為套筒壁AC弧長(zhǎng)，mm；LCB為透射距離CB長(zhǎng)度，mm。

圖1 灌漿不密實(shí)水平接頭首波可能路徑Fig.1 The possible path of first-arriving wave for not fully grouted horizontal connectors

(2)透射脫空區(qū)后透射灌漿料

有脫空時(shí),首波可能沿路徑2傳播, 如圖1(b)所示，即沿直徑方向透射脫空區(qū)再透射灌漿料[12]。首波聲時(shí)計(jì)算如下：

(2)

式中：T2為首波沿路徑2傳播聲時(shí),μs；D為套筒外徑,mm；d為鋼筋直徑,mm；va為超聲波在空氣中傳播速度,km/s；x為脫空厚度,mm；t、vs、vc為與式(1)相同。

(3)沿套筒壁環(huán)向傳播

有脫空時(shí)，如圖1(c)所示首波可能沿路徑3傳播，即沿套筒壁環(huán)向傳播到達(dá)接收探頭[11]。此時(shí),首波聲時(shí)計(jì)算如下：

(3)

式中：T3為首波沿路徑3傳播聲時(shí),μs；t、vs、D為與式(2)相同。

1.2 脫空情況首波路徑論證

根據(jù)《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(暫行)》[13]：“套管灌漿連接鋼筋直徑不宜大于30 mm；……機(jī)械連接不宜小于16 mm”。結(jié)合工程實(shí)際，預(yù)制住宅、商業(yè)建筑灌漿套筒連接技術(shù)常用于連接直徑為18、20、22、25 mm的梁筋。下面對(duì)表1所示上海住總工程材料有限公司的4種型號(hào)套筒進(jìn)行灌漿不密實(shí)首波路徑的論證。

表1 4種型號(hào)套筒的尺寸參數(shù)Tab.1 Dimension of 4 kinds of sleeves

式(4)括號(hào)內(nèi)為D20、D22、D25替換原不等式對(duì)應(yīng)項(xiàng)的表達(dá)式。

T2>T3，將t=4 mm、D=48 mm、d=18 mm代入式(2)和(3)，要滿足T2>T3，必須滿足：

(4)

超聲波首波在鋼筋和套筒中傳播的速度是vg≈vs≈5 500 m/s[14]，在灌漿料中傳播的速度vc≈4 900 m/s[11]，在空氣中傳播速度va≈340 m/s。

40(42、44、47)+15x>20π(21π、22π、23.5π)

(5)

當(dāng)x>1.522 mm(1.598、1.808、1.988)，式(5)恒成立。x<1.522 mm(1.598、1.808、1.988)，灌漿套筒體積密實(shí)度為98.5%以上，考慮到灌漿料強(qiáng)度發(fā)展過程中膨脹劑會(huì)膨脹而填滿這種非常小的脫空，因此這種情況等同于灌漿密實(shí)。

T3>T1，要滿足這種情況，必須滿足：

(6)

(7)

考慮的最不利工況是套筒灌漿只有50%密實(shí)，由圖1(a)可見0<α<π/4，由vs≈5 500 m/s和vc≈4 900 m/s得vs/vc≈1.1，其中α是BA和BC間夾角，因此，

即式(7)恒成立。

因此，根據(jù)首波沿聲時(shí)最小路徑傳播，T2>T3>T1，脫空情況首波路徑為繞射脫空區(qū)后透射灌漿料。

2 超聲波首波在灌漿密實(shí)套筒中的傳播

2.1 灌漿密實(shí)首波路徑

套筒灌漿密實(shí)，首波沿路徑4徑向(直徑方向)傳播[15]，如圖2所示，傳播路徑為連接發(fā)射探頭和接收探頭的直線。此時(shí)，首波聲時(shí)計(jì)算如下：

(8)

式中：T4為首波沿路徑4傳播聲時(shí)(μs)；D、t、vs、vg、vc、d與1.1節(jié)相同。

圖2 灌漿密實(shí)首波路徑(路徑4)Fig.2 Path of first-arriving wave for fully grouted sleeves (Path 4)

2.2 灌漿密實(shí)首波路徑的論證

本節(jié)灌漿密實(shí)首播路徑的論證適用的套筒型號(hào)同表1，括號(hào)內(nèi)為D20、D22、D25替換原不等式對(duì)應(yīng)項(xiàng)的表達(dá)式。

vg≈vs≈5 500 m/s，vc≈ 4 900 m/s，根據(jù)t=s/v，明顯圖3所示沿徑向直線傳播的路徑聲時(shí)最小。

圖3 灌漿密實(shí)首波可能路徑Fig.3 Possible path of first-arriving wave fully grouted sleeves (Path 4)

考慮到灌漿密實(shí)考慮首波也可能繞射套筒壁傳播，下面對(duì)T3>T4首波聲時(shí)進(jìn)行論證。

將t=4 mm、D=48 mm、d=18 mm代入式(3)和(8)，要滿足T3>T4，必須滿足：

(9)

vs/vc>1，代入式(9)得：vs/vg<2.268(2.199、2.142、2.073) 恒成立。

因此，根據(jù)首波沿聲時(shí)最小路徑傳播，灌漿密實(shí)首波沿徑向直線傳播。

2.3 脫空情況聲時(shí)與密實(shí)情況聲時(shí)比較

T1>T4時(shí)，將t=4 mm、D=48 mm、d=18 mm、vs/vg≈1代入(1)和(8)，要滿足T1>T4，必須滿足：

同理，

通過1.2、2.2、2.3節(jié)分析得出如下結(jié)論：在套筒灌漿料及工藝的影響下，灌漿密實(shí)時(shí)首波沿徑向直線傳播，有脫空時(shí)首波繞射脫空區(qū)后透射灌漿料，且有脫空缺陷的聲時(shí)均大于灌漿密實(shí)聲時(shí)。以發(fā)射、接收探頭間的距離作為傳播距離，傳播距離固定的情況下，根據(jù)t=s/v，聲時(shí)增大，聲速就減小。超聲概率判缺法就是通過統(tǒng)計(jì)聲速來求出灌漿密實(shí)與否的判斷值。

3 基于t分布的超聲概率判缺法

3.1 超聲概率判缺法運(yùn)用于灌漿套筒密實(shí)度檢測(cè)的可行性分析

概率判缺法[16]指出混凝土的質(zhì)量波動(dòng)符合正態(tài)分布，因此測(cè)得的聲學(xué)參數(shù)也符合正態(tài)分布，生產(chǎn)過程中的漏振、漏漿等造成的缺陷的分布不符合正態(tài)分布。對(duì)灌漿套筒，由于尺寸小，測(cè)量聲速時(shí)，隨機(jī)誤差包括套筒尺寸并非絕對(duì)圓形、套筒壁厚并非絕對(duì)均勻、鋼筋凸肋及灌漿料強(qiáng)度的影響，造成的聲速值波動(dòng)都不可忽略，粗略認(rèn)為這些隨機(jī)誤差疊加后還是隨機(jī)誤差[17]，同時(shí)認(rèn)為觀測(cè)數(shù)據(jù)的隨機(jī)誤差一般服從正態(tài)分布。在實(shí)際工程中，抽取足夠多的樣本容量進(jìn)行調(diào)查意味著人力、物力、財(cái)力和時(shí)間的增加，因此有必要研究小樣本的抽樣檢測(cè)問題。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)抽樣分布原理，若樣本量較大時(shí)(n≥30)，可以采用正態(tài)分布來近似抽樣分布；但是若樣本量較少(n<30)，用正態(tài)分布來近似抽樣分布可能會(huì)帶來較大的誤差，此時(shí)可以利用t分布來近似，即用t分布代替概率判缺法中的正態(tài)分布來統(tǒng)計(jì)求出聲速判斷值。

3.2 基于t分布的概率判缺法檢測(cè)步驟

mx=∑Xi/n

(10)

(11)

X0=mx-λ·sx

(12)

X0=mx-t·sx

(13)

式中：λ和t為在統(tǒng)計(jì)對(duì)象個(gè)數(shù)n和置信度β一定的情況下查統(tǒng)計(jì)學(xué)書中的標(biāo)準(zhǔn)正太分布表和t分布表得到的值。常取β的一些標(biāo)準(zhǔn)值有0.01、0.05、0.10等，本文β均取0.02。

(1)在施工工藝與施工條件不變的情況下，采集聲速數(shù)據(jù)。

(2)將各測(cè)點(diǎn)的聲速由大到小按順序排列，即X1≥X2≥…≥Xn≥Xn+1……，將排在后面明顯小的數(shù)據(jù)視為可疑，再將這些可疑數(shù)據(jù)中最大的一個(gè)(假定Xn)連同其前面的數(shù)據(jù)按式(10)、式(11)計(jì)算出mx及sx，并按式(13)計(jì)算出異常情況的判斷值(X0)，其中式(13)是替換原概率判缺法的式(12)。

(3)將判斷值(X0)與可疑數(shù)據(jù)的最大值(Xn)比較，當(dāng)Xn不大于X0時(shí)，則Xn及排列于其后的各數(shù)據(jù)均為異常值，并且去掉Xn，再用X1-Xn-1進(jìn)行計(jì)算和判別，直至判不出異常值為止；當(dāng)Xn大于X0時(shí)，應(yīng)再將Xn+1放進(jìn)去重新計(jì)算和判別。

(4)統(tǒng)計(jì)算出判斷值后，在施工工藝與施工條件不變的情況下，可將其作為判斷其他套筒灌漿密實(shí)與否的標(biāo)準(zhǔn)。

4 試驗(yàn)研究

4.1 試驗(yàn)概況

本試驗(yàn)所用套筒和灌漿料生產(chǎn)單位為上海住總工程材料有限公司，注冊(cè)商標(biāo)為優(yōu)耐特，鋼筋為HRB400鋼筋，試驗(yàn)中使用的D18套筒的相關(guān)參數(shù)見表1。人工灌注灌漿密實(shí)的套筒51個(gè)，不同程度脫空的套筒9個(gè)。其中灌漿密實(shí)度控制方法如下：套筒兩頭均有橡膠塞，將橡膠塞剪去相應(yīng)脫空面積，灌漿時(shí)當(dāng)漿體灌到設(shè)置的橡膠塞高度，多余的漿體就從橡膠塞缺口處流出，達(dá)到控制密實(shí)度的目的。

灌漿料是以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。鋼筋套筒灌漿連接的原理：鋼筋從中空型套筒的兩端開口穿入其內(nèi)部，將灌漿料從灌漿口注入，即完成鋼筋續(xù)接動(dòng)作，其中注漿可以采用人工注漿或者機(jī)械注漿。灌漿料中添加的膨脹劑對(duì)其硬化過程中體積變化的影響較小，主要起到填充孔隙的作用，所以通過控制灌漿料體積對(duì)灌漿連接套筒密實(shí)度進(jìn)行分級(jí)是可行的。由于超聲波聲速隨灌漿料強(qiáng)度發(fā)展而提高[18]，灌漿套筒均養(yǎng)護(hù)28天。

4.2 檢測(cè)過程與結(jié)果

采用沿套筒橫截面徑向(直徑方向)對(duì)測(cè)法采集聲速，表2序號(hào)1-51為灌漿密實(shí)聲速值，序號(hào)52-54為90%體積密實(shí)聲速值，序號(hào)55-57為70%體積密實(shí)聲速值，序號(hào)58-60為50%體積密實(shí)聲速值。

表2 聲速表Tab.2 Table of sound velocity

圖4 聲速值散點(diǎn)圖Fig.4 Scatterplot of sound velocity

4.2.1 基于正態(tài)分布的概率判缺法

4.2.1.1 工況一(n=51)

為便于理解，首先用灌漿密實(shí)聲速(序號(hào)1-51)統(tǒng)計(jì)計(jì)算出判斷值，灌漿不密實(shí)聲速(序號(hào)52-60)用來驗(yàn)證判斷值的正確性。

表3 統(tǒng)計(jì)的聲速個(gè)數(shù)n與對(duì)應(yīng)的λ值Tab.3 The number of sound velocity n and the corresponding λ

(1)根據(jù)式(10)和式(11)求序號(hào)1-51聲速平均值mx=4.797 km/s、標(biāo)準(zhǔn)差sx=0.031；

(2)查表3得n=51時(shí)分位值λ=2.06，根據(jù)式(12)算得異常情況判斷值X0=4.733 km/s；

(3)灌漿不密實(shí)的9個(gè)套筒測(cè)得聲速與判斷值比較，均小于4.733 km/s，判定這9個(gè)套筒頂部有脫空缺陷。

4.2.1.2 工況二(n=60)

工況一中參與統(tǒng)計(jì)的序號(hào)1-51聲速值中沒有包括脫空聲速值(序號(hào)52-60)，實(shí)際應(yīng)用中預(yù)先并不知道哪些測(cè)值是異常值，所以工況二用混雜了灌漿不密實(shí)聲速的60個(gè)測(cè)值(表2所示)來統(tǒng)計(jì)計(jì)算判斷值，此時(shí)根據(jù)3.2節(jié)中的(2)，(3)首先對(duì)明顯的可疑值予以剔除，得到一試算的判斷值。然后進(jìn)行判斷、取舍并反復(fù)計(jì)算，最后才能得到正式的判斷值。

(1)表2數(shù)據(jù)重新排列后如表4，序號(hào)52-60聲速值明顯可疑，根據(jù)式(10)，(11)算出序號(hào)1-52聲速平均值mx=4.780 km/s、標(biāo)準(zhǔn)差sx=0.128；查表3得分位值λ=2.07，根據(jù)式(12)算得X0=4.515 km/s；

(2)序號(hào)1-52聲速值可疑數(shù)據(jù)最大值3.902 km/s小于X0，則序號(hào)52-60聲速值為異常值；

(3)計(jì)算序號(hào)1-51聲速平均mx=4.797 km/s、標(biāo)準(zhǔn)差sx=0.031；查表3得分位值λ=2.06，根據(jù)式(12)算得異常情況判斷值X0=4.733 km/s；序號(hào)1-51聲速值均大于X0，判不出異常值，停止計(jì)算，則此時(shí)X0為最終聲速判斷值。

表4 重新排列后聲速表Tab.4 Table of rearranged sound velocity

4.2.2 基于t分布的概率判缺法(n=20)

為研究小樣本抽樣檢測(cè)問題，驗(yàn)證本文所提出的方法，從人工灌注的51個(gè)密實(shí)套筒和9個(gè)脫空套筒中采集20個(gè)聲速值，序號(hào)1-17為灌漿密實(shí)聲速值，序號(hào)18-20為脫空聲速值，用混雜了灌漿不密實(shí)聲速的20個(gè)測(cè)值(表5所示)來統(tǒng)計(jì)計(jì)算判斷值。

表5 聲速表Tab.5 Table of sound velocity

(1)表5數(shù)據(jù)重新排列后如表6，序號(hào)18-20聲速值明顯可疑，根據(jù)式(10)、式(11)算出序號(hào)1-18聲速平均值mx=4.740 km/s、標(biāo)準(zhǔn)差sx= 0.212；查表7得分位值t=2.26，根據(jù)式(13)算得X0=4.281 km/s；

表6 重新排列后聲速表Tab.6 Table of rearranged sound velocity

(2)序號(hào)18-20聲速值可疑數(shù)據(jù)最大值3.902 km/s小于X0，則序號(hào)18-20聲速值為異常值；

(3)計(jì)算序號(hào)1-17聲速平均值mx=44.796 km/s、標(biāo)準(zhǔn)差sx=0.030；查表7得t=2.27，根據(jù)式(13)算得X0=4.728 km/s；序號(hào)1-17聲速值均大于X0，判不出異常值，停止計(jì)算，則此時(shí)X0為最終聲速判斷值。

表7 統(tǒng)計(jì)的聲速個(gè)數(shù)n與對(duì)應(yīng)的t分布上分位值Tab.7 The number of sound velocity n and the corresponding upper fractile for t-distribution

4.3 比較與討論

改進(jìn)前后的超聲概率判缺法對(duì)比如表8，可見樣本容量前者比后者多2倍的情況下，統(tǒng)計(jì)算得判斷值極為接近，前者為完全密實(shí)理論聲速的0.970倍，后者為0.969倍，因此改進(jìn)后的概率判缺法在減少抽樣工作量的同時(shí)又不會(huì)降低缺陷判別效果，提高了檢測(cè)效率。

表8 對(duì)比表Tab.8 Table of comparison

5 結(jié) 論

(1)本文對(duì)超聲波首波在灌漿套筒中的傳播路徑進(jìn)行分析和理論推導(dǎo)，結(jié)果表明灌漿密實(shí)時(shí)首波沿徑向直線傳播，有脫空時(shí)首波繞射脫空區(qū)后透射灌漿料，且有脫空缺陷的聲時(shí)均大于灌漿密實(shí)聲時(shí)，證明利用超聲波首波聲速判別套筒灌漿脫空缺陷的前提條件是成立的。

(2)提出了基于t分布的超聲概率判缺法，可以用于小樣本抽樣的灌漿套筒密實(shí)度檢測(cè)，試驗(yàn)表明提出的檢測(cè)方法在減少抽樣工作量的同時(shí)又不會(huì)降低缺陷判別效果，提高了檢測(cè)效率。

參 考 文 獻(xiàn)

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