袁 沙，李華佳，朱永清，李 可，袁懷瑜，徐 瑞，鐘 楊，周 艷，胡秋輝*

中國是獼猴桃的發(fā)源地，栽培面積和產(chǎn)量均居世界第一位，目前國際上商品化的紅肉獼猴桃主要來源于中國。四川作為中國獼猴桃的第二大產(chǎn)地，擁有良好的獼猴桃種植氣候與條件[1]，2016年四川省獼猴桃種植面積達到4.62萬 hm2，產(chǎn)量達29.77萬 t，其中‘紅陽’獼猴桃的種植面積達3萬 hm2，占全省栽培面積的65%；該品種因色澤美觀，可溶性固形物含量高，果實風(fēng)味極佳，深受消費者喜愛[2-3]，成為四川省特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

‘紅陽’獼猴桃是中華系早熟品種，是目前成熟采收最早的獼猴桃品種，商業(yè)采收期通常在8月中下旬，須經(jīng)過一段時間自然成熟后才能上市。隨著人工催熟技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，為使該早熟品種能有計劃地盡快上市，彌補早期國產(chǎn)獼猴桃市場的空白，提高‘紅陽’獼猴桃食用品質(zhì)，縮短獼猴桃后熟時間成為該領(lǐng)域的新興研究方向。目前，人工催熟已成功應(yīng)用于香蕉、芒果及番茄上，主要通過乙烯利或乙烯的作用來加速其成熟進程。外源乙烯對呼吸躍變型果實的作用主要是使呼吸躍變時間提前，誘導(dǎo)果實各種生理反應(yīng)，加速果實的成熟衰老進程[4]。有研究表明乙烯催熟處理不僅能夠?qū)崿F(xiàn)果實的人工熟化調(diào)控，而且能夠在不影響果實理化品質(zhì)的基礎(chǔ)上對果實的香味特征產(chǎn)生積極作用[5-7]。然而Burdon等[8]提出果實只有達到一定成熟度即營養(yǎng)物質(zhì)積累到一定程度，具備較高發(fā)育水平并表現(xiàn)出某些生理特征時，對外源乙烯的刺激反應(yīng)才會表現(xiàn)出來，體現(xiàn)出果實的品質(zhì)特征，從而滿足消費需求。此外處理溫度、時間及乙烯添加量等是影響外源乙烯催熟效果的重要影響[9-10]。

本研究以‘紅陽’獼猴桃為研究對象，通過對不同成熟度果實催熟后的指標(biāo)分析，明確采用外源乙烯催熟實現(xiàn)獼猴桃早采上市的適宜采收期，并進一步探討了乙烯添加量和溫度條件對催熟效果的影響。為延長獼猴桃供應(yīng)期提供理論依據(jù)，為‘紅陽’獼猴桃催熟提供技術(shù)參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

實驗所需‘紅陽’獼猴桃（Actinidiachinensis Planch.var. rufopulpa [C.F. Liang et R.H. Huang] C.F. Liang et A.R.Ferguson）采自四川省成都市主產(chǎn)區(qū)的蒲江果園和邛崍果園，在果園以S型路線走動隨機采摘的方式采收實驗用果，采后2 h內(nèi)運回實驗室，取30 個果實作為采摘時初始指標(biāo)的測定，剩余果實置于陰涼通風(fēng)處24 h，散去田間熱并完成果實愈傷，第二天進行催熟處理。

乙烯、二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體 北京譜析科技有限公司；1 mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液 美國阿拉丁公司。

1.2 儀器與設(shè)備

TA.XT Plus質(zhì)構(gòu)儀 英國SMS公司；855機器人全自動滴定儀 瑞士萬通中國有限公司；PAL-1數(shù)顯糖度計 日本ATAGO公司；7890A氣相色譜儀 美國Agilent公司；Tinytag View-4020溫度數(shù)據(jù)采集器 英國Gemini Data Loggers公司。

1.3 方法

1.3.1 乙烯催熟不同成熟度‘紅陽’獼猴桃的品質(zhì)分析

于盛花期后（days after full bloom，DAFB）85 d開始，分別采收兩個果園，每隔一周采一批果實（約150 個），共4 個批次（H1：DAFB 85 d；H2：DAFB 92 d；H3：DAFB 99 d；H4：DAFB 106 d），每批次果實采收后立即取30 個果實做果實初始指標(biāo)檢測，剩余果實在20 ℃條件下用100 μL/L的乙烯催熟[8]，設(shè)置0 μL/L乙烯處理組作為對照，7 d催熟處理后1、3、5 d進行各項指標(biāo)的檢測。

1.3.2 不同添加量乙烯催熟對‘紅陽’獼猴桃后熟的影響

分別選擇H3、H4批次的‘紅陽’獼猴桃330、390 個，H3批次在20 ℃下分別用0、25、50、75、100 μL/L添加量的乙烯對果實進行催熟，H4批次在相同溫度下分別用0、10、25、50、75、100 μL/L添加量的乙烯處理。催熟處理后貯藏第1、3、5天檢測各項指標(biāo)。

1.3.3 不同溫度下乙烯催熟對‘紅陽’獼猴桃后熟的影響

另采收T1（DAFB 113 d）和T2（DAFB 127 d）兩個批次的‘紅陽’獼猴桃各約800 個，各取30 個果實進行初始指標(biāo)測定，剩余果實分別在10 ℃和20 ℃下采用1.3.2節(jié)確定的適宜乙烯添加量進行催熟處理，設(shè)置0 μL/L乙烯處理組作為對照。

1.3.4 催熟操作

采收待催熟的果實置于催熟溫度下24 h并利用溫度數(shù)據(jù)采集器實時監(jiān)測果心溫度，待果心溫度達到催熟溫度后，將待催熟果實轉(zhuǎn)移至容積為60 L催熟箱中，密封后由注射孔注入一定量的乙烯氣體使箱內(nèi)添加量達到催熟添加量（6 mL乙烯氣體加入60 L催熟箱中，此時箱內(nèi)乙烯添加量為100 μL/L）。24 h后，打開催熟箱散去乙烯，將獼猴桃分裝于帶托盤的紙盒中（18 個/盒），并用聚乙烯薄膜覆蓋防止失水，繼續(xù)放置在同溫度下做不定期指標(biāo)檢測。

1.3.5 指標(biāo)測定

1.3.5.1 果實與果心硬度的測定

果實與果心硬度使用質(zhì)構(gòu)儀進行測定[8]。裝載不同尺寸的穿刺探頭，下降速率5 mm/s、測定速率2 mm/s、測定距離7.9 mm，最大受力點記錄為果實硬度，單位為N。果肉硬度的測定使用直徑為7.9 mm的穿刺探頭，在待測果實中間最大橫徑處削去1 mm厚度的果皮和果肉后測定，每個果實測定90°相鄰的兩個點，結(jié)果取兩點平均值。在距離果柄端三分一處切去果柄端，選取留下的三分之二部分用于果心硬度的測定，使用直徑為5 mm的穿刺探頭做垂直測定。

1.3.5.2 可溶性固形物質(zhì)量分數(shù)的測定

可溶性固形物質(zhì)量分數(shù)（soluble solids content，SSC）采用數(shù)顯式糖度計進行測定。取果實兩端果肉，擠壓取果汁，混勻后用膠頭滴管取2 滴用于測定。

1.3.5.3 可滴定酸質(zhì)量分數(shù)的測定

取果實兩端果肉，擠壓取果汁，混勻后取1 mL的果汁加50 mL的蒸餾水，用全自動滴定儀測定可滴定酸（titratable acid，TA）質(zhì)量分數(shù)，滴定溶液為1 mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，滴定終點為pH 8.2，結(jié)果以檸檬酸當(dāng)量計，以%表示。

1.3.5.4 干物質(zhì)質(zhì)量分數(shù)的測定

在果實中端切取2 mm的薄片，稱質(zhì)量（m1）后置于65 ℃恒溫干燥箱烘24 h，質(zhì)量穩(wěn)定后稱質(zhì)量（m2）。干物質(zhì)（dry matter，DM）質(zhì)量分數(shù)按下式進行計算。

1.3.5.5 呼吸速率與乙烯釋放量的測定

果實呼吸速率以CO2釋放量表示。取2 個獼猴桃置于2 000 mL的帶橡膠塞的密封罐中，密封1 h后取1 mL氣體采用氣相色譜法測定。色譜分析條件：乙烯釋放量的測定用HP-5毛細血管柱（30 m×320 μm，0.25 μm），柱溫50 ℃保持3 min，進樣口溫度110 ℃，不分流，火焰離子化檢測器，檢測箱溫度160 ℃，載氣（N2）流速2 mL/min。

CO2釋放量的測定用Kromat KB-PLOT Q鍵合聚苯乙烯-二乙烯基苯毛細管柱（30 m×530 μm，0.20 μm），進樣口溫度110 ℃，分流比20∶1，柱箱溫度45 ℃保持1.5 min，熱導(dǎo)檢測器，檢測箱溫度200 ℃，載氣（He）流速1 mL/min。

1.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

每組實驗做3 個平行，結(jié)果以x±s表示。采用SPSS 18.0軟件對數(shù)據(jù)進行方差分析和多重比較，并用Origin 8.0軟件作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 乙烯催熟對不同成熟度‘紅陽’獼猴桃后熟的影響

H1～H4批次采收的‘紅陽’獼猴桃經(jīng)100 μL/L乙烯在20 ℃下催熟后，果實硬度和果心硬度、TA質(zhì)量分數(shù)相比初始指標(biāo)和相同貯藏時間的對照組均有所下降，SSC升高（表1），說明外源乙烯加速果實熟化進程。H1～H4批次的果實經(jīng)乙烯催熟后5 d，果實硬度由采收時的63.20～69.90 N下降至可食用狀態(tài)（果實硬度在3.94～9.28 N范圍內(nèi)）[11-13]，果心硬度也有所下降。獼猴桃果實對外源乙烯催熟的直觀反應(yīng)表現(xiàn)為果實硬度下降，研究表明，不同成熟階段的獼猴桃果實在外源乙烯作用下硬度下降的程度和速率不同。當(dāng)成熟度較低時，果實對乙烯作用有一定的響應(yīng)，但硬度不能持續(xù)下降，只有成熟度達到一定階段，在移除外源乙烯后，果實仍然具備繼續(xù)熟化的能力，并達到可食用硬度。本研究中H1～H4批次采收的紅陽獼猴桃經(jīng)100 μL/L外源乙烯的作用后，果實在貯藏過程中硬度均可持續(xù)下降，并在5 d內(nèi)達到可食用狀態(tài)。

表1 不同成熟度采收‘紅陽’獼猴桃經(jīng)乙烯催熟后品質(zhì)指標(biāo)的變化Table 1 Quality attributes of ‘Hongyang’ kiwifruits ripened by ethylene with different maturation degrees

果實硬度對獼猴桃整體的食用品質(zhì)至關(guān)重要，它與果實的甜度、酸度、風(fēng)味等感官指標(biāo)有很強的相關(guān)性[14]。獼猴桃的酸含量與硬度相關(guān)，即成熟度高且完全具備熟化能力的獼猴桃，在果實較硬時TA質(zhì)量分數(shù)較高，直接影響食用品質(zhì)[14-15]，由表1可知，H1～H4批次的果實經(jīng)100 μL/L乙烯催熟后第5天，果實硬度小于10 N，TA質(zhì)量分數(shù)均在0.2%左右，由此可知，成熟度對軟化后獼猴桃的TA質(zhì)量分數(shù)影響較小。Crososto[15]、Burdon[16]等認為采收時果實的DM質(zhì)量分數(shù)是影響獼猴桃熟化后SSC的關(guān)鍵因素，本研究結(jié)果顯示隨著采收時間的延遲，果實采收時DM質(zhì)量分數(shù)從15.60%增加至17.00%（因為在后熟過程中，獼猴桃果實的DM質(zhì)量分數(shù)幾乎不發(fā)生變化，故只測定了采收時的質(zhì)量分數(shù)），對應(yīng)地其果實軟化后的獼猴桃SSC也由12.70%增加到15.00%。相關(guān)的感官實驗研究發(fā)現(xiàn)，果實SSC大于12.00%有助于提高消費者的接受程度[14]，Lim等[5]認為獼猴桃的SSC達到14%～15%的范圍才能夠賦予其較好的滋味?！t陽’獼猴桃是甜度較高的品種，Wang Mingzhong等[17]提出成熟后該品種SSC平均值可達19.6%；LI Huajia等[18]的研究中晚采的果實貯藏后SSC只能達到16%左右。同一品種獼猴桃的SSC受栽培地區(qū)、種植環(huán)境等影響，根據(jù)近3 年對本研究中產(chǎn)地情況的追蹤，認為此產(chǎn)地的‘紅陽’獼猴桃SSC高于15.0%時即可得到較好的食用品質(zhì)。由表1可知，當(dāng)獼猴桃達到一定成熟度（DM質(zhì)量分數(shù)為17.0%）時，采用乙烯催熟24 h，貯藏第5天SSC達到15.0%，可得到一個較好的食用體驗。綜上可知，采用100 μL/L的乙烯催熟24 h后，各批次果實硬度均可達到可食用狀態(tài)，而只有當(dāng)果實達到一定成熟度（H4）時，其軟化后才能被消費者所接受。其中H4批次果實采收日期為7月24日，SSC為5.46%，參考產(chǎn)地技術(shù)規(guī)范、‘紅陽’采收標(biāo)準(zhǔn)[19-20]可知，采用外源乙烯可保證食用品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)獼猴桃的早采錯季銷售。

2.2 不同添加量乙烯催熟對‘紅陽’獼猴桃后熟的影響

圖1 20 ℃下不同乙烯添加量處理對 ‘紅陽’獼猴桃果實硬度（A1、A2）、果心硬度（B1、B2）、SSC（C1、C2）和TA質(zhì)量分數(shù)（D1、D2）變化的影響Fig. 1 Changes in fruit firmness (A1, A2), core firmness (B1, B2), SSC(C1, C2) and TA content (D1, D2) of ‘Hongyang’ kiwifruits treated with different concentrations of ethylene at 20 ℃

在20 ℃條件下，10～100 μL/L的乙烯處理均能引起‘紅陽’獼猴桃果實硬度的下降（圖1A1、A2），貯藏第1天H3、H4批次的果實硬度均下降50%左右，顯著低于0 μL/L乙烯對照組（P＜0.05）；第3天果實硬度持續(xù)下降至10～20 N，第5天下降至5 N左右，達到可食用范圍。H3和H4兩個不同采收批次的果實經(jīng)乙烯催熟處理后果實硬度變化趨勢基本一致，達到可食用硬度的時間為貯藏后5 d左右。H3批次采收的果實經(jīng)催熟后，不同添加量乙烯處理組之間在第1天表現(xiàn)出比較明顯的硬度差異，且隨著乙烯添加量的增加，果實硬度顯著降低（P＜0.05），但是在3～5 d達到可食用硬度的時候，不同乙烯添加量處理組之間的差異逐漸減小甚至消失。H4批次采收的果實經(jīng)催熟后，不同乙烯添加量處理組之間的硬度差異較小，且不隨添加量的變化呈現(xiàn)有規(guī)律的差異。獼猴桃果實單個個體之間的差異比較大，貯藏后熟化時間也存在先后的差異，因此熟化過程中，乙烯添加量造成的硬度差異可能由個體差異所導(dǎo)致的。Saltveit[21]提到獼猴桃在貯藏過程中，環(huán)境中30 μL/L的乙烯就會導(dǎo)致果實硬度發(fā)生明顯的變化，而大部分應(yīng)用和研究多以100 μL/L甚至更高添加量的乙烯來催熟呼吸躍變型的果實[5,22]。針對‘紅陽’獼猴桃對乙烯催熟的反應(yīng)表明，10～100 μL/L添加量的乙烯對果實硬度變化和達到可食用硬度范圍的時間沒有太大影響。

獼猴桃果實的食用部分由外部果肉、內(nèi)部果肉和果心3 個部分組成，不同部位結(jié)構(gòu)和質(zhì)地差別較大[23]。Jackson[24]、White[25]等研究認為不同部位在采后階段的硬度變化受到品種、采收成熟度、溫度、處理條件的影響而不盡相同。本研究中果心硬度的變化滯后于果實硬度的變化（圖1B1、B2）。H3、H4批次的獼猴桃果實經(jīng)乙烯催熟處理后貯藏第1天的果心硬度與0 μL/L對照組相比沒有發(fā)生顯著的硬度下降（P＞0.05），之后果心硬度開始下降。H3批次貯藏后第3天，乙烯處理組的果心硬度顯著低于對照組，且隨著乙烯添加量的增加，果心硬度顯著降低（P＜0.05）；第5天，果心硬度下降至7.49～17.93 N，此時不同乙烯添加量處理之間差異減小。H4批次貯藏后第3天，25～100 μL/L各添加量的乙烯處理組間無顯著差異，但是與0、10 μL/L處理組間存在顯著差異；第5天果心硬度迅速下降至10 N以下，果心硬度接近果肉硬度。H4批次果實軟化后果心硬度較H3批次更低，這與MacRae等[26]報道的較早采收的獼猴桃熟化后有較突出的硬心現(xiàn)象一致。

不同添加量乙烯催熟處理后，獼猴桃SSC和TA質(zhì)量分數(shù)的變化隨貯藏時間的延長分別呈現(xiàn)增高和降低的趨勢（圖1C1、C2、D1、D2），第5天兩個批次的SSC都達到15.0%左右，TA質(zhì)量分數(shù)降低至0.2%左右。在貯藏期間，H3、H4批次中10～100 μL/L的乙烯處理組之間SSC雖有一定的差異，但是差異不隨乙烯添加量的變化呈現(xiàn)有規(guī)律的變化，因此SSC的差異可能主要是果實個體的差異引起的；TA質(zhì)量分數(shù)也隨貯藏時間的延長，不同添加量處理組差異減少，至第5天，10 μL/L與25～100 μL/L處理組之間存在顯著差異，而25～100 μL/L添加量的乙烯處理組獼猴桃的TA質(zhì)量分數(shù)幾乎無顯著差異。

綜上所述，經(jīng)不同添加量的乙烯（10～100 μL/L）催熟處理后，‘紅陽’獼猴桃達到可食用硬度的時間基本一致，且第5天主要感官指標(biāo)果實硬度、果心硬度和SSC差異較小；TA質(zhì)量分數(shù)受一定程度的乙烯添加量影響，10 μL/L與25～100 μL/L處理組間存在顯著差異。采用25～100 μL/L添加量的乙烯催熟（20 ℃）‘紅陽’獼猴桃，3～5 d即可完成快速軟化，且軟化后不同添加量處理組間SSC和TA質(zhì)量分數(shù)無顯著差異。因此在溫度實驗中選取較低添加量的25 μL/L乙烯處理即可完成催熟。

2.3 不同溫度下乙烯催熟對‘紅陽’獼猴桃后熟的影響

在不同溫度下采用乙烯處理，較早采收的T1批次果實硬度變化呈現(xiàn)了慢-快-慢的三段式曲線[13]，在較晚采收的T2批次中，由于采收時成熟度較高，呈現(xiàn)快-慢的兩段式曲線[27]（圖2A1、A2）。兩個批次20 ℃下25 μL/L乙烯處理組果實在催熟后第1天硬度就表現(xiàn)出明顯的下降，且在所有處理組中下降速率最快，T1、T2批次獼猴桃分別在第5天、第3天由采收時的57.53 N和46.65 N下降到小于10 N，第7天、第4天達到5 N左右。20 ℃下兩個批次的對照組（0 μL/L）果實在0～5 d內(nèi)果實硬度幾乎沒有下降，之后出現(xiàn)快速下降，在10～12 d低于5 N。10 ℃下T1、T2批次中的乙烯處理組與對照組間的果實硬度變化很相似，達到10 N的時間為貯藏后1～17 d且隨后能維持穩(wěn)定一段時間。對比T1、T2批次，20 ℃下貯藏的果實與10 ℃相比，果實軟化進程加速，更快達到可食用階段。

圖2 10 ℃和20 ℃下乙烯催熟對‘紅陽’獼猴桃果實硬度（A1、A2）、呼吸速率（B1、B2）、乙烯釋放量（C1、C2）、果心硬度（D1、D2）、SSC（E1、E2）、TA質(zhì)量分數(shù)（F1、F2）的影響Fig. 2 Changes in fruit firmness (A1, A2), respiration rate (B1, B2),ethylene production (C1, C2), core firmness (D1, D2), SSC (E1, E2) and TA(F1, F2) of ‘Hongyang’ kiwifruits with ethylene ripening at 10 and 20 ℃

獼猴桃的硬度下降與采收時果實成熟度和采后處理溫度、時間及乙烯添加量有關(guān)[28]。本研究中，獼猴桃呼吸速率變化受到乙烯添加量和溫度的影響（圖2B1、B2），直觀地反映在果實硬度的變化。T1、T2批次中25 μL/L乙烯催熟的兩個處理組果實在外源乙烯的作用下，第1～2天最先出現(xiàn)呼吸高峰，果實硬度開始下降，之后20 ℃乙烯處理組呼吸速率有所回落但始終高于初始水平，而10 ℃乙烯處理組果實的呼吸速率也在催熟后貯藏第1天升高，特別是T1批次呼吸速率升高至1.16 g CO2/（kg·h），之后逐漸下降至初始水平并保持穩(wěn)定。20 ℃下T1、T2批次的對照組果實硬度有一個短期的維持（3～5 d），之后果實硬度開始快速下降，對應(yīng)呼吸速率分別在第5天和第3天開始升高，直到第9～10天達到呼吸高峰，此階段正是果實硬度的快速下降階段；而10 ℃對照組呼吸速率始終處于初始水平，沒有明顯的呼吸高峰出現(xiàn)。因此，即使外源乙烯的作用會加快獼猴桃呼吸高峰的到來并啟動果實軟化，去除外源乙烯后，隨后的呼吸速率和硬度變化更多的是受到溫度的影響。

從果實的乙烯釋放量（圖2C1、C2）可以看出，催熟處理后，兩個批次各個處理組的果實在貯藏期1～4 d內(nèi)乙烯釋放量并沒有立即升高，說明獼猴桃受到外源乙烯的影響后，果實合成內(nèi)源乙烯的機制并沒有立即啟動。對于T1、T2批次獼猴桃，20 ℃、25 μL/L乙烯處理組乙烯釋放量明顯的增加均出現(xiàn)在第5天以后，20℃、0 μL/L乙烯處理組均出現(xiàn)在9～10 d，此時果實硬度均低于10 N。有研究也表明，獼猴桃只有在完全熟化至硬度降低到10 N以下才開始大量產(chǎn)生內(nèi)源乙烯[29]，因此在硬度較高時內(nèi)源乙烯引起獼猴桃軟化的作用很十分小。

果心硬度的下降趨勢與果實硬度很相似（圖2D1、D2）。T1批次20 ℃、25 μL/L的果心硬度在貯藏期0～3 d短暫地維持平衡，隨后快速下降，此時對應(yīng)的果實硬度也處于快速下降期；T2批次20 ℃、25 μL/L的果心硬度在0～3 d快速下降，與果實硬度變化速率一致，隨后緩慢下降；10 ℃下T1、T2批次的果心硬度分別在第5天、第1天快速下降，同步于果實硬度的快速下降期。果心硬度始終高于果實硬度，且貯藏在20 ℃下獼猴桃最終果心硬度明顯低于10 ℃下貯藏的果實。Li Huajia等[30]研究結(jié)果表明，‘海沃德’獼猴桃在低溫0 ℃下貯藏，果心硬度呈線性速率下降，且在同一貯藏時間獲得的獼猴桃的果心硬度高于果實硬度；MacRae等[26]發(fā)現(xiàn)，在0 ℃下貯藏的獼猴桃與采收后在20℃下熟化的獼猴桃相比，果心硬度與果實硬度之間的差異更大；Marsh等[31]也對果實硬度處于4.4～7.3 N的一批果實進行感官評價發(fā)現(xiàn)，4 ℃和10 ℃下成熟的果實比在0 ℃貯藏的果實其果心硬度以及果實纖維質(zhì)口感更佳，由此可見低溫抑制了果心硬度的下降。另外，對比T1、T2批次中10 ℃乙烯處理組和對照組發(fā)現(xiàn)，兩組間的果心硬度之差明顯大于果實硬度之差，在果心硬度快速下降階段，25 μL/L處理組的果心硬度始終低于其對照組，隨果心硬度逐漸降低，兩者間差距也逐漸縮小，說明外源乙烯催熟有助于果心硬度的下降。

經(jīng)過一段時間的貯藏，T1批次中‘紅陽’獼猴桃各組處理果實的最終SSC均在16.0%左右，T2批次的SSC均大于17%（圖2E1、E2）；T1、T2批次各處理組的TA質(zhì)量分數(shù)均在0.20%～0.25%范圍內(nèi)（圖2F1、F2）。Marsh等[30]研究認為在不同溫度下后熟的果實，其酸的組成成分存在差異，貯藏溫度會改變果實內(nèi)部檸檬酸、蘋果酸和奎尼酸這3 種主要酸之間的平衡，高溫加速果實的呼吸速率[32]，從而加速特定的酸代謝[33]。

綜合可知，在較高溫度（20 ℃）下，外源乙烯能加快獼猴桃呼吸高峰的到來，增加乙烯釋放量，縮短獼猴桃熟化進程；在較低溫度（10 ℃）下，外源乙烯雖在一定程度上增加了呼吸強度，但很快回歸到初始水平，同時乙烯釋放量始終保持初始水平，其軟化進程與對照組相似，表明溫度是影響乙烯的催熟作用重要因素。

3 結(jié) 論

不同成熟度采收的‘紅陽’獼猴桃經(jīng)乙烯催熟24 h后，貯藏第5天其果實硬度均達到可食用狀態(tài)，但只有當(dāng)獼猴桃達到一定成熟度（DM質(zhì)量分數(shù)大于17%）時，催熟軟化后的果實才有一個好的食用體驗，可被消費者接受。而采用不同添加量的乙烯（0～100 μL/L）催熟‘紅陽’獼猴桃，25～100 μL/L添加量的乙烯處理組間果實硬度、果心硬度、SSC和TA質(zhì)量分數(shù)4 個指標(biāo)基本均無顯著性差異且均可達到食用要求，選擇較低添加量的25 μL/L催熟處理即可加速獼猴桃的軟化進程。溫度是影響乙烯的催熟作用重要因素，在較高溫度（20 ℃）下，乙烯催熟可明顯縮短軟化進程，在較低溫度（10 ℃）下，乙烯催熟效果不明顯。

紅陽獼猴桃可以通過適當(dāng)提早采收、人工催熟后食用，或是將正常采收后硬度較高的果實進行人工催熟，既能提早上市、縮短熟化周期，又能保持較好的獼猴桃風(fēng)味和品質(zhì)，滿足消費的需求。本實驗研究了采收期、乙烯添加量和溫度對催熟后果實的生理影響，對‘紅陽’獼猴桃人工催熟的方案進行了探討，為獼猴桃人工催熟技術(shù)的進一步研究提供了理論參考。

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