鄭強(qiáng) 張卓龍

摘 要：化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，化工工藝過程中的安全問題也日益突出。本文主要依據(jù)安全判斷原則，針對化工工藝設(shè)計(jì)安全的影響因素，提出一些應(yīng)對策略，來提升其安全性，降低化工安全事故的發(fā)生概率。

關(guān)鍵詞：化工工藝設(shè)計(jì)；安全；應(yīng)對策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.021

化工產(chǎn)業(yè)由于其原料的特殊性，如果安全設(shè)計(jì)不充分，火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的發(fā)生幾率非常大，且危害涉及范圍非常大，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)也很容易對環(huán)境產(chǎn)生巨大破壞，因此其安全問題是我們亟待解決的重要問題。

1 化工工藝設(shè)計(jì)概述

化工工藝設(shè)計(jì)是指化學(xué)工藝設(shè)計(jì)人員在準(zhǔn)備過程中依據(jù)化學(xué)原料的相關(guān)性能、特殊性質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)需要用到的裝置按照科學(xué)安全的路線來進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)備的整個(gè)過程。設(shè)計(jì)過程涉及方面多、范圍廣、影響因素多樣且流程復(fù)雜，如果出現(xiàn)紕漏或者錯(cuò)誤就非常容易留下安全隱患，造成危險(xiǎn)事故和人員傷亡。因此我們必須嚴(yán)格控制化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的全過程，最大限度地降低事故發(fā)生概率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2 影響因素

2.1 化工物料

化學(xué)原料是化工流程進(jìn)行的基礎(chǔ)，很多化學(xué)原料具備易燃、易爆、腐蝕性等不穩(wěn)定的危險(xiǎn)特性，且化學(xué)反應(yīng)過程中涉及原料眾多，每種原料都有自身獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)，保存方式有所不同，因此導(dǎo)致化學(xué)原料成為化工工藝出現(xiàn)安全問題的主要影響因素。

2.2 工藝路線

同一種化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝路線，每一條工藝路線的安全隱患都有所不同，依據(jù)生產(chǎn)環(huán)境選擇合適的工藝路線能夠降低化學(xué)反應(yīng)過程的危險(xiǎn)性，通過控制反應(yīng)的速度、放熱量，提升反應(yīng)的穩(wěn)定性，減緩反應(yīng)的劇烈程度，提高資源利用率，減少污染物和廢棄物的排放。

2.3 裝置設(shè)備

化學(xué)反應(yīng)與反應(yīng)進(jìn)行的裝置和設(shè)備密不可分，在反應(yīng)進(jìn)行前檢查裝置設(shè)備是否出現(xiàn)故障是非常重要的，如果反應(yīng)裝置出現(xiàn)破損可能會(huì)導(dǎo)致有害化工原料的泄露，造成安全事故。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)也需要依據(jù)反應(yīng)過程嚴(yán)格考慮反應(yīng)裝置器型、材料、強(qiáng)度、嚴(yán)密性、耐腐蝕性等因素，這些因素均對化學(xué)反應(yīng)有所影響。

2.4 管道、閥門

管道作為運(yùn)輸化學(xué)原料、連接各個(gè)化工環(huán)節(jié)的重要部分，一旦發(fā)生泄漏問題，就非常容易影響工廠的運(yùn)作，甚至導(dǎo)致作業(yè)人員中毒、傷亡以及設(shè)備裝置燃燒爆炸等事故。管道的材質(zhì)、管徑、布置、振動(dòng)、密封形式以及腐蝕情況等因素都有可能導(dǎo)致泄漏問題的出現(xiàn)，因此在設(shè)計(jì)過程中對于管道的設(shè)置也需要重點(diǎn)注意。

閥門作為控制介質(zhì)流通量和流通方向的裝置，具有切斷或調(diào)節(jié)流量的作用，閥門控制不當(dāng)也容易導(dǎo)致化學(xué)原料的泄露，進(jìn)而引發(fā)安全事故。

3 應(yīng)對策略

3.1 保證物料安全

物料作為高危險(xiǎn)性的重要影響因素，必須嚴(yán)格控制。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中必須嚴(yán)格依照規(guī)定的儲(chǔ)存容器和放置方式進(jìn)行隔離、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，深入了解每一種化學(xué)原料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，明確辨別原料是否具有易燃易爆性、毒性和腐蝕性，危險(xiǎn)性高的原料必須做好辨別和預(yù)防的工作，嚴(yán)格分類并做好記錄，加強(qiáng)對物料的管理控制，且對可能引發(fā)的安全問題做好防護(hù)措施，盡可能的消除化工原料上的安全隱患，有效避免突發(fā)事故的發(fā)生，提高化工生產(chǎn)的安全性。

3.2 優(yōu)化工藝路線

為保證化工生產(chǎn)的安全性，我們需要優(yōu)化工藝路線，減少風(fēng)險(xiǎn)因素或安全隱患，例如在選擇工藝路線時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能選擇危險(xiǎn)性不高的化學(xué)原料，采用合適的催化劑，減緩劇烈反應(yīng)。在制定路線時(shí)，設(shè)計(jì)人員必須對化學(xué)原料、設(shè)備裝置、環(huán)境條件等要素進(jìn)行綜合測評，從而制定科學(xué)合理、安全可靠的工藝路線，減少廢料排放和環(huán)境污染。

3.3 合理選擇設(shè)備

化工設(shè)備和反應(yīng)裝置是化工原料進(jìn)行反應(yīng)的場所，也容易造成重大事故的發(fā)生，因此，我們必須針對化學(xué)反應(yīng)的需要和化學(xué)原料的特性合理選擇化工設(shè)備和反應(yīng)裝置，有針對性地選擇耐腐蝕性強(qiáng)或防止氧化的設(shè)備，并在生產(chǎn)工作開始前檢查設(shè)備和裝置是否安全，有無破損及故障。同時(shí)要確保設(shè)備和裝置達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)過程中溫度及壓強(qiáng)變化，盡可能的避免化學(xué)反應(yīng)對化工設(shè)備的破壞。

3.4 提高管道品質(zhì)

為避免管道泄漏引發(fā)的安全問題，我們必須加強(qiáng)運(yùn)輸管道的安全控制以保障化工原料運(yùn)輸?shù)陌踩?。在選擇管道材質(zhì)時(shí)，必須嚴(yán)格依據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)來選擇耐腐蝕、抗爆性好、密閉性好的材質(zhì)，且在布置過程中避開高溫和具有腐蝕性的環(huán)境，在管道轉(zhuǎn)彎處或連接處等較為薄弱的地方確保材料質(zhì)量，最大程度上防止管道泄漏問題的出現(xiàn)。在管道投入使用后也要定期做好安全檢查，排查出潛藏的隱患，保證生產(chǎn)的安全性，降低事故發(fā)生率。

4 結(jié)語

綜上所述，化工生產(chǎn)中的安全問題是化工工藝設(shè)計(jì)的重中之重，為提生化工生產(chǎn)的安全性，保證工作人員的人身安全，我們必須從各個(gè)角度考慮，針對容易出現(xiàn)安全問題的環(huán)節(jié)提出合理有效的應(yīng)對措施，防范于未然，以此避免化工生產(chǎn)過程中重大事故的發(fā)生。

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