金璞
摘 要:伴隨著人類(lèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,全球經(jīng)濟(jì)水平得到了極大程度的提升。但是,工業(yè)經(jīng)濟(jì)的興起,也對(duì)全球環(huán)境造成了極大的破壞,導(dǎo)致各類(lèi)污染物被排放到空氣中。其中,我國(guó)污染物排放比占據(jù)世界前幾,由此可見(jiàn),我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生了極其不好的影響,尤其是燃煤電廠中煙氣污染物的排放,在很大程度提升了環(huán)境污染指數(shù)。鑒于此,文中對(duì)燃煤電廠煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)進(jìn)行了較為細(xì)致的分析,旨在降低我國(guó)環(huán)境污染指數(shù),還國(guó)民一個(gè)潔凈的生存空間。
關(guān)鍵詞:燃煤電廠;煙氣多污染物;協(xié)同治理技術(shù)
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.078
0 前言
在我國(guó),燃煤火電行業(yè)一直都是污染物排放的重點(diǎn),隨著國(guó)家對(duì)于環(huán)保工作重視程度的提升,對(duì)于包括火電在內(nèi)的六個(gè)重大型污染行業(yè)進(jìn)行進(jìn)行排放值限制,燃煤電廠的煙塵排放值進(jìn)行了諸如20mg/m3,二氧化硫排放值為50mg/m3,的單獨(dú)限制,目的在于改善國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的環(huán)境污染情況。但是,在污燃煤電廠煙氣多污染物的控制和管理方向上,通常是以“單打獨(dú)斗”為主,并未有效的將相關(guān)污染物處理方法進(jìn)行整理利用?;诖?,針對(duì)燃煤電廠煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)進(jìn)行深入研究具有一定現(xiàn)實(shí)意義。
1 燃煤電廠煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)概述
在進(jìn)行燃煤電廠煙氣污染物的協(xié)同治理過(guò)程中,協(xié)同治理技術(shù)的運(yùn)用主要表現(xiàn)在控制燃煤和污染物的脫除、低氮燃燒與煙氣脫硝等方面。其一,是指控制燃煤和污染物的協(xié)同脫除處理,此類(lèi)技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn)在于成本控制,即將使用劣質(zhì)煤源所投入的環(huán)保成本與優(yōu)質(zhì)煤源所投入的環(huán)保成本進(jìn)行綜合比對(duì),計(jì)算出妹煤源質(zhì)量的浮動(dòng)上下限,得出最佳處理方案[1]。其二是指將低氮燃燒處理技術(shù)與煙氣脫硝處理技術(shù)的協(xié)同使用,使用的重點(diǎn)內(nèi)容在于從燃燒的根源上進(jìn)行有效管控氮氧化物的產(chǎn)生,計(jì)算出具體的技術(shù)運(yùn)用成本,繼而進(jìn)行技術(shù)的協(xié)同優(yōu)化。其三主要是指將除塵器和濕法脫硫塔技術(shù)進(jìn)行協(xié)同使用,功效在于將燃煤除塵的工作效率進(jìn)行提升,進(jìn)一步滿(mǎn)足燃煤電廠更多的煙氣排放需求。最后是指燃燒鍋爐一體化技術(shù),處理重點(diǎn)集中在鍋爐的尾部煙道位置,將煙氣的處理工作效率進(jìn)行優(yōu)化。
2 燃煤電廠煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)運(yùn)用
2.1 煙塵處理技術(shù)運(yùn)用
進(jìn)行燃煤煙塵污染物處理時(shí),需要準(zhǔn)確掌握燃煤發(fā)電機(jī)組的構(gòu)成,其是由濕式電除塵器、電袋除塵器以及濕法脫硫等多種除塵技術(shù)進(jìn)行協(xié)同處理完成煙塵排放的控制工作,日常的燃煤控制過(guò)程中,往往需要進(jìn)行綜合多種處理技術(shù)進(jìn)行煙氣污染物處理[2]。以常規(guī)性的煤粉鍋爐為例,當(dāng)現(xiàn)有的燃煤、煙氣條件符合電除塵技術(shù)的使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí),則應(yīng)該在此基礎(chǔ)上在進(jìn)行濕法脫硫除塵技術(shù)的運(yùn)用,也可以借助設(shè)置煙氣冷卻器將除塵的工作效率提升,最終將煙氣污染物的質(zhì)量濃度保持在10mg/m3參數(shù)值之內(nèi)。應(yīng)用煙塵污染物協(xié)同處理技術(shù),對(duì)于除塵的經(jīng)濟(jì)性和工作效率也具有較強(qiáng)的促進(jìn)作用。另一方面,直接運(yùn)用發(fā)電機(jī)組固有的配置進(jìn)行除塵時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)除塵后的煙塵質(zhì)量濃度并未對(duì)達(dá)到理想結(jié)果,超出了80mg/m3,所以為了進(jìn)一步提升質(zhì)量濃度,就應(yīng)該在原本的發(fā)電機(jī)組配置上將電除塵器進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?,再輔以濕法脫硫裝置將濃度降低50%,保持在40mg/m3以下,最終運(yùn)用濕式電除塵器將40mg/m3的壓縮至10mg/m3之內(nèi)。
2.2 氮氧化物處理技術(shù)運(yùn)用
首先,利用低氮燃燒技術(shù)與摻燒技術(shù)的協(xié)同處理將無(wú)煙燃煤鍋爐的爐膛出口除的氮氧化物濃度控制在800mg/m3范圍內(nèi),使用煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行再加工,將氮氧化物的質(zhì)量濃度進(jìn)行二次壓縮,控制在500mg/m3以下,使用爐膛型煙氣脫硝技術(shù)將氮氧化物的質(zhì)量濃度控制在50mg/m3以下。之后,將爐膛型煙氣脫硝技術(shù)與低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行協(xié)同處理作用于褐煤或貧煤鍋爐之內(nèi),達(dá)到褐煤200mg/m3、500mg/m3以?xún)?nèi)的質(zhì)量濃度控制目標(biāo)[3]。最后是指將燃煤鍋爐的燃燒方式進(jìn)行更改,另外加置省煤器煙氣設(shè)備將脫硝裝置的煙氣溫度提高,完成改善噴氨溫度任務(wù)。
2.3 二氧化硫處理技術(shù)運(yùn)用
在進(jìn)行二氧化硫的協(xié)同處理技術(shù)運(yùn)用時(shí),首先需要考慮的就是將煤質(zhì)進(jìn)行有效的控制,借此管控燃煤中的二氧化硫含量,借助相應(yīng)的脫硫裝置將二氧化硫的排放含量壓縮至35mg/m3以下。目前,傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式脫硫裝置已經(jīng)無(wú)法有效滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中現(xiàn)有的脫硫需求,所以應(yīng)該予以淘汰,重新購(gòu)進(jìn)無(wú)泄漏水煤式裝置,或者將其改造成全新的防腐濕煙囪。另一方面,如果燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)用石灰石石膏濕法工藝,需要確保二氧化硫處于4000mg/m3以下才能進(jìn)行脫硫吸收塔的優(yōu)化設(shè)計(jì),將二氧化硫的濃度質(zhì)量壓縮至低于35mg/m3,如果二氧化硫高于4000mg/m3,需要換一種處理技術(shù),改用雙塔雙循環(huán)技術(shù)進(jìn)行協(xié)同處理。
2.4 環(huán)保改造配套煙氣余熱處理技術(shù)運(yùn)用
運(yùn)用煙氣余熱處理技術(shù)治理燃煤電廠煙氣污染物時(shí),首先需要將煙氣溫度降低,降低的方法通常為在空氣預(yù)熱器和脫硫塔之間的煙道之內(nèi)安裝煙氣冷卻器。其次,當(dāng)燃煤電廠的發(fā)展機(jī)組已經(jīng)配置電除塵設(shè)備,還需要在電除塵器設(shè)備之前安裝冷卻器,綜合考量除塵器和煤質(zhì)的屬性將煙氣的溫度維持在90℃上下。該種協(xié)同處理技術(shù)的運(yùn)用,目的在于實(shí)現(xiàn)環(huán)保循環(huán)利用,將煙氣釋放的余熱加以回收,運(yùn)用在加熱機(jī)組的農(nóng)接水、城市熱網(wǎng)水的使用方向上,實(shí)現(xiàn)能源再利用目標(biāo)。
3 總結(jié)
綜上所述,伴隨著各個(gè)城市霧霾、污染物指數(shù)的增加,環(huán)境保護(hù)工作的開(kāi)展已經(jīng)刻不容緩,作為造成環(huán)境污染的重要因素,工業(yè)生產(chǎn)的管理工作就成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)。在這一基礎(chǔ)上,運(yùn)用協(xié)同治理技術(shù)將燃煤電廠煙氣多污染物處理工作質(zhì)量進(jìn)行提升,不但是完成煙氣污染物的脫除任務(wù),更加是對(duì)人類(lèi)賴(lài)以生存環(huán)境的一種保護(hù),不僅實(shí)現(xiàn)了電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行,還為環(huán)保工作水平提升起到了重要的推動(dòng)作用,可謂一舉多得。
參考文獻(xiàn):
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[3]王春波,陳亮,任育杰等.基于高溫除塵的燃煤電站多污染物協(xié)同控制技術(shù)[J].華北電力大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2017,23(06):82-92.