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      35Mn鑄鋼件的焊接

      2018-05-30 01:49:48田樹軍范喜原
      金屬加工(熱加工) 2018年5期
      關(guān)鍵詞:鑄鋼件堆焊焊條

      ■ 田樹軍,范喜原

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      動顎板是石料破碎機的重要部件,材質(zhì)為35Mn,屬于合金鋼鑄造件,如圖1所示。由于該件在受力不勻、嚴重磨損、反復(fù)受沖擊的不良條件下工作,致使動顎板產(chǎn)生裂紋,甚至斷裂的情況經(jīng)常發(fā)生(我所在的地區(qū)石料廠很多),嚴重影響石料廠的正常生產(chǎn),同時該件價格昂貴,采購也較困難。經(jīng)化驗得知該鑄鋼件碳當(dāng)量較高(大約0.63%),焊接性較差。焊接時如工藝方法不當(dāng),極易產(chǎn)生淬硬組織,焊后容易產(chǎn)生裂紋(有的動顎板先后焊接了4次,均產(chǎn)生裂紋)。

      經(jīng)探索、試驗采取以下焊接工藝方法,對多臺石料破碎機的動顎板進行了焊接修復(fù),使用良好,有的已使用兩年多均未在焊接區(qū)域開裂,收到了良好的效果。動顎板形狀及常發(fā)生的裂紋部位如圖2所示。

      1. 焊前準(zhǔn)備

      (1)選用ZX5—400型弧焊機,直流反接。

      (2)選用φ4mm的E6015電焊條進行焊接,焊條烘干溫度為350℃,保溫1.5h;選用φ4mm的D207焊條進行表面的堆焊,增加硬度,焊條烘干溫度為250℃,保溫1.5h,隨用隨取。

      圖2 動顎板形狀及裂紋

      (3)根據(jù)動鄂板裂紋的部位用氧乙炔切割方法開V形或X形坡口,并將坡口及坡口兩側(cè)60mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化皮清理干凈,使之露出金屬光澤。

      (4)焊接部位預(yù)熱溫度為150℃左右。

      (5)要求定位焊縫長度≥20mm,高度≥4mm為宜,以防止產(chǎn)生裂紋。定位焊的兩端磨成緩坡狀,以利接頭。

      2. 施焊

      (1)E6015焊條的焊接 施焊時應(yīng)盡量減少熱輸入,減小熔合比。具體做法是:先焊過渡層,然后再采用多層多道,焊條不擺動,以直線或劃小圓圈運條方式為宜。在保證熔合良好的情況下,焊接電流應(yīng)小些(φ4mm焊條電弧焊接電流150~160A),焊接速度快些,每焊完一道,應(yīng)立即清渣,并及時錘擊焊縫及焊縫區(qū)域,發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷,要認真處理后重焊。焊接過程不中斷、填滿弧坑,最后焊至離動鄂板表面2~3mm留下不焊,焊接順序如圖3所示。

      (2)D207焊條的焊接 為增加動鄂板表面的耐磨性,采取硬度較高的φ4mm的D207焊條將圖3預(yù)留的2~3mm坡口進行堆焊。焊接電流不宜太大(150A),同時在保證熔合良好的情況下,焊接速度也應(yīng)快些,堆焊時焊條不擺動,以直線運條為宜,焊接速度要均勻,做到層與層搭接平整光滑,不得有夾渣等缺陷,熄弧時要填滿坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

      圖3 焊接順序

      3. 焊后處理

      為消除應(yīng)力,均衡組織,焊后及時將焊縫及附近200mm范圍用氧乙炔火焰加熱到600~700℃,立即用干燥白灰覆蓋,自然冷卻后裝機使用。

      4. 效果

      該焊接方法簡單,便于操作,避免了裂紋的產(chǎn)生,既達到了使用強度,又滿足了硬度要求,同時還節(jié)省了資金,縮短了修復(fù)工期,收到了較好的效果。

      [1]范紹林. 焊工操作技巧集錦110例[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012.

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