某石化物資倉儲風險管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應用

王熙 天津工業(yè)大學管理學院

1.引言

隨著中國經濟的高速發(fā)展，化工產品產量的飄升和應用，石化物流市場急劇擴張。石化物流除了部分普通包裝操作與其他行業(yè)物流有少許類似外，許多方面都有極大差別。石化物流的安全措施是最嚴密的，石化產品具有易燃、易爆、易揮發(fā)、易產生靜電等特性，屬于危險運輸品。

本文以某石化倉儲企業(yè)為研究對象，基于HSE風險管理理論，針對倉儲風險管理存在的問題，借助VisualStudio開發(fā)環(huán)境，應用java、HTML、JavaScript等開發(fā)語言、AJAX網頁交互技術和MySql數(shù)據(jù)庫技術，開發(fā)了倉儲風險管理信息系統(tǒng)。

2.HSE風險管理理論概述

2.1 HSE管理體系概念

HSE管理體系是一種先進科學的風險管理體系，它通過事前對組織生產經營活動全過程全方位的危害識別和風險評估，采取系統(tǒng)化的預防管理機制和控制措施消除各類事故、控制隱患，并按照規(guī)劃、實施、驗證、改進的模式持續(xù)改進，實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。它突出強調了事前預防、持續(xù)改進和螺旋式發(fā)展，是一種系統(tǒng)化、結構化、程序化和全員化的現(xiàn)代化管理模式。

HSE管理體系運行維護的種工具檢查監(jiān)督、內外審、管理評審的運用，都是以發(fā)現(xiàn)問題、改進問題為目的，充分體現(xiàn)了體系管理方法問題式的思維方式，體現(xiàn)了其管理方法的前瞻性。

2.2 HSE管理理論

風險管理主要從以下三個方面進行：

（1）對所確定的評估對象的環(huán)境因素及危害進行識別，盡可能識別出實際的和潛在的危害，包括物設施的不安全狀態(tài)，如可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷人的不安全行為。

（2）根據(jù)分析確定事故事件發(fā)生的可能性和后果嚴重度得出風險度，即風險評估結果，并把它分成三個檔次：低風險、中風險和高風險。

其中，R-系統(tǒng)事故風險，L-系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性，S-系統(tǒng)發(fā)生事故的嚴重程度

（3）為防止識別出來的重大危險因素發(fā)生事故，應從三個方面采取控制措施，即國際上常說的“三E”理論[4]。

1）工程技術措施從設備、設施、工藝方面予以改進，減少和消除物的不安全狀態(tài)。

2）教育培訓措施根據(jù)管理工作的需求，開展有針對性的教育，使職工掌握防止事故的知識和操作方法，消除或減少人的不安全行為。

3）管理措施貫徹實施有關法令、標準、規(guī)范、制定、完善操作規(guī)程，組織檢查和考核。

3.系統(tǒng)核心模型與架構

從安全管理的角度概括來講風險管理就是在安全管理過程中通過不斷改進和提高控制措施，以達到降低風險，避免事故發(fā)生的管理方法[7]。根據(jù)實際風險管理的需求，在HSE風險管理理論的基礎上建立了風險管理模型。

4.系統(tǒng)模塊結構與功能設計

本系統(tǒng)根據(jù)某石化物流企業(yè)的倉儲風險管理體系的信息化需求，設計并開發(fā)了倉儲風險管理信息系統(tǒng)。

5.結論

本系統(tǒng)基于B/S結構進行設計開發(fā)，從而使石化物流企業(yè)的倉儲風險管理能力和市場競爭力得以提升,有效地減少可能引起的人員傷害、財產損失和環(huán)境污染，主要有以下三個方面的意義：

（1）利用計算機技術，不斷提高石化物流企業(yè)倉儲風險管理的效率和水平，適應不確定性日益提高的企業(yè)環(huán)境的要求，進而提高企業(yè)發(fā)展管理水平，促進服務質量的提升，增強市場競爭力。

（2）使各授權用戶在用戶端上能夠實現(xiàn)企業(yè)風險管理工作的全貌認識，全面認識企業(yè)中存在的各種風險，并且可以實現(xiàn)信息交互，獲取所需信息，發(fā)掘改進的方向，并且加強應用信息系統(tǒng)用戶賬號和用戶權限申請與審批的規(guī)范化管理，確保公司各應用信息系統(tǒng)安全、有序、穩(wěn)定運行。

（3）將有助于為企業(yè)生產和經營活動提供實時、準確可靠的風險信息流，對促進企業(yè)提高服務質量，提高企業(yè)管理水平從而提高企業(yè)核心競爭力和管理信息化水平，并且降低信息的不完全性，有效地降低不確定性對企業(yè)帶來的不利影響具有重要發(fā)展意義。

[1]胡邦智.風險管理在安全生產系統(tǒng)中的應用研究[D].北京郵電大學,2014.

[2]惠磊.江陰石油分公司倉儲業(yè)務風險管理研究[D].南京理工大學,2008.