趙萌

摘 要：在社會工業(yè)化不斷發(fā)展的情況下，傳統(tǒng)工藝的弊端日益顯露，無法滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要，為解決此問題，促進工業(yè)生產(chǎn)，滿足工業(yè)需要，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術迅速發(fā)展，并被應用于各個領域，不僅提高了機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，還可以提升機械制造企業(yè)的綜合競爭力，發(fā)揮了重要的作用?；诖?，本文對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點與應用展開了研究，希望可以提供一定的參考與借鑒。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造；工藝；精密加工技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.058

0 前言

現(xiàn)階段，機械制造市場的競爭日益激烈，不僅僅是質量的競爭，也是技術的競爭，要求機械制造業(yè)不斷研發(fā)新技術，增加技術加工的精密性，確保現(xiàn)代機械制造具有智能化，全球化，系統(tǒng)化的特點，發(fā)揮現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的優(yōu)勢，為現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。由此可見，研究現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術具有重要的現(xiàn)實意義與價值。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點主要體現(xiàn)在四個方面，分別是系統(tǒng)性、關聯(lián)性、智能化以及全球化，下面進行詳細的闡述，對現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術的特點進行深入的研究。第一，系統(tǒng)性，機械加工精密技術包括多種技術，涵蓋了計算機技術，傳感技術，自動化技術以及生產(chǎn)技術，將這些技術融為一體，具有較強的系統(tǒng)性，可以通過密切的合作實現(xiàn)對機械加工的精密控制，發(fā)揮重要的作用[1]。第二，關聯(lián)性，關聯(lián)性是現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的主要特點之一，隨著社會的快速發(fā)展，機械制造工藝不單單應用于產(chǎn)品的機械制造，還與精密加工技術具有較強的關聯(lián)性，可見，關聯(lián)性越來越強，在現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展過程中，發(fā)揮了越來越重要的作用，關聯(lián)性也是現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的主要特點。第三，全球化，目前，經(jīng)濟呈現(xiàn)全球化趨勢，國際競爭日益激烈，與此同時，這種競爭的范圍也在不斷提升，不僅僅表現(xiàn)在經(jīng)濟競爭上，還集中在科學技術的競爭上，在全球化趨勢下，企業(yè)想要獲得競爭優(yōu)勢，就必須在全球化特點下，進行技術創(chuàng)新，促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的穩(wěn)步發(fā)展。第四，智能化，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的快速發(fā)展，科學技術的快速發(fā)展，現(xiàn)代機械制造與精密加工技術呈現(xiàn)出智能化的特點，通過對運行的計算機進行控制，可以實現(xiàn)機械加工的自動化操作，促進機械加工的標準化與科學化，發(fā)揮出重要的作用。由此可見，智能化是現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的主要特點，關系到現(xiàn)代機械制造工藝的進步，關系到現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用

2.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝作為一種最為常見的機械制造工藝，在現(xiàn)代機械制造工藝中發(fā)揮了重要的作用。其原理如下，在機械制造焊接過程中，用特殊氣體作為焊接物之間的保護物質，達到分離焊接過程總空間，電弧的目的，以便提高焊接效果，促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用。氣體保護焊工藝需要注意以下幾點。第一，選擇恰當?shù)暮附颖Ｗo氣體，一般情況下，常見的氣體保護焊工藝主要是二氧化碳，利用二氧化碳，不僅可以發(fā)揮保護作用，達到理想的焊接效果，成本還較低，是一種應用廣泛的焊接保護氣體，發(fā)揮著重要的作用[2]。第二，選擇恰當?shù)暮附庸に?，在焊接過程中，會遇到各種情況，如焊腳存在焊接縫，存在尖渣等缺陷，面對此問題，需要選擇不同的操作工藝進行操作，在保證焊接質量的同時，促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的有效應用。

2.2 精密切削技術

在精密加工技術的應用過程中，精密切削技術是機械加工中的重要環(huán)節(jié)，是加工的關鍵，對整個機械加工過程都具有重要的影響，因此，精密切削技術在現(xiàn)代機械制造過程中發(fā)揮了重要的作用，是現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的主要應用形式。精密切削技術的應用要點主要體現(xiàn)在以下幾個方面，第一，加強機床設置，提高機床的剛度，降低機床的變形度，提高機床的抗震能力，通過這一系列措施，確保精密切削技術的有效應用。第二，在使用精密切削技術時，需要選擇恰當?shù)牡毒撸枰_保刀具具有較好的耐磨性與硬度，確保刀具可以在切削中承受沖擊與振動，提高材料的切削效果。除此之外，還可以確保刀具的傳熱性，降低切削溫度。

2.3 電阻焊工藝

電阻焊工藝在焊接過程中發(fā)揮著重要的作用，不僅操作簡單，還可以實現(xiàn)機械的自動化與機械化，實現(xiàn)現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的有效應用。電阻焊工藝主要需要注意兩方面內(nèi)容，一方面，需要確保焊機可靠接地，在安裝過程中較為穩(wěn)固，且需要做好消防工作，安裝消防設施，確保在一定范圍內(nèi)沒有易燃，易爆的物品。另一方面，在電阻焊工藝應用過程中，需要注重絕緣手段的選擇，確保絕緣手段具有封閉性，具有合適的聯(lián)鎖裝置，可以發(fā)揮電阻焊工藝的有效應用。

2.4 智能機械技術

智能機械技術在現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術應用過程中發(fā)揮了重要的作用，是一種有效的應用形式。智能機械技術的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。第一，在智能機械技術應用過程中，需要注意智能芯片的選擇，明確智能芯片的厚度，提高智能芯片的精確度，發(fā)揮出智能機械技術的合理應用。第二，結合精密加工技術現(xiàn)狀，明確現(xiàn)代機械制造業(yè)的主要方向，對精密技術提出了新的要求，促進智能機械技術的發(fā)展，確保智能機械技術的科學性與合理性[3]。

3 總結

綜上所述，研究現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術十分必要，不僅可以促進機械制造業(yè)的發(fā)展，還可以提升機械制造業(yè)的綜合競爭力，確保制造工藝與加工技術符合機械制造業(yè)業(yè)的要求，符合市場需求，可以發(fā)揮其重要作用，創(chuàng)造更大的價值。

參考文獻：

[1]白玉康.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J].中國高新區(qū)，2018（01）：170-171.

[2]應軍江.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].南方農(nóng)機，2017，48（24）：94.

[3]程建文.機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2017（12）：149-150.