白永軍

摘 要：火電廠熱控管路敷設(shè)過程中，小徑管路的施工沒有詳細的設(shè)計，必須根據(jù)現(xiàn)場主體設(shè)備、管道、電纜橋架、墻壁、柱體等設(shè)施的具體情況來決定，由施工技術(shù)人員二次設(shè)計后進行。小徑管路的施工質(zhì)量不但成為電廠機組正常運行的重要保障，而且其安裝工藝也是機組達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的一個重要組成部分。因此加強熱控管路敷設(shè)的施工控制，對于提升機組的整體質(zhì)量工藝，具有很重要的意義。

關(guān)鍵詞：熱控；小徑管路；敷設(shè)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.149

1 小徑管路敷設(shè)過程中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病有以下幾點

管路材質(zhì)規(guī)格混用、內(nèi)部不清潔，外部不防腐；接管設(shè)備組合配置不合理；管路走向不合理、坡度不符合要求；管路支架間距不合要求或不均勻；管子間距不均勻、配管不美觀；管路彎曲弧度不一致；管子固定不牢固；管路對口偏差大或?qū)邗昕?；管路敷設(shè)穿過平臺或墻壁時不加保護管（罩）。

為了避免以上問題的出現(xiàn)，我們要在施工過程中逐一防范，徹底消除質(zhì)量通病，提高小徑管路敷設(shè)的質(zhì)量工藝水平。

2 材料控制

2.1 主材管理

2.1.1 材料檢驗及倉儲

根據(jù)施工圖紙要求，確定小徑管路的材質(zhì)、規(guī)格。在材料到貨后及時檢查管路的材質(zhì)和規(guī)格，外表要光潔，無銹蝕、裂紋、重皮等。對于合金鋼管路，必須進行100%的光譜分析試驗，并做好標(biāo)記。復(fù)檢合格的管路要進行分類存放在干燥、清潔且便于領(lǐng)用的倉庫，并張貼標(biāo)示牌。

2.1.2 材料內(nèi)部清潔

管路在安裝前要進行內(nèi)部清潔和外部防腐處理。到貨后的管路要分批次在環(huán)境良好的工作間用鐵絲幫扎浸過煤油的棉布來回拉擦，進行內(nèi)部雜物清理。清洗過后的管路兩端要使用塑料管帽或膠布封口，防止雜物二次進入。

2.1.3 材料外表防腐

對于碳鋼管路或合金鋼管路，在內(nèi)部清理過后，放置在防腐平臺，用鋼絲輪進行全面除銹，直到露出金屬光澤為止。然后用耐高溫防銹漆進行涂刷，涂刷的油漆要均勻、光亮、完整。油漆干透后進行回架保存，對于合金鋼管路，必須在防銹漆外進行二次標(biāo)示。

2.2 輔助材料控制

2.2.1 管卡設(shè)計與質(zhì)量控制

根據(jù)小徑管路的規(guī)格，以及同一路徑敷設(shè)管路的數(shù)量，確定管卡的形式。對于外徑小于18mm的管路且相同路徑敷設(shè)數(shù)量小于5根的，可使用單孔雙管管卡或雙孔三管卡（見圖1）；管路數(shù)量超過5根以上的，使用排管卡。無論使用何種管卡，固定后管子的中心間距必須為2D（D為管子外徑），因此在管卡的定制圖紙要嚴格標(biāo)注管卡的幾何尺寸，并在到貨后仔細檢查。

2.2.2 管件的選擇與質(zhì)量控制

根據(jù)管路的規(guī)格、材質(zhì)，選擇適合的管件，管件的選擇要符合以下幾個要求：

（1）管件材質(zhì)必須與管路材質(zhì)相同或高于管路材質(zhì)；

（2）管件的承壓強度必須滿足系統(tǒng)的承壓要求；

（3）管件的通流直徑要等于或大于管路的通流直徑。管件到貨后必須使用游標(biāo)卡尺、螺紋樣本等工器具進行幾何尺寸檢查，有條件的情況下進行適配組合檢查，確保管件與管路、設(shè)備的配合良好。管件的外觀要光潔，無裂紋、重皮、沙眼、銹蝕等，對于合金鋼管件，必須進行100%光譜分析檢驗，并在管件上打印永久材質(zhì)標(biāo)記。管件應(yīng)分門別類存放，并張貼標(biāo)示牌，以備安裝。

3 管路敷設(shè)質(zhì)量工藝控制措施

3.1 合理規(guī)劃

反復(fù)核查圖紙，確定同一區(qū)域管路連接的起點和終點。根據(jù)策劃的管路數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場主體設(shè)備、主管道、電纜橋架、墻壁、柱體等的布置，合理選擇管路敷設(shè)的路徑。對于集中安裝的設(shè)備管路的配制技術(shù)人員要用CAD制圖或三維立體圖，繪制出與實際比例一致的配管圖，反復(fù)觀摩，確保美觀大方效果符合感官要求。

3.2 現(xiàn)場施工過程控制

3.2.1 支吊架制作安裝

Ф12mm以下的管路，支架一般使用∠30×3角鋼制作，Ф20mm以下管路，支架一般可使用∠40×4角鋼制作，直徑大于20mm的管路，可使用6.3#或8#槽鋼制作。所用型鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。管路支架焊接時要先點焊后進行尺寸復(fù)核，滿足要求后全面施焊，焊縫要均勻牢固。 支吊架安裝要橫平、豎直，焊接牢固，整體坡度符合設(shè)計要求。安裝后防腐處理，涂刷一次防銹漆，一次藍色面漆，油漆要均勻、完整、美觀。

3.2.2 管路連接

小徑管路的連接采用全氬焊接或卡套式管接頭連接。焊接前，管路應(yīng)使用角向砂輪機或電動坡口機將管口磨車出合適的破口，焊口區(qū)域兩端20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光亮，無油漆、銹跡等。

管路對口焊接時，必須使用對口鉗確保兩管路完全對正，先點焊復(fù)核并調(diào)直后再進行全面焊接，整體焊接后的管路用管卡、夾板等固定牢固，排列整齊。

3.2.3 掛牌驗收

所有安裝及試驗工作結(jié)束后，在管路的首末兩端掛設(shè)管路標(biāo)示牌。標(biāo)志牌內(nèi)容有管路名稱、系統(tǒng)編號、管路材質(zhì)、規(guī)格、起點、終點等信息必須正確、齊全，字跡完整、清晰。掛牌結(jié)束后，組織相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督人員進行整體驗收。

4 成品保護

敷設(shè)完畢并驗收合格后的管路，做好成品保護措施。對于安裝在墻壁、柱體周邊的管路，必須將管路及支架使用石棉布包覆嚴密，并用鐵絲固定牢固。對于敷設(shè)在平臺邊緣或其他容易被碰撞的地方，除了包覆石棉布，應(yīng)使用木板或其他承壓板材遮擋。