摘 要：針對轉爐干法除塵蒸發(fā)冷卻器噴槍堵塞的問題，通過對堵塞物進行成分分析和水質化驗分析，結合氯離子對碳鋼管道的腐蝕機理，得出噴槍用水中氯離子嚴重超標，管道腐蝕加速導致銹層脫落，是堵塞噴槍噴頭的根本原因，并由此提出一系列后續(xù)預防改進措施。

關鍵詞：干法除塵；蒸發(fā)冷卻器；噴槍；氯離子；碳鋼；堵塞

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.170

1 前言

在轉爐煉鋼吹煉過程中，轉爐中產生約1500℃的高溫廢氣，具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點。近年來發(fā)展的轉爐煤氣干法除塵蒸發(fā)冷卻器具有冷卻煙氣、粗除塵及調節(jié)煙氣比電阻的作用，入口的煙氣溫度為800～1000℃，出口溫度一般控制在250～300℃，其溫度控制是保證干法除塵系統(tǒng)正常運行的前提，而蒸發(fā)冷卻器的噴水量直接影響控溫效果，因此，噴槍是蒸發(fā)冷卻器實現(xiàn)有效冷卻的核心部件。

噴槍通過軟管分別連接到水和蒸汽的二個環(huán)管，通過雙流噴嘴對蒸汽和冷卻水進行混合，冷卻水從噴嘴中心孔噴出，同時蒸汽從中心孔周圍的環(huán)形間隙噴出，達到冷卻水的霧化效果。噴射水霧與轉爐煙氣在運行的過程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。 當蒸汽壓力低或噴嘴堵塞時，噴嘴霧化能力減弱，水滴粒徑大而不能全部蒸發(fā)，煙氣含水量增加引起冷卻效果差、粉塵黏結、筒壁結垢[1]。

青島特殊鋼鐵有限公司煉鋼廠建有3臺100噸頂?shù)讖痛缔D爐，同時配套3套轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，每臺蒸發(fā)冷卻器采用10支雙介質外混式雙流噴槍，設計水量2.5m?/h·支。自2015年11月投產至今，運行情況一直保持良好。

2 問題描述

2017年6月5日夜班，3#轉爐蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度多次超過430℃的設定值，導致氧槍緊急提槍。經現(xiàn)場緊急搶修拆檢，發(fā)現(xiàn)3#爐蒸發(fā)冷卻器噴槍中有6支噴槍的槍頭發(fā)生堵塞，堵塞物為紅褐色結塊或灰色金屬熔滴。同時拆檢3#爐蒸發(fā)冷卻器進水總管處Y型過濾器，過濾器過濾性能良好，未發(fā)現(xiàn)大量雜質。事后拆檢3#爐蒸發(fā)冷卻器進水總管，發(fā)現(xiàn)大量塊狀或顆粒狀、呈黃褐色或紅銹色的管壁附著物。

3 原因分析

3.1 成分化驗

事故發(fā)生后，提取部分從噴頭中清理出的堵塞物進行成分化驗分析，結果Fe含量為97.87%，CaO含量為0.89%，Al2O3含量為0.63%，S含量為0.47%，MnO含量為0.14%。

經化驗分析，堵塞物主要成分為鐵及鐵的氧化物。

3.2 水質分析

噴槍使用的冷卻水為公司統(tǒng)一供應的生產消防水，經過水泵加壓后由蓄水池直接輸送至噴槍進行消耗使用。事故發(fā)生前一段時間的生產消防水化驗結果如表1所示。

根據公司生產消防水補水水質指標要求，補水的總硬度應小于450mg/l，氯離子應小于250mg/l。

通過與化驗結果對比發(fā)現(xiàn)，5月27日至28日期間噴槍用水的氯離子超標嚴重。

3.3 管道材質分析

通過查詢設計圖紙發(fā)現(xiàn)噴槍前段供水管道采用φ89×4.5mm的10#無縫鋼管，總長約60米。采用金屬成分分析儀對其進行成分分析，結果如下表2所示。

經成分對比分析，所用管道質量不能滿足國家標準。

3.4 氯離子的腐蝕機理

通過查詢相關文獻發(fā)現(xiàn)，碳鋼的腐蝕速率隨著氯離子濃度的增加而增大，氯離子能破壞碳鋼表面的沉積膜，加速碳鋼的腐蝕[3]。

碳鋼在含 Cl-環(huán)境中形成銹層的物相晶體生長速度快， 顆粒大， 結構疏松易脫落[4]。

3.5 結論

綜合以上因素分析，此次噴槍堵塞是因為噴槍用水中氯離子嚴重超標，導致管道電化學腐蝕加速導致銹層脫落，從而堵塞了噴槍噴頭。

4 預防措施

為避免此類事故再次發(fā)生，針對噴槍堵塞問題，采取了以下預防措施：

（1）將噴槍前段碳鋼管道更換為不銹鋼材質，避免銹層產生。（2）在每只噴槍進水分管處增加Y型過濾器，進一步過濾雜質，避免噴槍大面積同時堵塞，同時便于維修人員拆檢清理。（3）加強補水水質化驗分析，確保在水質出現(xiàn)問題之前提前預警、提前采取措施。

5 結語

蒸發(fā)冷卻器噴槍工作環(huán)境惡劣、工況波動嚴重，在其運行過程中會出現(xiàn)各種非正常狀態(tài)，原因錯綜復雜，只有在實踐中不斷總結和改進，才能做到提高噴槍使用壽命，盡量減少設備事故，保證轉爐干法除塵系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻：

[1]張東麗，毛艷麗，曲余玲，王涿.轉爐煤氣干法除塵技術[J].世界鋼鐵，2012（05）：51-59.

[2]GB/T699-1999，優(yōu)質碳素結構鋼[S].北京：中國標準出版社，1996.

[3]葉慧.結垢指數(shù)和氯離子對碳鋼腐蝕行為的電化學研究[D].南京：南京工業(yè)大學，2003.

[4]陳惠玲，李曉娟，魏雨.碳鋼在含氯離子環(huán)境中腐蝕機理的研究[J].腐蝕與防護，2007（28）：17-19.

作者簡介：張益沛（1989-），男，本科，技術員，從事設備管理工作。