寧德華,刁明立,賽因陶格圖
(單赤峰寶山能源(集團(tuán))賀麒銅業(yè)有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 赤峰 024070)
在現(xiàn)代社會(huì),隨著人們生活水平的不斷提升,人們對(duì)于各種產(chǎn)品的質(zhì)量追求也在不斷上升。所以,對(duì)于銅合金產(chǎn)品就必須做到外表光鮮亮麗,使得它滿足生活的需要。然而,銅及銅合金的材料(以銅合金高效管為例)在空氣中容易被氧化而變黑,所以提高銅合金高效管質(zhì)量的重要方法就是使得高效管得到合適的清洗。本研究通過(guò)對(duì)銅合金的高效管的清洗技術(shù)進(jìn)行研究分析,清洗技術(shù)包括多個(gè)步驟,只有正確合理地對(duì)高效管進(jìn)行清洗,銅合金高效管才能得以保護(hù)。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代的化工生產(chǎn)技術(shù)都是在電腦上操控,所以對(duì)于銅合金的清洗技術(shù)而言,它也具有一定條件的自動(dòng)化,這就涉及到清洗技術(shù)的多種程序,其中主要包括:脫脂、超聲波振動(dòng)清洗、高壓水清洗、干燥和200度高溫脫脂處理。如下圖1所示為銅合金高效管的清洗流程。
(1)脫脂。對(duì)銅合金材料實(shí)施脫脂操作是為了除掉材料表面殘留的雜質(zhì)和污漬,提高材料的質(zhì)量和外觀。目前,對(duì)于銅合金的高效管的清洗來(lái)說(shuō),脫脂是重要的一步,最常用的脫脂方法是使用堿性物質(zhì),適當(dāng)?shù)丶右恍┗罨瘎?,使其與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng),這樣就可以達(dá)到清洗的效果。如果脫脂效果良好,銅合金表面就達(dá)到抗腐蝕的特性;反之,高效管表面的污漬會(huì)影響顏色的美觀,同時(shí)也會(huì)使得材料繼續(xù)腐蝕,影響它的質(zhì)量。目前,技術(shù)人員為了增強(qiáng)脫脂技術(shù)的功效,會(huì)在脫脂前采用熱水噴霧來(lái)去除表面的一部分雜質(zhì),這樣就會(huì)提高清洗效果[1]。
(2)超聲波振動(dòng)清洗。在銅合金的高效管表面進(jìn)行超聲波振動(dòng)清洗,目的是為了清洗掉表面的氧化物。實(shí)質(zhì)上就是將銅合金的高效管放在酸性溶液中,在超聲波的作用下循環(huán)往復(fù)的清洗,使得它表面的氧化物質(zhì)得以溶解在酸性溶液中[2]。超聲波清洗的效果受到兩個(gè)方面的影響:其一,前面脫脂的程度會(huì)影響振動(dòng)的結(jié)果;其二,超聲波的速度也會(huì)影響振動(dòng)清洗的最終結(jié)果。所以,在進(jìn)行超聲波振動(dòng)清洗這一程序時(shí),技術(shù)人員要注意這兩個(gè)方面的影響,從而提高清洗的功效。
(3)高壓水清洗。這一過(guò)程是發(fā)生在振動(dòng)清洗之后,是為了除掉上述過(guò)程中銅合金表面殘留下的物質(zhì),然后將這些殘留物質(zhì)磨碎,最后用大量的高壓水沖洗干凈。需要注意的是,在高壓水清洗的過(guò)程中,速度要緩慢平穩(wěn),受力要均勻;要防止快速旋轉(zhuǎn),以防材料表面因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨鴵p壞材料表面。
(4)干燥。這一步是清洗技術(shù)的最后一道程序。干燥的目的就是將高效管進(jìn)行烘干處理,防止液體物質(zhì)殘留在高效管表面使其進(jìn)一步發(fā)生腐蝕。在這道程序中,要求環(huán)境溫度要適中,最好是放在一個(gè)容器中進(jìn)行干燥,這要才能防止外界的干擾,增強(qiáng)干燥效果。
圖1 銅合金高效管清洗流程圖
(5)200度高溫脫脂。在上述步驟中,我們是將高效管表面的雜質(zhì)進(jìn)行了超聲波振動(dòng)清洗,并且用大量的高壓水進(jìn)行沖刷,這樣就會(huì)使得材料表面上的一部分結(jié)構(gòu)溶解在液體中。因?yàn)殂~合金極容易被氧化,尤其是在潮濕的環(huán)境中,所以在這一步中,技術(shù)人員需要做的就是將這些溶解的物質(zhì)進(jìn)行高溫脫脂處理。在脫脂之前需要對(duì)銅合金材料的表面進(jìn)行防氧化處理,只有做好了防止被氧化的工作,高溫脫脂才能順利完成。
圖2 高效管表面殘留物含量
銅合金高效管的清洗技術(shù),具有一定的自動(dòng)化和可操控性。所以在整個(gè)清洗的環(huán)節(jié)中,不僅要保證清洗程序高效穩(wěn)定,也要保證高效管本身的完整性和清潔性。對(duì)于操作流程而言,技術(shù)人員必須要按照一定的清洗程序進(jìn)行清洗,各個(gè)環(huán)節(jié)不能前后顛倒,要有順序性。所以為了提高清洗效率,減少不必要的材料的損耗,清洗工藝需要注意以下幾點(diǎn):首先,要將脫脂處理和酸化清洗相分離,要做到先脫脂后酸化清洗;其次,要將每一道程序都保持在同一條軌道上,循序漸進(jìn)的進(jìn)行;再次,在清洗過(guò)程中要保證減少其他物質(zhì)的介入,影響操作流程;最后,在清洗之后要保證銅合金高效管的表面的殘留物必須低于5μg/m2,如圖2所示。只有做到這些才能使得銅合金的高效管得到全面有效的清洗。
本研究通過(guò)對(duì)銅合金的高效管的清洗技術(shù)進(jìn)行研究分析,得出了清洗技術(shù)的完整步驟,并針對(duì)清洗程序給出了一定的要求,實(shí)現(xiàn)本文的設(shè)計(jì)。
本文的清洗技術(shù)具有極高的成效性,對(duì)銅合金高效管的改善和保護(hù)起到了一定的積極作用,希望本文的研究技術(shù)能夠?yàn)殂~及其銅合金的其他材料的清洗提供一定的理論依據(jù),從而推動(dòng)現(xiàn)代化技術(shù)的不斷發(fā)展,為人們的生活提供便利的條件。
[1]郭春生,丁嫣,姜舶洋,等.高效在線測(cè)量加速實(shí)驗(yàn)中雙極晶體管結(jié)溫方法的研究[J].物理學(xué)報(bào),2017,16(22):236-241.
[2]杜明生,谷小兵,趙怡凡,等.節(jié)能型湍流管柵高效脫硫裝置中試研究[J].環(huán)境工程,2017,10(s1):109-112.