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      基于波紋管的汽輪給水泵調(diào)節(jié)控制

      2018-07-03 11:32:48覃天云
      東方汽輪機(jī) 2018年2期
      關(guān)鍵詞:汽閥汽輪給水泵

      覃天云

      (四川東方電氣自動(dòng)控制工程有限公司,四川 德陽(yáng),618000)

      0 引言

      汽輪給水泵是一種以蒸汽輪機(jī)為動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)給水泵,輸出一定水壓力與流量的給水裝置。汽輪給水泵調(diào)節(jié)控制主要是通過控制蒸汽輪機(jī)的汽閥開度,改變汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)入量,從而改變機(jī)組轉(zhuǎn)速,通過對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)速的控制,獲得需要的水泵出口壓力與流量。

      傳統(tǒng)的汽輪給水泵閉環(huán)控制系統(tǒng)需要由傳感器 (用于提供泵出口壓力的反饋)、偏差比較器(比較泵出口壓力目標(biāo)值與反饋值)、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器(驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)汽閥以消除偏差)構(gòu)成。這種用不同的設(shè)備完成反饋-比較-執(zhí)行功能的系統(tǒng),往往顯得復(fù)雜,而且由于構(gòu)成系統(tǒng)的元器件增多,使得系統(tǒng)的滯環(huán)加大,且整體可靠性降低。

      本文介紹的汽輪給水泵 (離心泵)壓力調(diào)節(jié)控制器,利用波紋管的隔離、彈性性質(zhì)來設(shè)計(jì),將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的傳感器、偏差比較器、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器融為一體;進(jìn)而構(gòu)成一種較傳統(tǒng)更為簡(jiǎn)單、可靠、高效的控制系統(tǒng)。

      1 控制系統(tǒng)構(gòu)成

      由波紋管為主體構(gòu)成的汽輪給水泵壓力調(diào)節(jié)控制器簡(jiǎn)稱為壓力調(diào)節(jié)器,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖1。

      圖1 壓力調(diào)節(jié)器及汽輪給水泵控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

      如圖1所示波紋管的前端焊于法蘭上,后端與閥芯桿的后凸臺(tái)焊接;法蘭、波紋管、閥芯桿構(gòu)成一個(gè)整體,稱為閥芯組件。通過焊接,閥芯組件內(nèi)的波紋管內(nèi)部被隔離出一個(gè)密閉的腔室,該腔室通過法蘭上的開孔可與前部的蒸汽相通;但波紋管外部的水壓力 (即水泵出口水壓)不能進(jìn)入該腔室。閥芯組件裝入殼體后,與后端端蓋一同構(gòu)成一個(gè)外部密封腔室,該腔室用于承載水泵出口水壓。閥芯組件前端裝汽閥閥芯,閥芯桿的移動(dòng)直接驅(qū)動(dòng)汽閥閥芯運(yùn)動(dòng);閥芯組件外部裝彈簧;閥芯組件后端裝活塞,用于壓縮彈簧;活塞后部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,用于調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力。閥芯桿前部裝有限位環(huán),與法蘭配合作用,用于限制閥芯桿的向后位移。

      2 受力分析

      閥芯組件為壓力調(diào)節(jié)器的核心部件,汽輪給水泵系統(tǒng)的控制、反饋均通過該部件實(shí)現(xiàn),其受力分析見圖2。

      圖2 閥芯組件受力分析圖

      其中:F1:閥芯組件所受外部水壓力 (即給水泵出口水壓力) (d1:水壓力作用面積直徑);

      F2:閥芯組件所受內(nèi)部蒸汽壓力 (即汽機(jī)調(diào)節(jié)閥前汽壓) (d2:蒸汽力作用面積直徑);

      F3:波紋管彈性力;

      F4:彈簧彈性力;

      F5:汽機(jī)調(diào)節(jié)閥軸向作用力 (由于汽機(jī)調(diào)節(jié)閥采用滑閥結(jié)構(gòu),蒸汽的軸向作用力與F1~F4比較極小,可忽略,故F5=0);

      當(dāng)閥芯組件受力平衡時(shí),汽閥開度穩(wěn)定于某一位置上,此時(shí):

      其中:

      P1-水泵出口水壓力; P2-蒸汽壓力; K2-彈簧剛度;L0-彈簧預(yù)壓縮量;K1-波紋管剛度;L1-波紋管壓縮量 (在機(jī)組未運(yùn)行時(shí),波紋管處于自由狀態(tài),即L1=0;機(jī)組運(yùn)行時(shí),L1=機(jī)組運(yùn)行前汽閥開度-機(jī)組運(yùn)行時(shí)汽閥開度。 (6)

      3 閉環(huán)控制原理

      壓力調(diào)節(jié)器采用負(fù)反饋的方式,對(duì)汽輪給水泵 (離心泵)的泵出口水壓力自動(dòng)進(jìn)行閉環(huán)控制。

      汽輪給水泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),其蒸汽參數(shù) (流量、壓力、溫度)保持在額定值,汽機(jī)轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定,給水泵出口水壓、流量也維持在額定值上。此時(shí)若關(guān)小泵出口閥門,減小水泵出口流量,泵出口水壓隨之升高,閥芯組件受力平衡被打破,閥芯組件將向前端移動(dòng),直到式 (1)表示的受力平衡關(guān)系滿足;隨著閥芯組件向前移動(dòng),汽閥的開度將減小,使得進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量減少,汽機(jī)轉(zhuǎn)速 (即水泵轉(zhuǎn)速)隨之降低;水泵轉(zhuǎn)速的降低,泵出口水壓也降低;汽輪泵自動(dòng)重新建立一個(gè)新的平衡,并保持穩(wěn)定,泵出口水壓回復(fù)穩(wěn)定。

      4 計(jì)算與實(shí)例驗(yàn)證

      以某機(jī)組使用的汽輪給水泵為例,計(jì)算壓力調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

      計(jì)算輸入條件:

      汽機(jī)運(yùn)行參數(shù):額定蒸汽壓力2.64 MPa;

      水泵運(yùn)行參數(shù):額定出口流量不小于20 t/h,額定出口壓力不小于3.43 MPa;

      彈簧剛度:K2=38.3 N/mm;

      波紋管:d1=48.6 mm,d2=47 mm;波紋管剛度見表1。

      表1 波紋管剛度表

      汽機(jī)運(yùn)行要求:機(jī)組運(yùn)行前汽閥開度:8.3 mm;額定工況運(yùn)行時(shí)汽閥開度:5.8~5.7 mm。

      計(jì)算目的:求解出滿足機(jī)組額定工況運(yùn)行時(shí)的彈簧預(yù)壓量L0(即控制系統(tǒng)靜態(tài)工作點(diǎn))。

      根據(jù)式(6)得出額定工況運(yùn)行時(shí)波紋管壓縮量L1=2.5~2.6 mm,根據(jù)波紋管剛度表,按L1值選擇波紋管剛度K1=45 N/mm;當(dāng)選取彈簧預(yù)壓縮量L0=41 mm時(shí),根據(jù)式(1~5)計(jì)算得出機(jī)組額定工況運(yùn)行時(shí)汽閥開度L1=2.55 mm。這表明通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,將彈簧預(yù)壓縮41 mm左右時(shí),可滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

      需要說明的是,由于波紋管本身的特性,其彈性剛度是非線性的,因此計(jì)算獲得的彈簧預(yù)壓縮量?jī)H是一個(gè)理論參考值,機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中必須重新調(diào)整彈簧預(yù)壓縮量來滿足工況要求。

      以下是本例機(jī)組的試驗(yàn)運(yùn)行數(shù)據(jù) (見表2)。

      試驗(yàn)運(yùn)行條件:保持汽機(jī)進(jìn)汽壓力、溫度額定不變,水泵進(jìn)口壓力不變;通過改變水泵出口閥門開度,改變泵出口流量。

      表2 汽輪給水泵試驗(yàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)表

      數(shù)據(jù)表明:泵的出口流量在額定值 (100%~75%)內(nèi)變化時(shí),其出口壓力基本保持不變,壓力波動(dòng)小于1.5%。

      5 結(jié)束語(yǔ)

      波紋管具有隔離、彈性性質(zhì),將其運(yùn)用于汽輪給水泵 (離心泵)出口壓力調(diào)節(jié)控制可有效地簡(jiǎn)化控制系統(tǒng),提高系統(tǒng)整體可靠性,對(duì)汽輪給水泵機(jī)組整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化具有積極的作用。

      [1]金以惠,主編.過程控制[M].北京:清華大學(xué)出版社,2004.

      [2]成大先,主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè):第 3卷:第四版[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

      [3]范存德,主編.液壓技術(shù)手冊(cè)[M].沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2004.

      [4]全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)管系附件分技術(shù)委員會(huì).金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T 12777-2008[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2008.

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