蘇 瑩
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠, 山西 太原 030002)
鋼鐵生產(chǎn)中的最后一階段就是冷軋階段,屬于鋼鐵深加工階段,普遍具有資金密集、技術(shù)密集、種類多樣化等特點,相應(yīng)的鋼鐵行業(yè)對生產(chǎn)模式的把控應(yīng)該更加精細化[1]。山西太鋼不銹鋼股份有限公司(全文簡稱太鋼)冷軋主要為冷板、熱板兩大類和生產(chǎn)流程以全工序聯(lián)動的方式進行的特點。最近這幾十年,鋼鐵行業(yè)嚴重產(chǎn)能過剩,盡可能爭取多的利潤空間成了企業(yè)首先要考慮的問題,鋼鐵行業(yè)引入信息化管理是提高自身綜合競爭力的必要手段。從MRP到ERP,企業(yè)信息管理走了一條艱辛摸索的道路,越來越趨完善與復(fù)雜。針對自己企業(yè)的特點,構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化”,將生產(chǎn)與銷售有機的結(jié)合在一起,是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn),也是機遇,有必要對冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)進行具體研究,這對企業(yè)如何把控生產(chǎn),利潤最大化具有重要的理論意義。
產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)是面向市場,同時統(tǒng)籌合同的生產(chǎn)以及銷售;囊括了質(zhì)量的設(shè)計與管理,財務(wù)與成本的統(tǒng)計,與鋼鐵企業(yè)的訂單息息相關(guān)的新一代管理系統(tǒng)。其目標是實現(xiàn)物流、資金流和信息流的有序化,優(yōu)化內(nèi)部資源的利用,最大限度地降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)利潤最大化。簡單來說,產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的典型工作就是打通銷售流程和制造流程,把訂貨合同變成生產(chǎn)作業(yè)計劃進而變成客戶所需產(chǎn)品的入庫單和出廠單[2]。
圖1 太鋼產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)
太鋼整個產(chǎn)銷一體化系統(tǒng),就是是采用標準化的系統(tǒng)和先進的管理方法,將原本多部門聯(lián)合作業(yè)的管理制度直接合并為一個信息化處理中心,太鋼是以制造部作為生產(chǎn)中心進行設(shè)計管控的,如圖1所示。
產(chǎn)銷一體化最重要是解決三個難點問題:
1)質(zhì)量管理,包括產(chǎn)品規(guī)范碼與冶金規(guī)范碼,包括標準要求的冶金規(guī)范、額外的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)過程中的管理規(guī)范,由它構(gòu)成了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
2)計劃安排,也有兩方面的含義:一方面要求面向接收到的訂單,全部生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn);另一方面面對作業(yè)機組,單個機組近期生產(chǎn)任務(wù)安排。
3)各級系統(tǒng)之間的功能,重點則是生產(chǎn)與銷售之間要保持順暢,重點是解決技術(shù)質(zhì)量管理與生產(chǎn)計劃管理的執(zhí)行。
動態(tài)成本控制是解決煉鋼成本管理粗問題的有效手段。通過冷軋生產(chǎn)成本管理模式,記錄了生產(chǎn)線上產(chǎn)品的消耗量和生產(chǎn)能力,并實時提供了成本分析,實現(xiàn)了成本控制和營銷優(yōu)化策略。該模型是一種與物流、資金流、信息流和生產(chǎn)任務(wù)相結(jié)合的綜合動態(tài)管理方法。是解決煉鋼成本管理粗問題的有效手段[3,4]。
動態(tài)成本分析的原則是,能細分至定時定量(如:水電煤氣等各種輔料)的品種按照定時定量進行統(tǒng)計,無法細分至定量(如:備件消化、折舊費等)按照工藝路線上設(shè)備使用時間進行分段計費。太鋼冷軋環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程圖如圖2所示:
圖2 冷軋生產(chǎn)流程圖
根據(jù)冷軋對設(shè)備的劃分,建立了熱線、冷線、軋機、精整包裝等成本庫,又按照輔料(如砂輪片、尿素、硝酸、不銹焊絲、鋼帶、硫酸、硫酸鈉、固堿、鋼砂、砂帶、氫氟酸、工藝紙)、能耗(電、凈焦煤氣、高爐煤氣、天然氣、新水低溫水、軟水、除鹽水)、固定費用(薪酬、折舊、修理備件、修理人工、制造費其他、低易品、機物料)。
作業(yè)成本法的具體步驟如下:
1)跟蹤產(chǎn)品的工藝路線,將所有物料產(chǎn)品的損耗數(shù)據(jù)落實進成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計模型中,完成生產(chǎn)過程到成本統(tǒng)計的轉(zhuǎn)換。
2)根據(jù)生產(chǎn)資料向生產(chǎn)成本目標提供的實際消耗信息,收集原材料價值、能源消耗以及其他必不可少的成本輸入。
3)根據(jù)成本匯總池的數(shù)據(jù)對直接制造成本與直接人工成本進行估算統(tǒng)計。
4)根據(jù)產(chǎn)品消耗的目的通過匯總表將所有費用分配到生產(chǎn)作業(yè)活動中,將資源成本劃歸作業(yè)任務(wù)中。
5)針對生產(chǎn)任務(wù)中的消耗所產(chǎn)生的成本損耗,列出成本清單。
以太鋼生產(chǎn)某鋼種M為例進行分析。
鋼種M的工藝路線為:原料—熱線—冷線—精整—包裝發(fā)運,現(xiàn)在冷軋廠新建立一條生產(chǎn)線面臨缺少原料的困境,冷軋廠決定變更生產(chǎn)工藝路線,現(xiàn)在要求核算相應(yīng)的生產(chǎn)成本,并分析比較[5]。兩條工藝路線如圖3所示。
圖3 兩條生產(chǎn)工藝路線對比
可以看到,原生產(chǎn)工藝(工藝路線1)設(shè)備較為老舊,但是設(shè)計合理,所有物料傳遞均可以直接在車間中完成;新上的設(shè)備(工藝路線2)具有天然的技術(shù)優(yōu)勢,但由于空間位置的緣故,中間環(huán)節(jié)需要經(jīng)過一次物料傳遞。
二者的生產(chǎn)工藝信息如表1。
表1 兩種不同工藝路線的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)
兩種工藝路線所涉及設(shè)備的輔材、能耗、固定費月均費用如表2。
表2 工藝路線所涉及的機組每小時費用明細
假設(shè)原料卷為卷重20t,長度500m,厚度4.0mm,目標軋制厚度1.0mm。額外物流運輸單次費用200元,原材料價格M1為4000元/t,廢品價格M2為1600元/t,成品價格M3為8 500元/t,包裝價格47元/t,見下頁表3。
建立成本分析模型:
式中:Q為鋼卷的噸鋼利潤,元;Q1為噸鋼產(chǎn)出售價,元;Q2為噸鋼生產(chǎn)過程中的機組費用,元;Q3為噸鋼廢品價格,元;A1,A2,A3為各生產(chǎn)機組的成材率。
式中:T為機組生產(chǎn)時間,min;L為鋼卷長度,m;V為機組速度,m/min;P為機組噸鋼投入,元;S為單位時間機組噸鋼投入,元。
工藝路線1的噸鋼利潤為2 961.5元;工藝路線2的噸鋼利潤為3 254.7元,變更工藝后,噸鋼利潤增加293.2元,此方案可行。
后經(jīng)過變更工藝路線,年增效約1 000萬元。
表3 工藝路線2中各設(shè)備的占用時間與成本
為應(yīng)對市場的不斷變化,鋼鐵企業(yè)引入產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)是目前階段最優(yōu)的選擇,太鋼的產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)已經(jīng)運行了兩年有余,在推進生產(chǎn)信息管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了輝煌的成績。在過去的2017年,太鋼取得了凈利潤8億元的驕人成績,產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)的上馬功不可沒。本文對其他企業(yè)在成本管控管理方面具有借鑒意義。
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[5]羅振壁,劉衛(wèi)國.企業(yè)流程設(shè)計與現(xiàn)代質(zhì)量管理[M].北京:團結(jié)出版社,2003.