肖升利
摘 要:3D打印技術(shù)是一種非常先進的技術(shù),將這種技術(shù)應(yīng)用在航天制造領(lǐng)域中的時候,能夠有效降低成本,縮短制造的周期,另外,這種技術(shù)還能夠有效提升零部件性能,因此,值得在航天制造領(lǐng)域廣泛推廣。文章針對3D打印技術(shù),先介紹了3D打印技術(shù)的分類,接下來結(jié)合具體實例介紹了3D打印技術(shù)在航天制造中的應(yīng)用,希望文章中對于3D打印技術(shù)與航天制造之間關(guān)系的介紹能夠得到相關(guān)人員的借鑒。
關(guān)鍵詞:3D打印技術(shù) 航天制造 應(yīng)用
中圖分類號:TP39 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2018)02(a)-0013-02
3D打印技術(shù)又被稱作增材制造技術(shù),這種技術(shù)利用了先進的材料以及信息網(wǎng)絡(luò),以數(shù)字模型為基礎(chǔ)進行材料的逐層堆積,通過這種方式制造出實體的物品。3D打印的過程主要分為兩個階段:第一個階段指的是利用計算機等技術(shù)進行3D模型的開發(fā),在此之后,可以依照3D模型,利用特定材料,進行實體物品的打印。3D打印技術(shù)無需模具,生產(chǎn)方便,適合批量制造。目前3D打印技術(shù)在各個領(lǐng)域都有不小的發(fā)展,下面將具體介紹其在航天制造中的應(yīng)用。
1 3D打印技術(shù)分類
3D打印技術(shù)分為3個方面的內(nèi)容,下面將就這3個方面進行具體的說明。
1.1 激光熔覆
3D打印技術(shù)中的激光熔覆技術(shù)通過大功率激光器的使用來實現(xiàn)金屬零件制造的目的,而激光熔覆技術(shù)進行實體打印的原理在于利用大功率激光器以及同軸環(huán)形粉末噴嘴,保證激光的作用點和粉末的匯聚點之間能夠重合,在重合以后,可以進行噴嘴的移動,或者調(diào)整工作臺,這樣就可以得到致密的熔覆實體了[1]。然而這種技術(shù)的劣勢在于無法保證打印出的材料的精度,打印出材料后需要進行進一步的精加工,在此之后才能進行使用。
1.2 選區(qū)激光燒結(jié)
選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)一般利用到了50W的激光器,其打印的原理在于先進行有機粘接材料或者是低熔點金屬的包覆,接下來對選區(qū)進行激光照射,照射后,粘接材料或者是低熔點的材料就會熔化,然而其包裹著的金屬粉末不會熔化,這樣就能形成三維實體[2]。利用這種技術(shù)制造出的材料密實度較差,若需要繼續(xù)使用,就要滲入金屬進行空隙的填補或者是進行高溫重熔。
1.3 選區(qū)激光熔化
選區(qū)激光熔化是在選區(qū)激光燒結(jié)的基礎(chǔ)上進行了進一步的改進而發(fā)展出來的一種技術(shù),這種技術(shù)與選區(qū)激光燒結(jié)的不同之處在于它將包覆著的金屬粉末也熔化掉了。經(jīng)過這種技術(shù)打印出來的成品無需進一步加工,只要進行簡單拋光或表面處理就可以投入使用了[3]。而選區(qū)激光熔化又可以分為鋪粉式和送粉式,兩種方式的區(qū)分是依照不同的粉末傳輸方式來進行劃分的。
2 3D打印技術(shù)在航天制造的應(yīng)用
2.1 零部件到整機型的應(yīng)用
3D打印技術(shù)因為其自身材料制造上的巨大優(yōu)勢而被國家重視,在軍事等領(lǐng)域都大力支持其發(fā)展。而在航天制造領(lǐng)域,它的應(yīng)用范圍也在不斷擴充,除了進行一些零部件的打印之外,它還能實現(xiàn)一些整體機型的打印,打印時間短、打印精度高、打印成本低,是非常值得投入使用的。
在零部件階段的應(yīng)用就有很多,例如:美國空軍第552空中控制聯(lián)隊就利用到了3D打印技術(shù),選取了Fortus 400mc 3D打印機,利用該打印機進行了飛機座椅扶手塑料覆蓋的打印,而打印出的成品目前已經(jīng)被用到了E-3預(yù)警機上,而在這種材料的制造上成本也大大降低了,由過去的8美元降到了目前的2.5美元;空客公司也是3D打印技術(shù)忠實的粉絲,距今,已經(jīng)利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了1000多個飛機的零部件,并將這些零部件應(yīng)用到了實體的飛機生產(chǎn)上,利用3D打印在保證了生產(chǎn)的周期成本的同時,還保證了零部件的精度。
在整機型階段也有一些應(yīng)用,例如:美國太空探索技術(shù)公司利用3D打印技術(shù)制造出了一臺電動火箭發(fā)動機,打印出的發(fā)動機使得火箭發(fā)動的成本更為低廉,能夠在經(jīng)濟的承受范圍內(nèi)[4];另外,俄羅斯的Rostec公司也利用到了3D打印技術(shù)進行了多用途兩棲無人機的打印,而這種打印生產(chǎn)周期短,且生產(chǎn)成本低。
在維修基地或裝備保障體系中增加3D打印技術(shù)部署,例如:韓國空軍就使用3D打印技術(shù)制造出了F-15K戰(zhàn)斗機噴氣發(fā)動機的高壓渦輪機蓋板,這一項技術(shù)對于成本的降低是巨大的,從4000萬韓元減少到300萬韓元,采購以及制造的時間從原先的60多天變?yōu)?0天作用,3D打印技術(shù),在歐洲的運輸機揚聲器罩的制造方面也有較大貢獻,生產(chǎn)時間從之前的6個月大幅降低到4~6h,生產(chǎn)成本也有單價600美元降低到35美元。另一方面,可以打印出已經(jīng)停產(chǎn)的舊部件,提高自身的軍事維護能力。
在空間站應(yīng)用3D打印技術(shù)已經(jīng)得以實現(xiàn),將所需要的原材料,通過運輸?shù)姆绞剿偷絿H空間站按需打印。美國太空制造公司已經(jīng)研制出在真空條件下運作的3D打印機,并于2014年8月將其運送至國際空間站,除了將3D測試件進行打印之外,還打印了功能性的結(jié)構(gòu)件。
2.2 3D打印趨于前端部署
在未來,隨著3D打印技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴大,3D打印也越來越趨向于前端部署,這種趨勢是非常必然的。而這種趨勢一旦形成,將會對目前的裝配維修等體系產(chǎn)生巨大的沖擊力度。
首先,如果在裝備保障體系或者是維修基地中進行3D打印技術(shù)的戰(zhàn)略部署對目前國防上的意義是非常巨大的,能夠大大減少國防上的開支,減少對國外產(chǎn)品的依賴。例如:韓國空軍將3D打印技術(shù)應(yīng)用到了材料制造上,制造出了F-15K戰(zhàn)斗機可用的發(fā)動機高壓渦輪機蓋板,大大減少了這種材料的生產(chǎn)成本,由4000萬韓元減少到了300萬韓元,而在生產(chǎn)周期的縮短上,意義也是非常重大的[5]。
其次,如果在空間站進行3D打印技術(shù)的部署能夠?qū)崿F(xiàn)太空的按需制造。例如:美國的太空制造公司經(jīng)過不懈努力研發(fā)出來一種可用于太空真空環(huán)境中的3D打印機,而利用這種打印機,宇航員打印出了一些測試見和功能結(jié)構(gòu)件[6]。然而,目前3D打印技術(shù)在空間站部署上進行應(yīng)用時還存在著諸多挑戰(zhàn),這種挑戰(zhàn)體現(xiàn)在如何對打印時的溫度進行控制以及保證打印出的物品的壽命之上。
最后,如果在戰(zhàn)場前沿進行3D打印技術(shù)的部署能夠?qū)崿F(xiàn)戰(zhàn)場上的零部件打印,這樣一來,相應(yīng)的打印將更為精確。例如:美國國防后勤局就在進行3D打印技術(shù)的咨詢,希望通過3D打印技術(shù)來起到減少庫存、戰(zhàn)略品精確使用的目的。而美國海軍已經(jīng)利用到了3D打印技術(shù)進行了軍艦上的打印,這樣一來可以實現(xiàn)艦上打印各種飛機零部件,并實現(xiàn)一系列組裝,最終得到實體。
3 結(jié)語
綜上所述,我們可以看出,3D打印技術(shù)因其打印精準(zhǔn)、快速而有著無可比擬的優(yōu)勢,而對3D打印技術(shù)進行分類可以將其分為激光熔覆、選區(qū)激光燒結(jié)以及選區(qū)激光熔化,當(dāng)這種技術(shù)應(yīng)用到航天制造的領(lǐng)域中時,不管是零部件打印還是整機型的打印都非常方便快捷,且打印的質(zhì)量很高,而在未來,3D打印技術(shù)將越來越趨向于前端部署,在航天制造領(lǐng)域的發(fā)展將不可限量。
參考文獻
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