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      高速列車轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究

      2018-07-27 08:45:38哈彥梅
      中國科技縱橫 2018年10期

      哈彥梅

      摘要:高速列車的快速發(fā)展,要求高速列車的轉(zhuǎn)向架必須滿足高速運行的要求,在列車運行中要保證穩(wěn)定性、良好的曲線通過能力、乘客乘坐的舒適性以及行車安全,因此就要在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改良和優(yōu)化。本論文從高速轉(zhuǎn)向架的要求出發(fā),提出了高速轉(zhuǎn)向架的在牽引電機及其懸掛、軸箱定位方式、輪對結(jié)構(gòu)等方面的優(yōu)化方案。

      關(guān)鍵詞:高速轉(zhuǎn)向架;牽引電機;軸箱定位;獨立旋轉(zhuǎn)車輪

      中圖分類號:u238

      文獻(xiàn)標(biāo)識碼A

      文章編號:1671-2064(2018)10-0096-02 1轉(zhuǎn)向架簡介

      轉(zhuǎn)向架是“靠輪軌接觸驅(qū)動運行的現(xiàn)代機車車輛”的重要組成部分,位于列車車體下方,俗稱“走行部”。在列車運行中,發(fā)揮著承受載荷、牽引制動、緩沖減振、曲線導(dǎo)向等功能,其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響鐵路機車車輛的行車安全、舒適穩(wěn)定性和動力學(xué)性能等。

      轉(zhuǎn)向架有動車轉(zhuǎn)向架和拖車轉(zhuǎn)向架之分,動車轉(zhuǎn)向架的基本結(jié)構(gòu)組成有:構(gòu)架、軸箱、輪對、基礎(chǔ)制動裝置、一系和二系減振裝置、車體與轉(zhuǎn)向架的連接裝置、牽引電機及其懸掛裝置、齒輪箱、輪緣潤滑裝置、接地裝置等;地鐵車輛的動力轉(zhuǎn)向架除此之外還包含盤形制動裝置(軸盤、輪盤)、抗側(cè)滾扭桿、空氣彈簧裝置、中心銷連接裝置等。2高速轉(zhuǎn)向架的要求

      高速轉(zhuǎn)向架為了實現(xiàn)列車的高速運行,普遍采用高強度合金鋼輕量化構(gòu)架、空心車軸、鋁合金齒輪箱、空氣彈簧、減振器等。在設(shè)計制造高速轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)時,要充分考慮列車高速運行時的穩(wěn)定性、曲線通過能力等技術(shù)的要求,以保證列車運行的安全性以及減少維修的問題。

      2.1輪對的蛇形運動

      轉(zhuǎn)向架的輪對結(jié)構(gòu)一般由車軸、車輪和傳動大齒輪組成。車輪的輪箍外形是一個帶凸緣的圓環(huán),由輪緣和踏面組成,輪緣起導(dǎo)向和防止脫軌的作用。踏面是一個錐面,具有兩段斜度,當(dāng)輪對在直線上運行時,會因為兩個車輪分別以不同的直徑在鋼軌上做圓周滾動,使輪對具有自動對中的功能,自動滑向軌道中心,從而形成輪對的蛇形運動(圖1)。這種蛇形運動在列車一定的運行范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,并且可以防止輪緣單靠造成的較大磨耗,可一旦超過蛇形臨界速度,蛇形運行則會加劇,導(dǎo)致列車左右振幅越來越大,可能會導(dǎo)致車輪輪緣碰撞鋼軌側(cè)邊,造成車輪和線路的嚴(yán)重?fù)p耗,車輛的運行性能惡化,旅客的舒適度下降,甚至可能引起車輛脫軌、傾覆等危及安全行車的事故,此時,列車的運行是不穩(wěn)定的。

      國外高速轉(zhuǎn)向架的實驗研究證明,當(dāng)車輛的運行速度超過200km/h時,就有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的蛇形運動,那么高速列車要保證安全、平穩(wěn)的品質(zhì),就要運行在蛇形臨界速度以下。所以要提高列車的運行速度,就勢必要提高列車的蛇形臨界速度。通過改變轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化相關(guān)參數(shù),則可使列車具有較高的臨界速度,這也是研制高速轉(zhuǎn)向架的需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題,同時也是高速轉(zhuǎn)向架區(qū)別于普通轉(zhuǎn)向架的特點。

      2.2平穩(wěn)性

      平穩(wěn)性是列車在規(guī)定的線路條件下,在設(shè)計最高速度范圍內(nèi)運行時,沒備能正常工作,乘客感到舒適的基本性能。車輛在運行中的垂向和橫向運行平穩(wěn)性隨速度的提高而下降,所以高速轉(zhuǎn)向架要解決運行中振動的問題,以保證運行平穩(wěn)性和乘客舒適度。

      2.3曲線通過能力

      列車通過曲線時,會產(chǎn)生離心力,對輪軌造成巨大的擠壓和磨耗,容易引起脫軌及傾覆事故,且會產(chǎn)生較大噪聲。列車運行速度越高,簧下重量越大,曲線通過能力則會下降,這也是高速列車轉(zhuǎn)向架要解決的問題。3高速轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

      3.1減輕簧下重量,提升列車運行速度

      低速機車的電機懸掛方式主要是抱軸半懸掛,結(jié)構(gòu)簡單,電機的重量屬于簧下重量,機車速度提升受限,輪軌間的動作用力較大。列車要獲得高速度,那么就應(yīng)將牽引電機及懸掛和驅(qū)動裝置的重量轉(zhuǎn)移為簧上重量,即電機采用架懸掛或體懸掛,減輕了簧下重量,也提高了蛇形臨界速度。

      牽引電動機及其懸掛的重量轉(zhuǎn)移至二系彈簧以上后,對于牽引力的傳遞及車體和轉(zhuǎn)向架之間的各種運動補償,車軸一般采用萬向軸的傳動方式。萬向軸所連接的部件及萬向軸本身,其結(jié)構(gòu)均相互獨立,維修方便,有利于提高整個牽引驅(qū)動機構(gòu)的可靠性和使用壽命,但萬向軸的l生能要求較高,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。從總體發(fā)展趨勢上看,萬向軸傳動方式利大于弊。

      3.2優(yōu)化軸箱定位方式

      轉(zhuǎn)向架軸箱定位裝置連接轉(zhuǎn)向架和輪對裝置,固定輪對位置、限制軸距,還發(fā)揮著傳遞牽引力的作用,要求縱向剛度較大,橫向剛度較小,其參數(shù)影響轉(zhuǎn)向架蛇形運動的振幅及列車平穩(wěn)性,具體應(yīng)根據(jù)動力學(xué)性能計算進(jìn)行優(yōu)化選擇。目前高速轉(zhuǎn)向架采用拉板定位或轉(zhuǎn)臂定位較為普遍,使得輪對和轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間在橫向和縱向的連接剛度達(dá)到優(yōu)化,可以達(dá)到很高的臨界速度,并且在高速下轉(zhuǎn)向架動力學(xué)性能有顯著改善。

      3.3采用獨立旋轉(zhuǎn)車輪技術(shù)

      同一根車軸上左右兩個車輪可以相互獨立的各自繞車軸旋轉(zhuǎn),這樣的輪對稱為獨立旋轉(zhuǎn)車輪,具有較高的臨界速度和較低的輪軌磨耗,其基本原理就是兩個車輪是通過軸承安裝在車軸上,使車輪相對于車軸可以轉(zhuǎn)動(圖2)。由于車軸可做成曲軸或采用無共用軸,其可實現(xiàn)城市軌道交通車輛的部分低地板或全低地板。

      獨立旋轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向架有三種驅(qū)動方式:輪轂電機、萬向軸驅(qū)動電機、縱向電機。輪轂電機是將牽引電機直接安裝在獨立車輪的輪轂部位,電機的轉(zhuǎn)子與輪轂外面的輪輻相連,使車輪轉(zhuǎn)動;萬向軸驅(qū)動是將牽引電機懸掛在車體上,通過萬向軸驅(qū)動齒輪箱,再與車輪相連,它是依靠單輪對的機構(gòu)來轉(zhuǎn)向的,交流電機置于左右兩側(cè)座位下面,用萬向軸驅(qū)動錢、后轉(zhuǎn)向車輪;縱向電機是將牽引電機縱向布置在車輪外側(cè),通過螺旋圓錐齒輪驅(qū)動與車輪固結(jié)的短車軸,使車輪轉(zhuǎn)動,這種驅(qū)動裝置的可接近性好,所有檢修工作不必在地溝中進(jìn)行,使得拆卸和維修均很方便。

      德國、瑞士等國家的獨立旋轉(zhuǎn)車輪技術(shù)在進(jìn)行了大量的運行試驗后表明,轉(zhuǎn)向架具有良好的承載和走行性能,在技術(shù)上完全適應(yīng)高速鐵路發(fā)展的要求。獨立輪技術(shù)是高速轉(zhuǎn)向架的一個重要研究方向,但世界各國大都都還處于研究階段,要真正普遍采用,還有有待解決大量的研究和驗證工作。

      3.4構(gòu)架結(jié)構(gòu)及材料

      高速轉(zhuǎn)向架構(gòu)架多采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),并巳在開發(fā)非金屬轉(zhuǎn)向架,德國嘗試采用玻璃纖維增強塑料轉(zhuǎn)向架構(gòu)架,已按國際規(guī)定的客車轉(zhuǎn)向架試驗規(guī)范。另外轉(zhuǎn)向架構(gòu)架和安裝在轉(zhuǎn)向架上的零部件應(yīng)盡可能小型、輕型化。

      高速轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)改進(jìn)是一項長期且艱巨的研究任務(wù),總結(jié)已取得的成功經(jīng)驗,加大力度展開對關(guān)鍵技術(shù)的研究,認(rèn)真分析試驗的結(jié)果,不斷改進(jìn)和優(yōu)化,相信適合高速列車運行的高速轉(zhuǎn)向架就會普遍的奔馳在世界各國的鐵道線上。

      參考文獻(xiàn)

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      [5]張暉高速動車轉(zhuǎn)向架動力學(xué)性能研究[D]中南大學(xué),2011

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