摘要：生產(chǎn)過程中WCL型柜式喂料機(jī)主要作用輸送物料、平衡前后加工工序的物料。

關(guān)鍵詞：喂料機(jī)、光電管、接近開關(guān)

一、概述

WCL型柜式喂料機(jī)在生產(chǎn)過程中，起到工序之間連續(xù)運(yùn)輸，防止流量波動和少量存貯的功能，WCL型柜式喂料系統(tǒng)是利用容量定量的一種裝置，可以連續(xù)均勻的輸送煙葉、煙絲等物料。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

WCL型柜式喂料機(jī)主要由： 陡角帶電機(jī)、撥輥電機(jī)、底帶電機(jī)、斜高光電管、斜低光電管和柜子式儲料倉等組成。其中柜子式儲料倉包括：布料車、布料帶、前300光電管、前500光電管、前極限接近開關(guān)、前定位接近開關(guān)、后300光電管、后500光電管、后極限接近開關(guān)、后定位接近開關(guān)、半柜光電管和柜滿光電管組成。結(jié)構(gòu)如圖2-1。

陡角帶電機(jī)用變頻驅(qū)動，速度由計量管調(diào)節(jié)，當(dāng)計量管中料位沒料，陡角帶高速運(yùn)行；當(dāng)中料位有料，陡角帶低速運(yùn)行；當(dāng)高料位有料，陡角帶停止。撥輥電機(jī)用于將陡角帶上較厚的料層撥下，起勻料作用。底帶電機(jī)用于輸送物料，當(dāng)斜低光電管沒料時，底帶電機(jī)連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)斜低光電管有料時，底帶電機(jī)停止；當(dāng)斜低、斜高光電管都有料時，底帶電機(jī)進(jìn)入脈動運(yùn)行。

布料車、布料帶對柜式喂料機(jī)進(jìn)行尋堆布料，前半柜由前300光電管、前500光電管控制，后半柜由后300光電管、后500光電管控制，同時配合前極限接近開關(guān)、前定位接近開關(guān)、后極限接近開關(guān)、后定位接近開關(guān)和半柜光電管完成進(jìn)前半柜或后半柜的識別。其中300、500光電管是指物料離傳感器300 mm、500 mm的距離，實際使用根據(jù)需要調(diào)節(jié)光電管的靈敏度來實現(xiàn)，即300光電管是高料位，500光電管是低料位，300、500光電管只是通俗的叫法而已。

布料車兩端都裝有擋鐵，當(dāng)開始進(jìn)前半柜時，布料車到達(dá)前定位接近開關(guān)停，布料帶正轉(zhuǎn)并開始進(jìn)前半柜，在進(jìn)料的過程中，布料車逐漸后退，到達(dá)后極限接近開關(guān)停，完成前半柜進(jìn)料；同時布料車往前運(yùn)行到達(dá)前極限接近開關(guān)停，布料帶反轉(zhuǎn)并開始進(jìn)后半柜，在進(jìn)料的過程中，布料車逐漸后退，到達(dá)后定位接近開關(guān)停，完成后半柜進(jìn)料。

三、控制原理

當(dāng)系統(tǒng)在自動狀態(tài)聯(lián)機(jī)啟動喂料機(jī)時，撥輥電機(jī)運(yùn)行，陡角帶待命，底帶電機(jī)待命，喂料機(jī)進(jìn)入首次喂料狀態(tài)。

首次喂料狀態(tài)：布料車開始行走尋找前半柜，當(dāng)?shù)竭_(dá)前定位接近開關(guān)時，布料車停止布料帶正轉(zhuǎn)運(yùn)行開始進(jìn)前半柜。隨著上游的來料，當(dāng)前300光電管有料，前500光電管有料，布料車向后運(yùn)行；當(dāng)前300光電管沒料，前500光電管有料，布料車停止；當(dāng)前300光電管沒料，前500光電管沒料，布料車向前運(yùn)行；如此周而復(fù)始在儲料倉前半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運(yùn)行。當(dāng)半柜光電管有料時，底帶電機(jī)開始運(yùn)行往前送料，當(dāng)物料擋住斜低光電管時，陡角帶電機(jī)啟動首次喂料狀態(tài)結(jié)束，進(jìn)入正常喂料狀態(tài)。

正常喂料狀態(tài)：陡角帶的速度受控于下游的計量管。陡角帶不斷的將物料輸送走，當(dāng)斜低光電管沒料時，底帶電機(jī)運(yùn)行往前補(bǔ)充物料，當(dāng)斜低光電管有料時底帶電機(jī)停止；當(dāng)斜高、斜低光電管同時被擋住，底帶進(jìn)入脈動狀態(tài)，通常根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，如設(shè)定每10秒底帶電機(jī)運(yùn)行2秒等，如此周而復(fù)始的保障陡角帶上料層的厚度。布料車?yán)^續(xù)布料，當(dāng)布料車到達(dá)后極限接近開關(guān)并且前300光電管、前500光電管、半柜光電管有料時，前半柜布料結(jié)束轉(zhuǎn)進(jìn)后半柜。進(jìn)后半柜時，布料車往前運(yùn)行，到達(dá)前極限接近開關(guān)，布料車停止，布料帶反轉(zhuǎn)開始進(jìn)后半柜，當(dāng)后300光電管有料，后500光電管有料，布料車向后運(yùn)行；當(dāng)后300光電管沒料，后500光電管有料，布料車停止；當(dāng)后300光電管沒料，后500光電管沒料，布料車向前運(yùn)行；如此周而復(fù)始在儲料倉后半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運(yùn)行。當(dāng)布料車到達(dá)后定位接近開關(guān)并且后300光電管、后500光電管、柜滿光電管有料時，后半柜布料結(jié)束發(fā)出上游停止來料信號。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，底帶不斷的出料，布料車逐漸的往前運(yùn)行，當(dāng)柜滿光電管沒料時向上游發(fā)出要料信號，如此周而復(fù)始控制來料在柜滿光電管和后半柜布料結(jié)束之間（柜滿光電管裝在后半柜中段）。在生產(chǎn)過程中如果來料偏少，布料車逐步跟進(jìn)往前，當(dāng)半柜光電管沒料時，布料車重啟進(jìn)前半柜，如此周而復(fù)始保證底皮帶上的物料是連續(xù)的。

尾料狀態(tài)：生產(chǎn)即將結(jié)束時，物料逐步減少，當(dāng)斜低、斜高光電管沒料延時一段時間后，停止陡角帶、底帶電機(jī)并進(jìn)入待命狀態(tài)，當(dāng)有物料重新進(jìn)入時，喂料機(jī)又開始首次喂料狀態(tài)。

WCL型柜式喂料機(jī)控制流程如圖2-2。

作者簡介：蔡利民，男，出生于1987年3月18日，漢族，煙機(jī)設(shè)備高級修理工。