淺析機械加工中工序的合理確定

劉 霞，王 笑

（新疆工程學(xué)院，新疆 烏魯木齊 830000）

保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量是機械加工的首要任務(wù)，產(chǎn)品的使用性能的好壞和壽命的長短，很大程度決定于加工質(zhì)量中的加工精度和表面質(zhì)量。確定最合理或較合理的加工工藝才能提高零部件的使用性能和壽命。機械產(chǎn)品加工工藝非常復(fù)雜，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，遵循科學(xué)的方法和規(guī)則才能保證在產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下降低生產(chǎn)成本。工序是機械加工工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，在進(jìn)行工序設(shè)計前，合理確定工序是關(guān)鍵步驟。

1 工序內(nèi)容的合理確定

一個或一組工人在一臺機床上，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分加工過程，稱為工序。由概念可知，必需是連續(xù)進(jìn)行完成的那部分加工內(nèi)容，才能算一道工序。如下圖：

表1 三道工序

由以上兩表可知：同一張零件圖，如果把1件工件的一個端面車好，鉆好中心孔后，立刻調(diào)頭車另一端面和中心孔，則是一道工序（表1）；若是把100件工件的一個端面全車好和鉆好中心孔后再調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔就是兩道工序（表2）。因此，同一道工序的內(nèi)容必須是連續(xù)完成的。

表2 四道工序

2 工序劃分原則的合理確定

劃分工序有兩種原則，即：工序分散和工序集中。

工序分散原則是把零部件的加工內(nèi)容分配在較多的工序中，因此每道工序的加工內(nèi)容較少，工序總數(shù)較多；工序集中原則是把零部件的每道工序的加工內(nèi)容盡量的多，使工序的總數(shù)盡量少。兩種劃分原則特點對比見表3。

表3 工序劃分兩種原則特點對比

確定工序劃分原則時，主要考量生產(chǎn)綱領(lǐng)、技術(shù)要求以及零部件自身結(jié)構(gòu)等，應(yīng)充分了解工序分散和工序集中的特征，根據(jù)自身生產(chǎn)條件選擇與之相適應(yīng)的原則進(jìn)行生產(chǎn)加工。一般單件小批量生產(chǎn)適用工序集中原則，大批大量生產(chǎn)適用工序分散原則；零部件外形復(fù)雜、質(zhì)量大的零件適用工序集中原則，零件外形簡單的零部件適用工序分散原則數(shù)控機床適用工序集中原則，普通機床適用工序分散原則。

3 工序劃分方法的合理確定

常用的工序劃分方法有：按零件加工表面劃分；按粗精加工劃分；按所用刀具劃分；按安裝次數(shù)劃分；按加工部位劃分。車床加工中常按零部件加工表面和粗精加工兩種方法劃分工序；按所用刀具、安裝次數(shù)、粗精加工劃分在銑床加工中使用較多。

對于位置精度要求高的零部件常按加工表面劃分工序。為防止多次裝夾造成安裝誤差，盡量安排位置精度要求高的加工表面一次完成裝夾，保證加工表面加工精度。

按粗精加工劃分工序有利于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷、合理安排加工設(shè)備、合理安排熱處理的順序、最大限度的保證零部件的加工質(zhì)量。如：鑄件、鍛件、焊接件毛坯因加工后變形較大常選用此種劃分方法。

對于代加工面多、機床工作時間較長、檢驗難度較大的零部件常采用按所用刀具劃分工序的方法。把同一把刀具承擔(dān)的工藝內(nèi)容劃分為一道工序，來保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

對于加工內(nèi)容不多的零部件，常以一次裝夾完成的工藝內(nèi)容作為一道工序，加工結(jié)束后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。

對于加工表面較多且繁雜的零部件，可按內(nèi)形、外形、平面等結(jié)構(gòu)特征劃分工序，常以完成相同形面的工藝內(nèi)容為一道工序。

4 結(jié)語

只有選擇合理的加工工藝方案，確定合理的工序內(nèi)容、劃分工序的原則及工序的方法，才能使產(chǎn)品獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。