金紹春 李登敏 王永全

(昆明鋼鐵控股有限公司礦山設計研究院)

昆鋼大紅山鐵礦是昆鋼主要的鐵礦石原料基地，位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治縣戛灑鎮(zhèn)，地理坐標東經(jīng)101°39′，北緯24°06′，在緊靠哀牢山脈東側的戛灑江東岸。

三選廠銅系列浮選流程自2012年6月開始使用起泡劑730A以來，生產(chǎn)指標穩(wěn)定，但起泡劑730A的用量比最初設計用量(松醇油的用量52 g/t)增加1倍左右。由于730A價格約28 000元/t，價格昂貴，導致浮銅藥劑成本大幅度增加，影響經(jīng)濟效益。為此，開展了浮銅起泡劑松醇油與730A用量對比試驗，旨在探索性價比高、選別指標穩(wěn)定的起泡劑[1]，以達到降本增效的目的。

1 原礦粒級分析

由于大紅山鐵礦的銅礦石以硫化銅為主，易氧化，所以試驗采用礦樣為試驗當天的三選廠銅系列φ660 mm水力旋流器組溢流(浮選原礦)，銅品位為0.3%～0.4%，原礦粒級分析結果見表1。

表1 原礦粒級分析結果

由表1可知，浮選原礦-0.074 mm粒級占73.12%， -0.045 mm粒級占54.54%，該細度符合浮選要求。

2 不同起泡劑用量對比試驗

試驗采用的浮選設備為FX-3.0L單槽浮選機。在給礦量為1 000 g、浮選濃度33%左右、捕收劑為丁基黃藥用量60 g/t的條件下進行起泡劑730A和松醇油用量對比試驗，試驗流程見圖1，試驗結果見表2、表3。

圖1 起泡劑用量對比試驗流程

表2 730A用量試驗結果

由表2可知，精礦銅品位隨730A用量的增加提高，在高藥劑用量下，粗選精礦銅品位可達到要求指標(目標銅品位12%以上)；綜合考慮，730A粗選用量為80～100 g/t時指標較好，精礦銅品位滿足要求。

由表3可知，松醇油用量為60 g/t時，精礦銅品位為12.80%、銅回收率為89.15%，指標較好；在松醇油用量為40 g/t時，精礦銅品位低于12%，達不到要求指標；隨著松醇油用量增加，精礦銅品位急劇下降，浮選指標變差[2]，綜合考慮，松醇油適宜的粗選藥劑用量為50～60 g/t。

表3 松醇油用量試驗結果

3 生產(chǎn)流程試驗

根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況及藥劑用量試驗結果，固定丁基黃藥用量為(30+15)g/t，起泡劑730A和松醇油用量為(60+30)g/t，試驗流程采用1粗1精1掃進行起泡劑對比試驗，試驗流程見圖2，試驗結果見表4。

圖2 實際生產(chǎn)730A和松醇油對比試驗流程

由表4可知，在相同的試驗條件下，1粗1精1掃流程總起泡劑用量為90g/t時，松醇油浮選指標精礦銅品位為17.06%、產(chǎn)率為1.42%、銅回收率為86.97%，精礦品位及回收率均好于起泡劑730A。730A藥劑用量偏低，粗選僅為60g/t，導致指標較差。

表4 730A和松醇油對比流程試驗結果 %

4 結 語

(1)大紅山鐵礦浮選粗選時，730A適合的用量為80～100g/t，粗選精礦銅品位可達到要求指標的銅品位12%以上，且藥劑用量越大，精礦品位及回收率越高[3]；松醇油適合的用量為50～60g/t，松醇油用量小于50g/t時，精礦品位達不到要求指標；松醇油用量大于60g/t時，回收率雖有所上升，但精礦品位急劇下降。

(2)從試驗室指標來看，要達到考核指標，730A的藥劑用量比松醇油用量大，成本相應增加，影響經(jīng)濟效益。

(3)生產(chǎn)實踐中使用松醇油并控制好松醇油用量，其浮選指標可達到或超過730A指標，由于松醇油價格及用量均較低，成本優(yōu)勢明顯。