摘 要:在煤礦生產(chǎn)中,軟巖煤層的開采難度要比普通煤層大得多,且軟巖煤層也是瓦斯氣體含量比較多的地方,所以工作人員一般會(huì)選擇使用多種設(shè)備組合共同應(yīng)用開采的方式來掘進(jìn)。這種綜合性機(jī)械系統(tǒng)中,包含很多設(shè)備,這些設(shè)備在運(yùn)行中可能會(huì)受到環(huán)境或操作人員影響,直接出現(xiàn)故障,這種故障設(shè)備在開采中不僅會(huì)降低開采效率,還會(huì)使開采環(huán)境安全系數(shù)更低,畢竟在瓦斯環(huán)境中開采,保持一氣呵成,瓦斯氣體才可能會(huì)被妥善處理,所以相關(guān)人員還要采取措施來阻止設(shè)備事故發(fā)生。
關(guān)鍵詞:軟巖煤層;綜采機(jī)電設(shè)備;事故
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.067
0 引言
軟巖煤層開采的機(jī)械有采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等,這些設(shè)備出現(xiàn)的故障類型不同,出現(xiàn)原因和造成的影響也不同,相關(guān)人員在對其研究后,還要針對各種故障采取有的放矢的措施。本文主要針對軟巖煤層綜采機(jī)電設(shè)備事故進(jìn)行探討。
1 軟巖煤層綜采機(jī)電設(shè)備事故
(1)機(jī)電設(shè)備事故分析。在軟巖煤層開采中,出現(xiàn)的機(jī)電事故類型有很多,采煤機(jī)、工作面車、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)等是常見的事故機(jī)電設(shè)備,這些設(shè)備發(fā)生故障具有很大的突然性和偶然性,在這其中,工作面車出現(xiàn)故障的幾率最大,但造成影響最大的是采煤機(jī)故障,畢竟采煤機(jī)故障,采煤進(jìn)度就會(huì)直接停止,在發(fā)現(xiàn)故障到維修好,繼續(xù)使用,期間最長時(shí)能達(dá)到146個(gè)小時(shí),這會(huì)極大降低生產(chǎn)效率[1]。所以在機(jī)電設(shè)備維護(hù)中,相關(guān)人員要重點(diǎn)關(guān)注這些造成影響最多的設(shè)備維護(hù)。此外在機(jī)電設(shè)備事故中,還有一些是因?yàn)橥獠恳蛩卦斐傻?,這同樣會(huì)對進(jìn)度造成影響,相關(guān)人員還要找到這些因素,加強(qiáng)控制。
(2)采煤機(jī)事故分析。在采煤機(jī)事故中,經(jīng)常發(fā)生故障的部位有導(dǎo)向滑靴及平滑靴、截割部等,在這些部位中,截割部造成的影響最大,會(huì)對進(jìn)度產(chǎn)生影響。電力故障和其他故障雖然所占比例小,但相關(guān)人員也要將事故解決措施貫徹到整個(gè)采煤機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)中,使起得到控制。在發(fā)生故障比較多的部位,如牽引部滑靴和行走輪等設(shè)施,這些設(shè)施更換速度和頻率很快,事故經(jīng)常發(fā)生在采煤機(jī)運(yùn)行開采過程中,所以對其檢修,即使采取狀態(tài)檢修,也要占用開采時(shí)間。截割部等部位容易發(fā)生的故障類型為磨損老化嚴(yán)重故障[2]。
對這些事故進(jìn)行分析,故障出現(xiàn)的影響因素主要分為兩方面,其一機(jī)械設(shè)備因素,機(jī)械本身的組成部件中,兩個(gè)相互接觸連接的部件,要達(dá)到尺寸相適應(yīng),兩者嵌合比較好的狀態(tài),否則一旦出現(xiàn)尺寸偏差或位置偏移,兩者無法實(shí)現(xiàn)配套,將其組合在一起時(shí),并不能發(fā)揮出原來的優(yōu)勢。這些部件有很多,比如煤機(jī)齒軌輪、導(dǎo)向滑靴等,當(dāng)這些部件無法磨合后,兩者之間的摩擦力會(huì)變大,磨損逐漸嚴(yán)重。其二環(huán)境及人為因素,軟巖煤層的開采環(huán)境本來就很惡劣,在開采中,如果遇到砂巖帶,開采難度會(huì)更大,采煤機(jī)在這些環(huán)境中,本身的質(zhì)量和性能勢必會(huì)受到影響。在開采中,開采的角度也會(huì)對采煤機(jī)相關(guān)部件的受力產(chǎn)生影響。人為因素指的是人員誤操作導(dǎo)致的系統(tǒng)故障,如剎底操作中,采取較大的幅度,導(dǎo)致的滑靴斷裂事故。
(3)運(yùn)輸機(jī)事故分析。運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障最多的部位是換刮板齒機(jī),其次為縮鏈,所以相關(guān)人員對其進(jìn)行的斷鏈、換鏈等操作比較頻繁,這些部件出現(xiàn)故障,會(huì)對生產(chǎn)效率造成影響,運(yùn)輸機(jī)無法將開采出的煤礦及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫矔?huì)影響生產(chǎn)[3]。
對此類事故進(jìn)行分析,影響因素主要有兩方面,其一機(jī)械設(shè)備因素,運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪和煤層直接接觸,在接觸的過程中,機(jī)械總會(huì)出現(xiàn)矛盾,機(jī)械工作時(shí)間過長,這些部件磨損會(huì)更加嚴(yán)重,鏈條會(huì)松動(dòng),甚至有脫離原來位置的趨勢,在這種情況下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)有噪聲出現(xiàn),鏈條的齒輪位置也會(huì)發(fā)生變化。鏈環(huán)連接的地方也會(huì)出現(xiàn)磨損,最終影響到機(jī)械設(shè)備運(yùn)行,煤礦生產(chǎn)效率受到影響。其二環(huán)境及人為因素,煤礦生產(chǎn)中,還會(huì)出現(xiàn)矸石,這種石塊的硬度很大,其在相關(guān)機(jī)械的甩動(dòng)下,直接砸到運(yùn)輸機(jī)上,運(yùn)輸機(jī)的表面會(huì)受到破壞。運(yùn)輸機(jī)在外力作用下,運(yùn)輸機(jī)的刮板等部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,運(yùn)輸機(jī)是由相關(guān)人員直接操作的,人員在操作中,如果無法有效躲避矸石,并且不能對開車速度和煤機(jī)割巖速度進(jìn)行控制,運(yùn)輸機(jī)也會(huì)出現(xiàn)事故。
2 軟巖煤層綜采機(jī)電設(shè)備事故解決對策
(1)對設(shè)備配套及技術(shù)保障進(jìn)行優(yōu)化。機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),都有自身原因,所以要解決設(shè)備事故,還要從源頭入手,提高設(shè)備本身的質(zhì)量和性能,使設(shè)備中的部件之間都能配套,所以設(shè)備部件在生產(chǎn)中,要采用數(shù)字化控制技術(shù),來控制部件尺寸大小和光滑度等參數(shù),使設(shè)備的質(zhì)量能與環(huán)境要求匹配符合。在開采時(shí),地質(zhì)技術(shù)人員要深入現(xiàn)場,對軟巖煤層的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行勘察,作為煤礦動(dòng)態(tài)開采的參考指導(dǎo)建議,如此設(shè)備受到環(huán)境影響因素也會(huì)大大減少。對于一些硬度比較大的巖石,施工人員要采取其他方式來使煤巖得到截割,而相關(guān)的割煤機(jī)還要應(yīng)用在硬度比較小,對其本身傷害比較小的煤層開采中。
(2)對機(jī)電維修模式進(jìn)行優(yōu)化。停產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備維修的模式不適應(yīng)煤礦生產(chǎn)需要,所以還要在目前存在的檢修模式基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行優(yōu)化,使檢修時(shí)間能最短,檢修效率最高,不會(huì)影響生產(chǎn)??梢圆捎孟冗M(jìn)的信息技術(shù)來優(yōu)化檢修模式,使其得到有效維修[4]。除此之外,還要對維修日期和頻率進(jìn)行制定,縮短維修檢查周期,頻繁的檢修必定會(huì)使所有的設(shè)備故障無所遁形。
(3)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備操作人員管理。機(jī)電設(shè)備操作人員要明白軟巖煤層和其他巖層的區(qū)別,以便及時(shí)對設(shè)備采取有效的維護(hù)措施,操作人員也要承擔(dān)起設(shè)備檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的故障。此外操作人員還要掌握一定的維修技術(shù)和操作技術(shù),使設(shè)備得到標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格維護(hù)。
3 結(jié)語
軟巖煤層綜采機(jī)電設(shè)備事故類型有好多種,每種設(shè)備中的每種部件都有發(fā)生故障的可能性,在此情況下,相關(guān)人員一定要從角度對事故進(jìn)行分析,找到根源所在,對其采取措施,綜采機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)會(huì)更加可靠。
參考文獻(xiàn):
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[3]楊智明,孟凡旺,閆書緣.軟巖工作面綜采機(jī)電設(shè)備事故分析及對策[J].能源技術(shù)與管理,2016,41(02):137-139.
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作者簡介:王振(1988-),男,山東棗莊人,本科,助理工程師,從事綜采工區(qū)機(jī)電技術(shù)員工作。