淺談制絲電子秤精度報警功能應(yīng)用

張碧昕 湯文林 曾桔林 李瓊美

摘要：制絲車間多處使用電子秤，用于實現(xiàn)定量供料及流量監(jiān)控等功能，但電子秤出錯導(dǎo)致稱重錯誤的問題時有發(fā)生，這將嚴(yán)重影響制絲過程的重要工序，甚至造成煙絲批次不合格。然而在批次生產(chǎn)過程中，無法判斷電子秤運(yùn)行是否正常、精度是否準(zhǔn)確，只有在該批次生產(chǎn)結(jié)束時通過累計量才能發(fā)現(xiàn)電子秤稱重值有誤，此時對該批次煙葉、煙絲已無補(bǔ)救措施。為此，必須對電子秤精度進(jìn)行實時監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常情況及時預(yù)警，防止影響煙絲質(zhì)量，降低因電子秤精度不準(zhǔn)確引起的煙葉、煙絲加工異常，提升制絲產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備對工藝的保障能力，從而提高卷煙煙絲品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：制絲，電子稱，精度，報警

隨著行業(yè)的競爭加劇，提高煙草的品質(zhì)已是目前的重點(diǎn)發(fā)展方向。電子稱作為重要檢測設(shè)備，提升電子秤自動預(yù)警、自動防差錯能力已成為迫切的任務(wù)，把世界領(lǐng)先或行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備引入制絲生產(chǎn)線，為打造一流工廠、現(xiàn)代卷煙工廠打下堅實的基礎(chǔ)。電子秤在制絲車間被廣泛使用，主要包括控制秤、流量秤、摻配秤等，電子秤的正常運(yùn)行對制絲車間的正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，作為制絲車間重要的檢測設(shè)備，對實現(xiàn)煙絲滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有著無可替代的作用。

制絲車間多處使用電子秤，用于實現(xiàn)定量供料及流量監(jiān)控等功能，但電子秤出錯導(dǎo)致稱重錯誤的問題時有發(fā)生，這將嚴(yán)重影響制絲過程的加料、加香及摻配等重要工序，甚至造成煙絲批次不合格。然而在批次生產(chǎn)過程中，無法判斷電子秤運(yùn)行是否正常、精度是否準(zhǔn)確，只有在該批次生產(chǎn)結(jié)束時，通過累計量才能發(fā)現(xiàn)電子秤稱重值有誤，此時對該批次煙葉、煙絲已無補(bǔ)救措施。為及時發(fā)現(xiàn)電子秤的運(yùn)行情況，必須對電子秤精度進(jìn)行實時監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常情況及時預(yù)警，防止影響煙絲質(zhì)量。

在設(shè)計過程中，通過使用西門子的S7進(jìn)行編程，使用profibus-DP實現(xiàn)電子秤CPU與主線CPU的數(shù)據(jù)通訊，操作界面（包括歷史趨勢圖、彈出的對話框、最大精度設(shè)置）使用上位WINCC進(jìn)行編輯和實現(xiàn)?？刂乒裰蠵C裝置在接受由稱重傳感器傳來的重量信號和測速機(jī)構(gòu)的速度信號后，通過CPU模塊運(yùn)算，得出物料的瞬時流量、累計重量及電機(jī)控制等信號，從而完成電子秤的自動稱重和控制等功能。計量工作原理如下：

當(dāng)物料通過皮帶秤輸送機(jī)計量段時，這一區(qū)段上的物料重量對稱重托輥產(chǎn)生壓力，稱重托輥將這個力作用到負(fù)荷傳感器上，此時傳感器輸出0mV～20mV正比于物料重量的電壓信號，該信號經(jīng)放大成0V～10V電壓（或4-20mA電流）后送入輸入模塊，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后再送CPU模塊進(jìn)行運(yùn)算。同時隨著輸送機(jī)的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，裝于驅(qū)動電機(jī)上的光電脈沖編碼器發(fā)出脈沖，每一個脈沖代表皮帶走過的距離。每當(dāng)皮帶走過一個固定的距離ΔL，PC裝置完成一次重量、速度采樣工作。當(dāng)物料通過皮帶秤后，PC裝置已采樣多次，PC將各次采樣值按下式累計即可得到累計重量W：

式中：

i—采樣脈沖；

Pi—計量段上物料重量；

L—計量段長；

ΔL—采樣間隔距離；

從上式中可以看出P/L即為皮帶每米上物料的重量，n為皮帶走過ΔL的段數(shù)，P/L·ΔL即為走過ΔL長度的重量，對n段重量求和即得累計重量W。

電子秤皮帶速度V可由下式求得：

式中：T為走過ΔL長度所需的時間，ΔL為采樣間隔。

現(xiàn)用電子秤使用多秤臺聯(lián)合監(jiān)控功能要實現(xiàn)多秤臺聯(lián)合監(jiān)控功能，每只傳感器的位置必需定位，與其對應(yīng)的重量變送器也需對應(yīng)。進(jìn)料口方向的兩只傳感器SP1.1和SP1.2組成秤臺1，即應(yīng)急秤1，出料口方向的兩只傳感器SP1.3和SP1.4組成秤臺2，即應(yīng)急秤2，秤臺1和秤臺2合起來共同組成秤臺3。秤臺3為常規(guī)缺省秤，即運(yùn)行秤。物料進(jìn)來先經(jīng)過秤臺1，再經(jīng)過秤臺2。物料經(jīng)過電子皮帶秤，3個秤臺會分別對其進(jìn)行稱重并累計。

通過程序的修改和上位WINCC的改進(jìn)，控制系統(tǒng)必須能實現(xiàn)對電子秤精度的實時監(jiān)控，當(dāng)精度偏差超過預(yù)設(shè)值時，一定時間后報警，并彈出相應(yīng)對話框，提醒操作人員電子秤精度異常，是否采取停機(jī)操作，此時如果操作工在彈出的對話框中點(diǎn)擊“是”，執(zhí)行電子秤的進(jìn)料端設(shè)備停機(jī)，防止物料再次進(jìn)入精度有誤的電子秤，點(diǎn)擊“否”，設(shè)備不停機(jī)，如果不做任何操作，設(shè)備在偏差開始后60S停止，停機(jī)后，有關(guān)人員對電子秤進(jìn)行檢查，并處理驗證后再啟動設(shè)備。在整個設(shè)計過程中，必須做到畫面反映問題詳細(xì)清晰，方便操作，精度設(shè)定預(yù)置值可調(diào)，精度超過預(yù)設(shè)置彈出對話框的時間可調(diào)，精度的歷史趨勢在WINCC上可看到曲線。

通過STEP7編程，將秤臺1和秤臺2進(jìn)行比較計算出電子秤精度值，及電子秤累計超差百分比（電子秤精度），實現(xiàn)對電子秤精度的實時監(jiān)控。當(dāng)實際精度與設(shè)定精度偏差時間達(dá)到40S時，對話框正常彈出，點(diǎn)擊停機(jī)按鈕測試，停機(jī)正常，所停設(shè)備正確，停止了相應(yīng)電子秤后續(xù)供料，可防止電子秤精度錯誤時，物流繼續(xù)進(jìn)入電子秤造成質(zhì)量事故。點(diǎn)擊“否”設(shè)備不停機(jī)，此時操作人員可查看累計百分比超差設(shè)定值是否合理，并查看歷史趨勢曲線，看是否有必要停機(jī)，如果實時精度與歷史趨勢中的精度相差較大，停機(jī)后可安排電子秤維護(hù)人員對電子秤進(jìn)行過碼，調(diào)零，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備。如果操作人員由于某些原因沒能及時發(fā)現(xiàn)所彈出的對話框，設(shè)備在電子秤精度偏差出現(xiàn)后60S停止，提高了設(shè)備的自動防差錯能力。

通過增加電子秤精度報警功能，降低了因電子秤精度不準(zhǔn)確引起的煙葉、煙絲加工異常，提升制絲產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備對工藝的保障能力，從而提高卷煙煙絲品質(zhì)，避免一些不必要的市場投訴，維護(hù)卷煙品牌的良好形象，提高了品牌的市場競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]電子秤的設(shè)計與實現(xiàn).劉紅，張東亮，周方，《自動化技術(shù)與應(yīng)用》，2017.

[2]基于ADS1100的高精度電子秤設(shè)計與實現(xiàn).郭志勇，《安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版）》，2010.

作者簡介：

張碧昕，1982年 男 漢族 云南玉溪 技術(shù)員 本科生 紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 玉溪卷煙廠 研究方向：設(shè)備維護(hù)

湯文林，1987年 男 漢族 云南玉溪 助理工程師 本科生 紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 玉溪卷煙廠 研究方向：設(shè)備維護(hù)

曾桔林，1992年 男 漢族 云南玉溪 助理工程師 本科生 紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 玉溪卷煙廠 研究方向：設(shè)備維護(hù)

李瓊美，1985年 女 彝族 云南玉溪 助理工程師 碩士研究生 紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 玉溪卷煙廠 研究方向：電氣自動化 設(shè)備管理 信息化管理