■ 張軍學(xué) ZHANG Junxue
自水泥發(fā)明以來(lái),建筑材料在建筑業(yè)中就扮演著重要的角色,但是由于水泥基材料的溫度變化、濕度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷、外荷載等原因,均會(huì)導(dǎo)致水泥基材料產(chǎn)生各種形式的裂縫,裂紋的出現(xiàn)會(huì)極大地降低材料的抗?jié)B性能和力學(xué)性能[1-5]。因此,為了延長(zhǎng)建筑物的使用壽命,避免由水泥基材料裂縫所帶來(lái)的損失,對(duì)水泥基材料裂紋的修復(fù)成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題[6]。
傳統(tǒng)的被動(dòng)修補(bǔ)是之前的主要選擇,但是傳統(tǒng)的事后修補(bǔ)方案,由于其本身的局限性和高昂的代價(jià),已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的需要。通過(guò)加入特殊組分的方法在理論上雖然可行,但是在實(shí)際應(yīng)用中又有諸多的限制條件,仍有待進(jìn)一步的研究[7-8]。因此,需要一種高效、經(jīng)濟(jì)、可行的修復(fù)方案來(lái)解決當(dāng)前的問(wèn)題[9-10]。
自動(dòng)修復(fù)技術(shù)由于種種限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)或者修復(fù)效果不佳,本文為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)的被動(dòng)修復(fù)方法缺陷,提高修復(fù)水平,采用正交分析的方法進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)材料技術(shù)的研究。選取6種原料,進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)的優(yōu)化處理,同時(shí),對(duì)各種力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行分析,綜合評(píng)估自動(dòng)修復(fù)材料的效果,為解決建筑裂縫問(wèn)題提供補(bǔ)充和技術(shù)支撐。
原料有6種,分別為:助劑A、硫鋁酸鹽水泥B、硅酸鹽水泥C、氫氧化鈣D、活性劑E、石英砂等。
按照標(biāo)準(zhǔn)試件制作樣品,分組養(yǎng)護(hù)后,進(jìn)行涂料涂抹,涂抹比例為每塊6g。試塊規(guī)格為4cm×4cm×4cm。測(cè)試種類(lèi)有抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B程度、黏結(jié)程度等測(cè)試指標(biāo)。
基本性能測(cè)試參考《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》(GB18445-2001),抗?jié)B性能參考JC474的標(biāo)準(zhǔn)。
正交實(shí)驗(yàn)根據(jù)試件的早期性能(凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度和黏結(jié)強(qiáng)度)進(jìn)行設(shè)計(jì),具體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)見(jiàn)表1。
表2為第一輪優(yōu)化的正交實(shí)驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)。
根據(jù)圖1和圖2可知,助劑對(duì)初凝和終凝時(shí)間的影響有限,都為先升高,再降低;硫鋁酸鹽水泥對(duì)初凝時(shí)間和終凝時(shí)間影響明顯,在摻入量為40%時(shí),初凝和終凝時(shí)間都為最?。粓D3、圖4和圖5分別為普通硅酸鹽水泥、Ca(OH)2、活性劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響,總體上對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響不大,初凝和終凝時(shí)間變化規(guī)律類(lèi)似?;谝陨蠄D1~5的分析,硫鋁酸鹽水泥對(duì)初凝時(shí)間和終凝時(shí)間影響最為明顯,其它成分對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響不大。
圖6~10為不同摻量的助劑、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、Ca(OH)2、活性劑對(duì)抗?jié)B壓力的影響。助劑和硫鋁酸鹽水泥影響不大,基本對(duì)抗?jié)B壓力保持不變的趨勢(shì);普通硅酸鹽水泥的摻量對(duì)抗?jié)B壓力有著周期性的影響,影響幅度為0.9~1.0MPa。Ca(OH)2對(duì)抗?jié)B壓力有負(fù)面影響,隨著摻量的增加,抗?jié)B壓力逐漸減小;活性劑對(duì)抗?jié)B壓力的影響是積極的,活性劑的增加導(dǎo)致抗?jié)B性能的提升。
表1 組分配比正交優(yōu)化方案1
圖1 助劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響
圖2 硫鋁酸鹽水泥對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響
圖3 普通硅酸鹽水泥對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響
圖4 Ca(OH)2對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響
圖5 活性劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響
圖6 助劑對(duì)抗?jié)B壓力的影響
圖11~15為各組分對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響。助劑的最佳摻量約為4%;硫鋁酸鹽水泥對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響是周期性的,40%左右是最佳值;普通硅酸鹽水泥對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響同樣為周期性,最佳比重約30%上下;Ca(OH)2對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響是先升高再降低,在摻量為3%時(shí)為最佳;活性劑則是呈現(xiàn)不斷提升的影響,最佳量初步估計(jì)為1.5%。
助劑對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度影響最佳摻量為4%,見(jiàn)圖16;硫鋁酸鹽水泥對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響為先增強(qiáng)再降低,最佳摻量約為40%;普通硅酸鹽水泥對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響隨著比重增加而加大,相關(guān)影響需要進(jìn)一步驗(yàn)證;Ca(OH)2對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度起消極作用,摻量越多,黏結(jié)強(qiáng)度越低;活性劑的比重越高,效果越明顯,但考慮到成本問(wèn)題,需要確定1.5%為最佳添加量(圖17~20)。
圖7 硫鋁酸鹽水泥對(duì)抗?jié)B壓力的影響
圖8 普通硅酸鹽水泥對(duì)抗?jié)B壓力的影響
圖9 Ca(OH)2對(duì)抗?jié)B壓力的影響
圖10 活性劑對(duì)抗?jié)B壓力的影響
圖11 助劑對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
圖12 硫鋁酸鹽水泥對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
圖13 普通硅酸鹽水泥對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
圖14 Ca(OH)2對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
圖15 活性劑對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
圖16 助劑對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響
圖17 硫鋁酸鹽水泥對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響
圖18 普通硅酸鹽水泥對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響
圖19 Ca(OH)2對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響
圖20 活性劑對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度的影響
通過(guò)各組分對(duì)凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B、抗壓、黏結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)的分析,確定的初步方案為助劑4.5%,硫鋁酸鹽水泥43%,活性劑1.5%,此方案需要進(jìn)一步優(yōu)化驗(yàn)證。
表2為選取地組配方進(jìn)行二次優(yōu)化處理配比表,目的為驗(yàn)證初步方案的配比 。
通過(guò)表2的第二輪優(yōu)化方案,可以看到優(yōu)14的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是最佳的,故最佳配比為:助劑5%,硫鋁酸鹽水泥42%,活性劑1.5%,普通硅酸鹽水泥為34%。
通過(guò)對(duì)空白試件和處理試件的SEM觀測(cè),可得到微觀圖片,見(jiàn)圖21和圖22。
圖21空白試件的孔隙很多,微觀上分析容易造成水分子的滲透;圖22加入修復(fù)劑后的SEM試件,結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化,塊狀更多,孔隙顯著減少,促進(jìn)了材料的愈合效果。圖23為裂縫處成分的XRD分析,得出填充物為氫氧化鎂,起到了抗?jié)B的效果。
基于以上大量的正交實(shí)驗(yàn),在凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B、抗壓以及黏結(jié)強(qiáng)度等各指標(biāo)的分析基礎(chǔ)上,研究得出:修復(fù)劑成分最優(yōu)比例為助劑5%,硫鋁酸鹽水泥42%,活性劑1.5%,普通硅酸鹽水泥34%;正交實(shí)驗(yàn)得出的最佳涂料配方,處理水泥空白試件后,抗?jié)B性能超過(guò)1.5MPa,抗壓強(qiáng)度超過(guò)45MPa;加入修復(fù)劑后的SEM試件,結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化,塊狀更多,整體性更強(qiáng),有助于改善滲透的作用,通過(guò)XRD分析得出填充物為氫氧化鎂。
表2 第二輪優(yōu)化方案配比表
圖21 水泥砂漿空白試件的SEM照片
圖22 修復(fù)后試件的SEM照片
圖23 修復(fù)物的X射線衍射分析圖