張艷兵　孫國輝　李希迪

摘 要：洛陽石化2#聚丙烯裝置一直面臨有邊際效益卻盈利狀況不佳的局面，本文通過裝置運行成本分析，找出影響裝置加工成本的主要影響因素，通過降低裝置綜合能耗、降低裝置丙烯單耗、提高專用料+新產(chǎn)品比例等措施，降低裝置生產(chǎn)成本，提高裝置整體經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：成本；能耗；單耗；效益

1 聚丙烯裝置成本分析

通過對聚丙烯裝置加工費用分析可知，動力成本占為35%，其次折舊費占30%，輔材占21%，人工成本占8%，裝置的動力成本所占比例最大，而短期內(nèi)可以通過生產(chǎn)調(diào)整降低的只有動力成本，故要降低裝置的加工成本，必須降低裝置的動力成本，降低裝置的綜合能耗。通過聚丙烯裝置動力消耗情況分析可知，裝置消耗的主要動力介質(zhì)為電、蒸汽、循環(huán)水和氮氣，其中電消耗占裝置綜合能耗的59.88%，蒸汽消耗占23.76%，循環(huán)水占12.36%，氮氣占5.22%，要降低裝置的綜合能耗，必須減少這四種動力介質(zhì)的消耗。

2 降低裝置綜合能耗的措施

2.1 增上界區(qū)循環(huán)水過濾器

由于洛陽石化循環(huán)水水質(zhì)較差，特別是春夏季循環(huán)水中夾帶大量柳絮等絮狀淤積物，極易造成我裝置反應(yīng)器的板式冷卻器堵塞，自2013年1月開工以來，裝置在2013年、2014年發(fā)生過兩次因反應(yīng)器冷卻器堵塞而造成的停工，要保證裝置的安全平穩(wěn)運行，必須改善裝置的循環(huán)水水質(zhì)。2015年裝置界區(qū)增上的循環(huán)水過濾器投用，過濾器濾網(wǎng)設(shè)計為60目，投用后過濾器頻繁堵塞，使用周期不足一天，將過濾器濾網(wǎng)調(diào)整至40目之后，使用周期可達(dá)28天，界區(qū)循環(huán)水量由2650t/h降至1950t/h，裝置可節(jié)水700t/h。每月可節(jié)約生產(chǎn)成本10萬元。

2.2 生產(chǎn)高熔融指數(shù)產(chǎn)品，降低裝置電耗

隨著產(chǎn)品熔融指數(shù)的升高，造粒機(jī)主電機(jī)功率下降，噸產(chǎn)品耗電量下降，開發(fā)高熔融指數(shù)新產(chǎn)品，提高高熔融指數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)量，降低裝置的電耗，是降低裝置綜合能耗的有效措施。

2.3 增上節(jié)能設(shè)施，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

聚丙烯裝置立式管道泵P205/P206為環(huán)管反應(yīng)器R201/R202的夾套水循環(huán)泵，其作用是及時為環(huán)管反應(yīng)器撤除反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度。在實際生產(chǎn)中，由于加工量和產(chǎn)品牌號的不同，環(huán)管反應(yīng)器所產(chǎn)生的反應(yīng)熱也不同，為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，需根據(jù)實際情況通過調(diào)整夾套水循環(huán)泵出口閥門開度來調(diào)整流量，來保證在滿足生產(chǎn)負(fù)荷的同時降低夾套水循環(huán)泵運行電流。P205/P206增上永磁調(diào)速機(jī)構(gòu)，投用后在節(jié)能效果和設(shè)備運行工況上均取得了較好的效果，在改造前后流量基本不變的情況下，改造后泵出口閥全開，電動機(jī)電流、功率明顯下降，節(jié)電率最高達(dá)到43%，且機(jī)泵改造后振動明顯降低。永磁調(diào)速在我裝置投用后表現(xiàn)出了良好的節(jié)能效果好、運行可靠度高等優(yōu)點，年節(jié)約電費50萬元。

2.4 增上氮氣回收系統(tǒng)，降低裝置氮氣消耗

由于洛陽石化丙烯原料水含量較高，為保證精制后丙烯質(zhì)量穩(wěn)定，需定期對精制塔進(jìn)行再生，再生期間氮氣消耗量增加1200m3/h，氮氣回收系統(tǒng)投運后，系統(tǒng)整體運行平穩(wěn)，節(jié)約氮氣效果顯著，在再生初期，氮氣完全回收，節(jié)約氮氣1200m3/h，再生后期，逐漸加大氮氣排放量，減少氮氣回收量，可節(jié)約氮氣300m3/h，氮氣回收系統(tǒng)投用后，每次再生操作，可節(jié)約氮氣10萬m3，節(jié)電1.5萬千瓦時，減少再生費用約8萬元。經(jīng)過裝置不斷優(yōu)化，裝置綜合能耗由200kgEo/t以上降至111kgEo/t，遠(yuǎn)低于設(shè)計值145kgEo/t，極大的降低了裝置的動力費用。

3 提高裝置整體經(jīng)濟(jì)效益的措施

丙烯原料不足裝置長期面臨的一項生產(chǎn)瓶頸，用有限的丙烯原料產(chǎn)出最大的經(jīng)濟(jì)效益是聚丙烯裝置一直追求的目標(biāo)，要實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要做好兩個方面的工作：降低丙烯單耗和提高噸產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 加強(qiáng)精細(xì)化管理，減少廢料產(chǎn)生，降低丙烯單耗

由于分公司丙烯產(chǎn)量限制，2013年1月至2014年6月聚丙烯裝置一直實行低負(fù)荷間歇生產(chǎn)，在相對惡劣的生產(chǎn)運行環(huán)境下，如何降低丙烯單耗成為車間的公關(guān)課題。前期裝置優(yōu)化開停工方案，減少開停工期間裝置排放做為工作重點來降低裝置丙烯單耗，通過優(yōu)化，開停工期間裝置排放時間由一小時以上降至5分鐘以內(nèi)，丙烯排放量減少3噸以上，既減少了廢料的產(chǎn)生，又避免了丙烯的大量浪費，大大降低裝置的丙烯單耗。2015年以來，裝置生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)高負(fù)荷運行，裝置通過減少廢料量，進(jìn)一步降低丙烯單耗，具體做法有以下幾點：①優(yōu)化切粒機(jī)的運行參數(shù)，保證切粒效果，減少大小料和淘析料的產(chǎn)生；②優(yōu)化造粒機(jī)的開停機(jī)方案，減少開機(jī)大餅料的產(chǎn)生；③通過與質(zhì)檢中心溝通，確認(rèn)每個采樣點的采樣量，在保證化驗需要的前提下，減少因采樣而造成的浪費；④優(yōu)化裝置運行參數(shù)，減少細(xì)粉的產(chǎn)生，從而減少裝置的水撈料的產(chǎn)生。

3.2 提高新產(chǎn)品+專用料比例，實現(xiàn)噸產(chǎn)品效益最大化

在市場行情較好時，生產(chǎn)部門和銷售部門做好產(chǎn)銷結(jié)合，合理安排產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)市場急需的高附加值產(chǎn)品，裝置效益大幅增加。

4 結(jié)論

本文結(jié)合聚丙烯裝置生產(chǎn)實際，提出通過降低裝置綜合能耗的四條措施來降低裝置的加工成本，通過降低丙烯單耗、提高新產(chǎn)品+專用料的方法來增加裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到裝置降本增效的目的，成效顯著，對同類裝置有一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉鐵.聚丙烯裝置節(jié)能優(yōu)化措施分析與實施[J].石油石化節(jié)能與減排，2014，4（03）：11-14.