楊剛

摘 要：在精益生產(chǎn)理論研究的基礎(chǔ)上結(jié)合軍工科研單位物資管理體系的特點，研究其綜合應(yīng)用方案，提出如何縮短物資的過程周期和提高配送按期完成率。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；軍工科研；縮短過程周期；提高配送按期完成率

1 緒論

1.1選題背景

精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。中國電子科技集團公司第十研究所（簡稱中國電科十所）是新中國成立后創(chuàng)建的第一個綜合性電子技術(shù)研究所，屬于國家一類科研事業(yè)單位，主要從事軍用電子裝備和信息系統(tǒng)的研制、生產(chǎn)及售后服務(wù)。近年來，中國電科十所承擔(dān)的型號任務(wù)存在“任務(wù)重、意義大、品種多、節(jié)點緊”的特點，作為整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理越來越受到重視。精益生產(chǎn)的特色是“小批量、多品種”，正好與軍工電子行業(yè)的特點相符，這也是我所引入精益生產(chǎn)理念對整個生產(chǎn)體系進行改善的原因。

1.2研究內(nèi)容及方法

通過對同行業(yè)企業(yè)、企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門的調(diào)研，同時對中國電科十所目前物資管理體系現(xiàn)狀分析，將面臨的問題進行整合并梳理改進思路，明確了兩項研究內(nèi)容：一是縮短物資的過程周期；二是提高配送按期完成率。

因為本文是按照中國電科十所的實際案例來進行編寫，故在分析問題和現(xiàn)狀的過程中主要采用實地調(diào)研、問卷調(diào)查的方法；在改進方式研究上主要采用同行業(yè)調(diào)研、結(jié)合MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)功能模塊的方法。

1.3論文主要貢獻

本論文明確了中國電子十所采用精益生產(chǎn)的工作方式對現(xiàn)有的物資管理體系進行改善的必要性和具體實施方案，為指導(dǎo)后續(xù)工作流程的變更和具體實施工作奠定了基礎(chǔ)。

2 物流體系現(xiàn)狀及問題分析

中國電科十所作為國防軍工電子主要的承制單位，任務(wù)量多、時間要求緊，而且各個型號任務(wù)涉及的平臺不同，對物資的選用質(zhì)量等級、防靜電等級、批次管理等要求不一致，同時其物資選型存在小批量、多品種的特點，這些現(xiàn)狀對物流體系帶來了極大的挑戰(zhàn)。

2.1物資管理體系現(xiàn)狀

我所的物資管理體系是企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品實現(xiàn)和交付的實際執(zhí)行單元。目前主要分為選型管理、采購管理、檢驗組織管理、倉儲管理和齊套、配送管理五個重要環(huán)節(jié)。

2.1.1選型管理

中國電科十所雖已構(gòu)建較為完整的物資選用控制體系，建立了元器件選用工作的組織機構(gòu)、工作機制和流程，但目前的優(yōu)選庫與生產(chǎn)管理之間的互動關(guān)系較為薄弱，未建立安全庫存和線邊庫，無法利用優(yōu)選庫實現(xiàn)既快速響應(yīng)又維持較低庫存水平的管理模式。

2.1.2采購管理

目前所內(nèi)的采購來源主要分為BOM表采購和零星采購。以上兩類采購條目多且分散，不便于采購部門開展大規(guī)模的集中采購，同時由于研發(fā)工作的特殊性，設(shè)計變更會產(chǎn)生大量的積壓物資，對企業(yè)造成巨大的浪費。

2.1.3檢驗組織管理

軍工研究所的來料檢驗通常由常規(guī)復(fù)驗、參數(shù)復(fù)驗和二次篩選三部分工作組成。由于檢驗涉及到的部門、機構(gòu)較多，來料需在不同的地點間來回轉(zhuǎn)運，每個環(huán)節(jié)均會出現(xiàn)等待和積壓。

2.1.4倉儲管理

我所的物資申請由各個項目主承部門提出，每種物資帶有部門、項目和設(shè)計師屬性，只能“?？顚Ｓ谩?，一旦對應(yīng)項目結(jié)束，即成為呆滯的積壓庫存，物資的流動性較差。

2.1.5齊套、配送管理

我所的物資齊套工作由各個項目主承部門發(fā)起齊套指令，存在多頭管理，效率低下。

2.2問題分析

針對以上問題，為了在有限的改善周期內(nèi)盡快的提升效果，所以本輪改善中選取兩項主要工作：一是對采購管理、檢驗組織管理進行優(yōu)化，旨在縮短物資的過程周期，減少流轉(zhuǎn)時間；二是對齊套、配送管理進行優(yōu)化，旨在提高配送按期完成率，按顧客需求拉動齊套。

3 精益生產(chǎn)方式在我所物流方面的應(yīng)用實施方案

3.1縮短物資的過程周期實施方案

精益生產(chǎn)項目組決定開展縮短物資的過程周期改善試點工作，運用精益生產(chǎn)管理理念在提升采購作業(yè)能力的同時建立物資到貨檢驗入庫整流線單件流作業(yè)，縮短物資流轉(zhuǎn)路徑，減少作業(yè)等待浪費，提升作業(yè)效率及準(zhǔn)確性，縮短物資采購周期。

3.1.1目標(biāo)設(shè)定

經(jīng)分析討論確定縮短物資的過程周期，從物資到貨登記至物資入庫登記全過程縮短時間30%的目標(biāo)。

3.1 2改善對策一：建立登記-檢驗-入庫作業(yè)整流線

物資到所后至入庫前需要經(jīng)過三大步驟：到貨登記、檢驗、入庫登記。改善前物資管理部門、檢驗部門作業(yè)位置分散在多地，一來一回周期很長。各個作業(yè)點的作業(yè)不同步，積壓品多，極其不便于管理。

第一步改善建立了一條整流化線，將待驗點、檢驗點和入庫點物理布局統(tǒng)一到一起，測定各崗位的工序時間，取得經(jīng)驗和信心后進行推廣，共建立三條整流化生產(chǎn)線。使得到貨登記到入庫登記的時間由過去31.51天壓縮到3.33天，效率提升了近10倍。

3.1.3改善對策二：庫房布局改善

過去整件庫房分散在5個房間，最長距離達(dá)到50米，由于房間狹小，物流推車不能進入，無論是入庫還是出庫，人員行走距離都過大，搬運的浪費和動作的浪費極其嚴(yán)重，導(dǎo)致物資無法及時入庫，平均入庫時間達(dá)到13天之多。改善后，將5個庫房合并到一個大房間，并進行徹底整理整頓，入庫周期壓縮到2天以內(nèi)。

3.2提高齊套、配送按期完成率實施方案

物資齊套是物資管理過程中最大的問題，影響也最直接，因為物資無法齊套就難以組織生產(chǎn)，也就影響產(chǎn)品交付。在過去，各個項目主承部門發(fā)出齊套明細(xì)后就進行齊套，但往往缺少物料或者出現(xiàn)其它各類異常，導(dǎo)致其中斷，因此齊套中的物資堆積在貨架上，平均周期估算達(dá)到1個月。

3.2.1目標(biāo)設(shè)定

項目組選取2天（48小時）作為按時齊套的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)測算以往的齊套模式在2天內(nèi)能按時完成的比率為65%，改善目標(biāo)設(shè)定為提升到80%。

3.2.2改善對策一：后拉動齊套

按照精益生產(chǎn)JIT的必要時必要量必要物的基本原則，之所以出現(xiàn)齊套中斷，不是因為真正就缺少物料了，而是提前進行了齊套。因此，第一步就是改變推動齊套的模式，變成按需求齊套，即制造單位需要什么就齊套什么，需要什么時候齊套就在什么時候齊套，絕不提前也絕不滯后。

3.2.3改善對策二：齊套順序一致改善

由于齊套環(huán)節(jié)涉及多個庫房，過去各自依據(jù)自己的習(xí)慣進行齊套，這樣就會造成不同期的現(xiàn)象，即A庫房齊套001號圖紙，B庫房卻齊套了002號圖紙，導(dǎo)致雖然大家都在工作，但工作的結(jié)果無法配套。改善后統(tǒng)一了所有齊套庫房的齊套順序，大家按照同樣的節(jié)奏順序進行齊套，保證在第一時間完成齊套工作。

3.2.4改善對策三：齊套作業(yè)過程的目視化

只有進行目視化了才能進行進度和異常的管控。在過去，齊套的情況無法在現(xiàn)場看出，只能依靠詢問才能知道結(jié)果，不利于有效管理。通過設(shè)置目視化管理板，對進度和異常進行明示，所有人都可以準(zhǔn)確判斷進度并圍繞目標(biāo)開展工作。

3.2.5改善對策四：異常管理和改善

過去由于堆積待齊套物資過多，哪個著急哪個不著急也難以分清，項目主承部門也經(jīng)常插單，導(dǎo)致出現(xiàn)的異常不能快速得以解決。通過后拉動齊套改善后，真正著急的異常就浮現(xiàn)出來了，只有盡快進行解決才能滿足后工序生產(chǎn)需求。為此，建立了異常物資存放區(qū)和異常處理目視板，并每期對異常進行跟蹤管控。

另外，還進行了庫房合并、線邊庫設(shè)置等工作，不再贅述。通過以上改善，物資按期齊套率達(dá)到95%左右。

4 結(jié)論

4.1改善目標(biāo)及完成情況

通過精益改善組織實施后，兩個課題目標(biāo)均達(dá)成，完成具體情況如表1所示。

4.2改善效果總結(jié)

經(jīng)過為期一年的改善，改善課題組在縮短物資的過程周期和提高齊套、配送按期完成率兩個方面均取得了階段性的成效，同時作業(yè)人員的精益改善意識和改善能力也得到了大幅度提升。

此次改善主要通過將原分散作業(yè)、物資流轉(zhuǎn)路徑長、等待浪費的物資到貨登記、檢驗、入庫登記作業(yè)工序進行整流化設(shè)計，建立單件流整流線作業(yè)模式，大大提升了作業(yè)效率，降低了作業(yè)差錯率，縮短物資到貨入庫周期。統(tǒng)籌規(guī)劃物資庫房，將過去備件庫分散的5個房間合并為一個房間，節(jié)省了空間，減少了走動浪費，提升了作業(yè)效率。通過物資齊套作業(yè)現(xiàn)場5S整理準(zhǔn)頓、后拉動齊套、齊套作業(yè)順序一致性、齊套作業(yè)過程目視化及異常管理改善等措施，大大提升了物資按期齊套配送完成率，為科研生產(chǎn)順利開展奠定了堅實的基礎(chǔ)。