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      ICP—AES法測定純鋁中鎂含量

      2018-09-28 00:12:34常青
      智富時代 2018年8期

      常青

      【摘 要】提出了ICP-AES法(電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法)測定純鋁中鎂含量的分析方法。使用稀鹽酸溶解樣品,分析了基體元素鋁對鎂譜線的影響,繪制了工作曲線。方法中鎂的檢出限為0.001%。按所提出方法測定了樣品6次,測定值的相對標準偏差(n=6)小于10.0%,本方法測定值與化學(xué)分析值相符,加標回收率在94%~105%范圍內(nèi)。

      【關(guān)鍵詞】ICP-AES;純鋁;鎂

      一、前言

      純鋁廣泛應(yīng)用于建筑房地產(chǎn)、電子電力、耐用品消費、機械設(shè)備、包裝容器等領(lǐng)域,其中在機械加工制造中的液力偶合器制造有非常廣泛的應(yīng)用。

      在純鋁中鎂元素屬于微量元素,鎂元素對鋁有明顯的強化作用,可以提高鋁的抗拉強度,但會增加鋁件的氣孔缺陷,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生疏松缺陷;同時鎂元素屬于易燃金屬,在煤礦井下使用的鋁制品中,鎂含量過高會使工件在旋轉(zhuǎn)過程中摩擦出現(xiàn)火花,導(dǎo)致高瓦斯礦井失爆,所以,有必要對鋁中的鎂元素進行檢測。

      ICP-AES分析方法具有靈敏度高、檢出限低、精密度高、線性范圍寬、基體干擾少等優(yōu)點,在分析領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛[1-5]。本文通過試驗考察了純鋁中基體元素和共存元素的干擾情況,選擇出最佳分析譜線;采用基體匹配消除基體影響,建立了ICP-AES法的測定純鋁中鎂的分析方法,分析結(jié)果的精密度和準確度均好。

      二、實驗部分

      (一)儀器及儀器測量條件

      Optima 5300型電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀。

      儀器工作條件見表1。

      (二)試劑與材料

      1.高純鋁,質(zhì)量分數(shù)大于99.99%,鎂含量已知或小于0.0001%。

      2.2鹽酸,ρ1.19g/mL,1+1。

      3.鎂標準儲備液:稱取金屬鎂(質(zhì)量分數(shù)大于99.9%)1.0000g,加60mL鹽酸(1+5)溶解后,冷卻,轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。此溶液1mL含Mg1mg。用時稀釋至10μg/mL。

      (三)實驗方法

      1.樣品處理

      準確稱取0.5000g試樣,置于150mL石英三角瓶中,加10mL水,20mL(1+1)鹽酸放置于電熱板上,低溫溶解,溶解完全后,取下冷卻,稀釋至100mL。隨同試料做空白溶液。

      2.系列校準溶液的制備

      采用0.500g鋁作基體匹配,按照表2依次滴加鎂標準溶液,不加標準溶液的點作為曲線空白。將該系列標準溶液引入ICP原子發(fā)射光譜儀上進行測量,以各鎂的質(zhì)量分數(shù)為橫坐標,發(fā)射光強度為縱坐標,繪制工作曲線。

      三、結(jié)果與討論

      (一)溶樣酸及溶樣酸度的選擇

      本文對溶樣酸及酸用量進行選擇,試驗選取同一標準樣品稱取數(shù)份,分別加入不同種類不同量的溶樣酸溶解,稀釋至一定體積并混勻,在等離子體原子發(fā)射光譜儀上測定元素的發(fā)射強度,試驗結(jié)果表明:小于10%鹽酸酸度對測定結(jié)果沒有影響。本方法選擇稀鹽酸(1+1)20mL溶解試樣。

      (二)分析譜線的選擇

      由于電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜具有較豐富的原子譜線和離子譜線,而全譜直讀等離子體原子發(fā)射光譜儀最大優(yōu)點是分析譜線的選擇非常靈活,每個元素可同時選擇多條譜線進行比較,最終選用靈敏度高、光譜干擾小的譜線進行測定。

      為考查各待測元素鎂受到基體元素鋁的影響,分別制備1000μg/mL、10μg/mL的鎂、鋁標準溶液及試劑空白溶液,在光譜儀上針對鎂元素,選擇3條分析譜線進行測定,最終選擇檢出限低(背景等效濃度低)、光譜干擾小或光譜干擾易被扣除的譜線為分析線。見表3。

      (三)儀器測量條件的選擇

      在ICP發(fā)射光譜中,影響分析性能的因素較多。除儀器特性之外,高頻功率、載氣流量以及觀測高度等參數(shù)也影響分析性能,適當優(yōu)化這些分析參數(shù)可以獲得較好的分析性能[3]。

      在試驗固定觀測高度16mm、載氣流量0.9L/min的條件下改變高頻功率,在高頻功率1100-1450W范圍內(nèi)隨著高頻功率的增加,各待測元素的發(fā)射強度也不斷增加,但同時背景強度也顯著增加,背景等效濃度卻增大,檢出能力降低。

      載氣流量主要影響等離子體中心通道溫度、電子密度及分析物在等離子體中心通道的停留時間,載氣流量大小也會影響試液提升率及霧化效率。在試驗固定高頻功率1300W、觀測高度16mm的條件下改變載氣流量,在載氣流量0.5-1.1 L/min范圍隨著載氣流量的提高,待測元素發(fā)射強度先增再減,在0.8-0.9L/min時發(fā)射強度最大;但隨著載氣流量的提高元素背景等效濃度逐漸變小。

      在試驗固定高頻功率1300 W、載氣流量0.9L/min的條件下改變觀測高度,在觀測高度5mm-25mm范圍內(nèi)隨著觀測高度的增加,待測元素譜線發(fā)射強度先增加后減小,而背景等效濃度先減小后增加,在觀測高度16mm-17mm時,待測元素的背景等效濃度最低。

      兼顧如何獲得較強的檢測能力、較小的基體效應(yīng)和適于多元素的同時測定。需要根據(jù)所測具體元素情況,進行綜合考慮,選擇一種適用于多個元素同時測定的較好折中條件。本試驗選擇高頻功率1300W、載氣流量0.9L/min、觀測高度16mm、試樣提取量1.5mL/min。

      (四)方法的檢出限和測定下限

      根據(jù)國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(IUPAC)對檢出限定義為:“檢出限以濃度(或質(zhì)量)表示,指由特定的分析方法能夠合理地檢測出的最小分析信號XL求得的最低濃度C(或質(zhì)量m)”。

      本方法應(yīng)用建立的工作曲線,測定空白溶液6次,測定結(jié)果標準偏差的3倍作為方法檢出限;為確保分析精度,以檢出限的5倍作為該方法的測定下限[5],結(jié)果見表4。

      (五)精密度及準確度試驗

      按實驗方法測定純鋁標準樣品(Al-1、Al-2)6次,計算其相對標準偏差,,試驗結(jié)果見表5。

      試驗結(jié)果表明:本方法快速、準確、可靠。

      【參考文獻】

      [1]張浪清.電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP—AES)測定鋁合金中其它金屬元素的研究[J].中國化工貿(mào)易,2013,5(9);239-239.

      [2]謝紹金,楊春晟.ICP—AES測定2E12鋁合金中鈦、銅、鎂、錳、鋅、鉻、硅和鐵的研究[J].分析儀器,2012,(5);32-34.

      [3]劉愛坤,胡建春等.電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定氧化鐵粉中微量組分[J].理化檢驗:化學(xué)分冊,2011,47(9);1015-1017.

      [4]劉愛坤,戴學(xué)謙等.電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定70鈦鐵中錳、磷、銅、鉻、鎳、鉬、釩和鋁[J].理化檢驗:化學(xué)分冊,2010,(2);186-188.

      [5]辛仁軒.等離子體發(fā)射光譜分析[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

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