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4.不銹鋼銑削切削模擬

下述為針對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼（316不銹鋼）材料的銑削模擬，銑削的線速度90m/min，切削深度2.5mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.3mm；刀片前角正5°，切削邊界條件換熱系數(shù)45，剪切系數(shù)0.6，環(huán)境溫度20℃，冷卻耦合0.02。圖3為不同刀片切屑形態(tài)分布模擬圖，圖4為前角為0°時(shí)不同刀片切削時(shí)工件的應(yīng)變分布云圖；表2為前角為+5°不同刀片切削不銹鋼性能分析，表3為前角為0°時(shí)不同刀片切削不銹鋼性能分析。

由表2可以看出，從切削扭矩和切削力的情況來看，采用+5°前角切削不銹鋼時(shí)，其刀片結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)先選型順序依次是五角形、三角鼓形和圓形；從經(jīng)濟(jì)角度來看，選型順序依次是八角形、六邊形、五角形、圓形、三角鼓形和菱形，因?yàn)檫@幾種刀片可以換裝的次數(shù)分別為8次、6次、5次、4次、3次和2次。對(duì)比表2和表3進(jìn)行分析，可以看出，采用前角為0°的同一刀片切削不銹鋼時(shí)，相對(duì)于采用前角為+5°的刀片切削，其斷裂應(yīng)力提高，而切削扭矩、切削力和切削溫度均有所降低；這與工程中常用+5°前角的刀片切削不銹鋼是合理的選擇有所出入。

5.高強(qiáng)度鋼H13切削模擬

（1）圓形刀片不同前角切削模擬。同一圓形刀片φ12R6，不同前角切削H13材料，切削深度2.5mm的切屑模擬結(jié)果如圖5和表4所示。從表4中可以看出，采用0°前角的圓形刀片切削H13高強(qiáng)度鋼時(shí)，其切削力、切削扭矩、刀片溫度最低，但是其斷裂應(yīng)力最高，這與工程中常采用負(fù)前角刀片切削H13高強(qiáng)度鋼時(shí)有所出入，說明圓形刀片可能不太適合切削高強(qiáng)度鋼大平面高效粗加工。

（2）不同形式刀片負(fù)前角切削模擬。高強(qiáng)度鋼切削H13（4Cr5MoSiV1/X40CrMoV1）采用切削速度75m/min，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.3mm/r，刀具直徑φ80R6進(jìn)行前角+5°、0°、－5°時(shí)其切削斷裂的形式不一樣，切削溫度不同、切削扭矩和切削力不同。針對(duì)這類高強(qiáng)度鋼切削采用不同刀片形式，同一前角－5°的切削模擬情況如圖6和表5所示。

圖3 切屑形態(tài)及溫度模擬結(jié)果

圖4 切削應(yīng)變分布云圖

綜合分析表5的數(shù)據(jù)，按照所需切削力和切削扭矩最小功率的原則，刀片選型的優(yōu)先順序依次是五角形、菱形、圓形、八角形、正方形和三角鼓形；如按照切削時(shí)刀片溫度最低的原則，刀片選型的優(yōu)先順序依次是圓形、五角形、正方形、鼓形、菱形和八角形。而在實(shí)際工程應(yīng)用中，當(dāng)采用大進(jìn)給平面高效銑削高強(qiáng)度鋼材料時(shí)，優(yōu)先選用三角鼓形刀片；當(dāng)進(jìn)行插銑高效粗加工型腔時(shí)，一般采用菱形刀片或正方形刀片；當(dāng)進(jìn)行型面精加工高強(qiáng)度鋼材料時(shí)，一般選用圓形刀片的牛鼻刀；當(dāng)進(jìn)行平面的高精度銑削加工時(shí)，一般多選用五角形、六邊形或八角形刀片。

6.同一刀片切削不同材料的對(duì)比

（1）六角形刀片切削對(duì)比。采用15%硬質(zhì)合金涂層（非TiC、非Al涂層）；刀具直徑為80mm、切削深度2mm、線速度50m/min（折合轉(zhuǎn)速650r/min）、切削進(jìn)給量f為0.5mm/r，六角形刀片模擬對(duì)比結(jié)果如表6所示。

（2）八角形刀片切削對(duì)比。采用15%硬質(zhì)合金涂層（非TiC、非Al涂層）刀片模擬；刀具直徑為80mm、切削深度3mm、線速度50m/min、切削進(jìn)給量f為0.5mm/r，八角形刀片模擬結(jié)果如表7所示。

（3）菱形刀片切削對(duì)比。采用15%硬質(zhì)合金涂層刀片切削模擬；刀具直徑為80mm、切削深度3mm、鈦合金線速度50m/min、不銹鋼切削線速度90m/min、切削進(jìn)給量f均為0.5mm/r，菱形刀片切削鈦合金和不銹鋼的模擬結(jié)果如表8所示。

表2 前角為+5°刀片切削不銹鋼性能分析

表4 不同前角切削H13刀片性能分析

表5 高強(qiáng)度鋼大平面銑削刀片性能分析

圖5 不同前角圓形刀片切削H13切屑形態(tài)及溫度分布

圖6 不同刀片切削H13切屑溫度分布組圖

表6 六角形刀片切削對(duì)比

表7 八角形刀片切削對(duì)比

（4）圓形刀片切削對(duì)比。采用圓形刀片切削鈦合金和不銹鋼的模擬對(duì)比如表9所示。

（5）鼓形刀片切削對(duì)比。采用圓形刀片切削不銹鋼316、鈦合金TC4、高強(qiáng)度鋼H13模擬對(duì)比如表10所示。銑削鈦合金、不銹鋼的刀片前角均為5°，銑削H13的刀片前角為－5°。

從表6～表10可以看出，在同一切削深度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量相同的情況下，通過考察切削力、刀片溫度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)同一刀片切削鈦合金和不銹鋼時(shí)，圓形刀片較其他刀片更適合切削鈦合金和不銹鋼；進(jìn)一步對(duì)比可以看出，菱形刀片在切削鈦合金和不銹鋼時(shí)表現(xiàn)的性能相當(dāng)；而六角形、八角形刀片切削鈦合金和不銹鋼時(shí)，更適合切削不銹鋼；三角鼓形刀片采用大進(jìn)給切削鈦合金、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼H13這三種材料，保持相同的切削深度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量時(shí)，鼓形刀片也適合切削不銹鋼，采用鼓形刀片切削鈦合金和高強(qiáng)度鋼H13這兩種材料時(shí)，其切削扭矩較其他刀片的切削扭矩大，因此需要較大的機(jī)床主軸功率。

表8 菱形刀片切削對(duì)比

表9 圓形刀片切削對(duì)比（前角均為5°）

表10 三角鼓形刀片切削對(duì)比

工程應(yīng)用中，采用圓形刀片的牛鼻刀多用于鈦合金的粗精加工或者不銹鋼材料的精加工；采用三角鼓形刀片進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的大進(jìn)給粗加工；采用八角形、六邊形、五角形、菱形刀片進(jìn)行不銹鋼的粗精加工。針對(duì)每個(gè)刀片可更換的次數(shù)考慮綜合成本，切削鈦合金時(shí)，采用圓形刀片時(shí)選擇合理的切削深度可保證4～8次的換角切削是相對(duì)較低的選擇；菱形刀片需正裝和反裝結(jié)合使用，從而保證其可有效地四次換角切削；采用菱形、五角形、六邊形和八角形刀片切削不銹鋼也是常見的高效解決措施；高強(qiáng)度鋼的切削一般采用三角鼓形刀片進(jìn)行大進(jìn)給粗加工。在高效插銑時(shí)，一般多通過菱形刀片橫裝來進(jìn)行；在強(qiáng)力銑削時(shí)，也多用配置菱形刀片的玉米銑刀進(jìn)行深腔的槽銑和側(cè)銑。

7.結(jié)語

提高難加工材料的切削效率首先應(yīng)針對(duì)難加工材料的粗精加工切削性能，選擇不同的刀片結(jié)構(gòu)形式具有決定性的作用；其次，針對(duì)不同的難加工材料及配套的刀片選用合理的加工方法也是至關(guān)重要的；在刀片選型合理及加工方法可行的基礎(chǔ)上，通過切削參數(shù)的合理組合的基礎(chǔ)上并配備適當(dāng)?shù)臐櫥瑮l件和排屑條件，對(duì)于提高難加工材料的切削效率和保證產(chǎn)品的精度具有重要的工程意義。

本文的研究成果對(duì)于以鋁合金、鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等輕質(zhì)高效薄壁件的航空航天行業(yè)，大批量制造的汽車及電子行業(yè)，以高強(qiáng)度、高硬度、高剛度材料為主體的船舶行業(yè)和軌道交通行業(yè)，以單件為主且具備大余量、高精度、高強(qiáng)度、高硬度和高剛度等特征的模具行業(yè)等難加工材料的高效切削具有一定的推廣價(jià)值。針對(duì)難加工材料而言，通過先進(jìn)的機(jī)床、合理的刀具組合、先進(jìn)的檢測手段、優(yōu)化的工藝參數(shù)和優(yōu)美高效的NC程序是實(shí)現(xiàn)難加工材料高效切削工程應(yīng)用的系統(tǒng)策略。（本文由國家科技重大專項(xiàng)支持，課題編號(hào)：2015ZX04002202）