王海燕

摘 要：通過運(yùn)用約束理論對(duì)BE公司干燥回潮車間的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，識(shí)別瓶頸工序的同時(shí)運(yùn)用作業(yè)分析、ECRS等工業(yè)工程技術(shù)方法對(duì)發(fā)現(xiàn)的瓶頸工序進(jìn)行改善分析，并制定相應(yīng)的解決方案。研究結(jié)果使繃板工序雙手作業(yè)時(shí)間從154s減少為141s，有效的緩解了瓶頸工序?qū)囬g內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃的制約。

關(guān)鍵詞：約束理論；瓶頸工序；作業(yè)分析；ECRS

中圖分類號(hào)：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.29.096

1 引言

近幾年，皮革生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)成本上漲，產(chǎn)品提價(jià)困難，企業(yè)利潤逐漸下降。在不增加新的投入的前提下，在企業(yè)原有資產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低成本，提高產(chǎn)量，增加利潤成為制革工業(yè)企業(yè)的最佳選擇。

本文將運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合約束理論的部分內(nèi)容，綜合運(yùn)用作業(yè)分析及ECRS等方法，在參考相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)皮革生產(chǎn)企業(yè)的干燥回潮車間進(jìn)行精益改善研究。

2 約束理論

TOC（Theory of Constraints）約束理論，其認(rèn)為在任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束（或叫瓶頸），否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的運(yùn)用作業(yè)。

3 瓶頸工序現(xiàn)狀分析

干燥回潮車間中主要由繃板工序及回潮工序這兩個(gè)組成?；爻惫ば蛟诟稍锕ば蛑螅ぷ鲿r(shí)間僅占總工作時(shí)間的9%。一繃板工序有四個(gè)工人進(jìn)行繃板作業(yè)，是整個(gè)烘干回潮車間的瓶頸工序。

繃板工序現(xiàn)存主要有以下兩個(gè)問題：①繃板夾擺放混亂，作業(yè)時(shí)拿取繃板夾繃緊濕皮時(shí)花費(fèi)注意力，浪費(fèi)時(shí)間。②繃板作業(yè)時(shí)雙手存在動(dòng)作浪費(fèi)。運(yùn)用雙手作業(yè)分析對(duì)繃板工序的動(dòng)作不平衡及動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析改善。改善前的雙手作業(yè)如圖1所示。運(yùn)用ECRS對(duì)繃板時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。改善后的雙手作業(yè)如圖2所示。

根據(jù)改善前后雙手作業(yè)分析可以得出，作業(yè)時(shí)間由154s減少到141s，工序時(shí)間壓縮率為8.4%。

4 結(jié)語

本文應(yīng)用約束理論及精益生產(chǎn)的相關(guān)方法，對(duì)BE公司干燥回潮車間生產(chǎn)過程中的瓶頸工序進(jìn)行了改善分析研究。這些都是企業(yè)細(xì)小的微觀活動(dòng)，但對(duì)其進(jìn)行改善，卻能為企業(yè)帶來可觀的收益，需引起足夠的重視。

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