劉真
(安徽理工大學(xué)土木建筑學(xué)院,安徽 淮南 232001)
硅粉(Silica Fume,簡(jiǎn)稱(chēng) SF)是工廠(chǎng)高溫熔煉硅及硅鐵的過(guò)程中,由逸出的煙塵回收而成,顆粒度非常小,具有極強(qiáng)的火山灰活性[1]。高嶺土經(jīng)歷高溫(650~800℃)后變成偏高嶺土(Metakaolin,簡(jiǎn)稱(chēng)MK),雖然其結(jié)構(gòu)未變,但原子間已發(fā)生位錯(cuò),處于介穩(wěn)狀態(tài),此時(shí)極具火山灰活性,有“超級(jí)火山灰”之稱(chēng)[2]。
為了分析硅粉和偏高嶺土的火山灰活性,本文采用混凝土水泥用量比強(qiáng)度法[3-4]對(duì)其進(jìn)行火山灰效應(yīng)數(shù)值分析。
水泥為 P·O42.5 級(jí)水泥;砂為普通河砂,細(xì)度模數(shù) 2.8;石子為碎石,粒徑 5~15mm;試驗(yàn)用水為自來(lái)水;硅粉由山東博肯硅材料有限公司生產(chǎn);偏高嶺土由湖南超牌科技有限公司生產(chǎn)。硅粉和偏高嶺土的特征參數(shù)見(jiàn)表 1。
混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30,基準(zhǔn)配合比為:水泥:水:砂:石=1:0.48:1.51:2.47,按硅粉和偏高嶺土分別單摻等質(zhì)量替換水泥 0%、5%、10%、15% 和 20% 設(shè)計(jì) 9 組配合比,按硅粉和偏高嶺土等量復(fù)摻替換水泥 10% 和20% 設(shè)計(jì) 2 組配合比,具體配合比見(jiàn)表 2,每組配合比成型 3 個(gè)100mm×100mm×100mm 試塊。采用 HJW-60型單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌速度 35r/min,先投入砂和石子攪拌 30s,再倒入水泥和硅粉攪拌 60s,最后加水?dāng)嚢?120s,振搗完成后立即用塑料薄膜覆蓋,24h 后拆模,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后即得試樣。
表2 配合比k g/m3
表1 硅粉和偏高嶺土的特征參數(shù)
采用 TYP-2000 型壓力機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的加荷速率分別為 0.5MPa/s,抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式見(jiàn)式 (1)。
采用式 (2) 對(duì)硅粉和偏高嶺土的火山灰效應(yīng)進(jìn)行量化分析,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表 3。
式中:
R0——素混凝土抗壓強(qiáng)度,MPa;
q——硅粉或偏高嶺土摻量,%;
Rq——硅粉或偏高嶺土摻量為 q 時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度,MPa。
表3 火山灰效應(yīng)貢獻(xiàn)率
由表 3 可知,隨著硅粉和偏高嶺土摻量的增加,其火山灰效應(yīng)呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì),但不同摻量下的增幅有差異,摻量為 5% 時(shí)增幅最大,10% 次之;摻量為 15% 時(shí),硅粉和偏高嶺土的火山灰效應(yīng)均達(dá)到極大值,當(dāng)摻量超過(guò) 15% 時(shí),其火山灰效應(yīng)有所下降;將硅粉和偏高嶺土復(fù)摻的火山灰效應(yīng)低于同等摻量下其各自單摻的火山灰效應(yīng),也低于總摻量相等時(shí)其各自單摻的火山灰效應(yīng)之和。
圖1 所示為硅粉和偏高嶺土摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。
由圖 1 可知,單摻硅粉和偏高嶺土?xí)r,混凝土抗壓強(qiáng)度隨其摻量的增大而先增大后減小,最佳摻量在10%~15% 之間。復(fù)摻硅粉和偏高嶺土?xí)r,在摻量相同的情況下,復(fù)摻效果優(yōu)于單摻。
(1)硅粉和偏高嶺土均能增加混凝土的抗壓強(qiáng)度,當(dāng)單摻摻量為 10% 時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值。
(2)同等摻量下,相比于硅粉和偏高嶺土單摻,將其復(fù)摻可以更大幅度地提高混凝土抗壓強(qiáng)度。
(3)摻量為 15% 時(shí),單摻硅粉和偏高嶺土的火山灰效應(yīng)均達(dá)到極大值,但是將硅粉和偏高嶺土復(fù)摻的火山灰效應(yīng)低于同等摻量下其各自單摻的火山灰效應(yīng),也低于總摻量相等時(shí)其各自單摻的火山灰效應(yīng)之和。
圖1 硅粉和偏高嶺土摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系