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      隧道結(jié)構(gòu)的常見病害及整治措施

      2018-10-21 09:32:10蔡晶晶
      名城繪 2018年9期
      關(guān)鍵詞:病害分析

      蔡晶晶

      摘要:在地鐵運行過程中,隧道結(jié)構(gòu)病害對隧道的結(jié)構(gòu)安全及地鐵正常運營有較大威脅,一旦出現(xiàn)病害,要及時分析其原因,采用合理的施工工藝進行處理,防止病害進一步發(fā)展,才能保證地鐵運營的安全。地鐵隧道中常見的病害一般是由材料缺陷、前期施工質(zhì)量問題、疲勞折舊及人為因素等原因造成,而應(yīng)對不同程度的故障病害,都應(yīng)做到嚴(yán)把施工建設(shè)過程中的材料和質(zhì)量關(guān),并應(yīng)長期定期的保養(yǎng)和檢查,通過合理指引減少人為因素損壞,才能減少病害故障,做到預(yù)防為主,防治結(jié)合。

      關(guān)鍵詞:隧道結(jié)構(gòu);病害分析;病害整治

      地鐵隧道是城市交通隧道的主要類型,自1965年北京地鐵一期工程開工至今已有近50年。隨著隧道設(shè)計理念、施工技術(shù)和檢測水平的不斷進步,地鐵隧道工程建設(shè)質(zhì)量愈來愈高,更多城市也開始修建地鐵隧道。但是在我國早期建成的一些地鐵隧道,由于當(dāng)時設(shè)計、施工等各方面原因,在其修建時期受到科技水平的限制,目前這些隧道結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)不同程度的破損。滲漏、混凝土劣化和鋼筋的腐蝕等病害很大程度的降低了隧道結(jié)構(gòu)的安全可靠度,威脅到地鐵的安全運營。在我國,運營期在10年左右的隧道基本都進入到整治修復(fù)階段。

      一、隧道工程常見病害

      地鐵隧道按施工方法可分為明挖隧道、暗挖隧道、盾構(gòu)隧道、沉管隧道。這些隧道結(jié)構(gòu)常見病害有:隧道結(jié)構(gòu)滲漏水、混凝土病害等。文章對此進行具體分析。

      二、隧道結(jié)構(gòu)滲漏水

      隧道結(jié)構(gòu)滲漏水是隧道中最常見的病害之一,滲漏水會增加空氣中的潮氣,容易使金屬構(gòu)件生銹,結(jié)構(gòu)滲漏水也容易導(dǎo)致帶電設(shè)備短路,影響行車安全,現(xiàn)對不同隧道類型滲漏水原因進行分析。

      (一)明挖隧道結(jié)構(gòu)滲漏水

      明挖法隧道是指地下結(jié)構(gòu)工程施工時,從地面向下分層、分段依次開挖,直至達到結(jié)構(gòu)要求的尺寸和高程,然后在基坑中進行主體結(jié)構(gòu)施工和防水作業(yè),最后回填恢復(fù)地面而成的隧道。明挖法施工由于工法簡單,施工方便,一般出現(xiàn)病害較少。明挖隧道結(jié)構(gòu)滲漏水是比較常見的結(jié)構(gòu)病害,若不及時處理病害還會進一步發(fā)展,影響隧道使用壽命及隧道內(nèi)的設(shè)備。明挖隧道滲漏水的原因大致有以下幾種。

      1、結(jié)構(gòu)外防水層破損。明挖隧道結(jié)構(gòu)外層設(shè)置有一層防水層,將水封堵在結(jié)構(gòu)之外,但在實際施工過程中會由于下列原因可會造成防水層破損:

      ①防水層質(zhì)量不良,或防水層在施工工程中出現(xiàn)破損;

      ②防水層鋪設(shè)時與結(jié)構(gòu)外基面不密貼,防水性能降低;

      ③防水層搭接處施工不嚴(yán)密,搭接質(zhì)量不良;

      ④防水層老化腐蝕出現(xiàn)破損,在地下水壓作用下,地下水通過混凝土空隙滲入到隧道,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

      2、裂縫。地鐵區(qū)間裂縫分為規(guī)范裂縫和非規(guī)范裂縫,前者指設(shè)計施工中的變形縫、施工縫等,后者則指因某種原因造成的對結(jié)構(gòu)有害的受力裂縫或工藝裂縫,裂縫的存在是形成滲漏的主要原因之一。

      首先,施工縫滲漏。施工縫指的是在混凝土澆筑過程中,因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑,而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫出現(xiàn)滲漏的原因:

      ①澆筑時,接縫處施工不嚴(yán)密,表面未清理干凈,混凝土搗鼓不密實,在縫處出現(xiàn)薄弱點;②施工時,未對施工縫中止水帶做保護,或在施工澆筑時被破壞或鋪設(shè)不順直;

      ③止水帶老化,失去防水作用。

      其次,變形縫滲漏。變形縫往往是隧道結(jié)構(gòu)滲漏水易發(fā)位置,變形縫出現(xiàn)滲漏的原因:①施工時,變形縫中鑲嵌的止水帶不易固定,澆筑中產(chǎn)生位移,降低止水效果;

      ②止水帶埋設(shè)位置偏移,當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土收縮時,因其變形能力差,被撕裂而失去防水功能;③止水帶老化,失去防水作用。

      最后,隧道結(jié)構(gòu)裂縫。隧道結(jié)構(gòu)裂縫也易引發(fā)結(jié)構(gòu)滲漏,結(jié)構(gòu)中的裂縫往往容易發(fā)展成地下水滲入的通道,隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因:

      ①混凝土收縮形成裂縫;

      ②混凝土施工質(zhì)量不良、搗鼓不密實;

      ③混凝土養(yǎng)護不到位;

      ④混凝土振搗不當(dāng)、局部澆筑速度過快、澆筑間歇等因素也容易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂。

      (二) 暗挖隧道結(jié)構(gòu)滲漏水

      暗挖法隧道是在地下環(huán)境中施工而成,主要用鉆眼爆破或切割巖石方法開挖斷面而修筑隧道。其施工過程相對復(fù)雜,對施工工藝要求較高,所以也往往容易發(fā)生各種病害。導(dǎo)致暗挖隧道滲漏水的原因有很多,主要分為施工質(zhì)量不良導(dǎo)致和防水層破壞。

      1、混凝土施工質(zhì)量不良。暗挖隧道處于復(fù)雜的地下環(huán)境中,加上施工時爆破切割等工藝會導(dǎo)致隧道周圍部分圍巖形成圍松動區(qū),產(chǎn)生較多裂隙,導(dǎo)致隧道處于較大地下水壓力作用下,若施工質(zhì)量不良,操作不細致,很容易導(dǎo)致隧道發(fā)生滲漏。施工質(zhì)量不良的情況有以下幾種:

      ①混凝土施工時振搗不嚴(yán)密,導(dǎo)致不密實;

      ②拆模時間過早;

      ③養(yǎng)護不符合要求或養(yǎng)護時間不夠;

      ④細部操作不細致,尤其是在施工縫變形縫等隧道防水較薄弱的位置,混凝土施工不能使施工縫中的止水條破損。

      2、防水層破損。暗挖隧道防水層設(shè)置在初襯與二襯之間,防水層是暗挖隧道中一道重要的防水防線,防水層破損的情況有:

      ①采用鐵釘?shù)裙潭ㄎ飳⒎浪畬庸潭ㄔ诨嫔蠒r,未對空洞做防水處理;

      ②對防水層保護不夠,施工時存在扎破或損壞現(xiàn)象,在二襯施工前未對其進行修復(fù);

      ③防水層與混凝土粘接不牢固。

      (三)盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)滲漏水

      盾構(gòu)隧道的防水設(shè)計與防水方法包括結(jié)構(gòu)自防水和其他附屬設(shè)施,如管片外防水涂層及管片接縫防水等,盾構(gòu)隧道容易發(fā)生滲漏的位置常為管片的接縫、管片的自身裂縫、注漿孔及鎖孔等。

      1、盾構(gòu)管片破損。盾構(gòu)隧道是由盾構(gòu)管片拼裝而成,盾構(gòu)管片出現(xiàn)裂縫、

      氣孔、破損等會直接導(dǎo)致隧道結(jié)構(gòu)防水能力降低,盾構(gòu)管片質(zhì)量不良的原因有:

      ①管片在制作時或養(yǎng)護過程中出現(xiàn)砂眼、氣孔、龜縮裂紋、溫度應(yīng)力裂紋等;

      ②在運輸、拼裝或推進過程中受擠壓、碰撞,破損。

      2、盾構(gòu)管片拼縫處理不良。盾構(gòu)隧道中,管片拼縫處理不良,容易導(dǎo)致滲漏,管片拼縫處理不良大致以下情況:

      ①拼縫內(nèi)止水條粘貼不牢,遇水膨脹,止水條過早浸水膨脹止水效果降低,拼裝過程中擠(壓)破止水條或止水條間夾雜異物;

      ②管片縫隙之間有渣土造成管片之間擠壓不密實,從而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象;

      ③管片拼裝質(zhì)量差,管片錯臺過大造成管片止水條失效,產(chǎn)生管片縫隙之間漏水。

      3、管片后注漿補不充分。管片壁后注漿不充分、同步注漿效果不好,漿液注入管片后,很快被水稀釋,沒有起到及時固定管片的作用,二次補注漿沒有將管片背后的空隙完全填充。

      4、注漿孔處理不良。注漿孔處理不良主要有幾點:

      ①注漿孔在同步注漿和補壓漿結(jié)束后,無法清理干凈、吊裝孔悶頭(形式為多紋牙寬絲口)擰不緊造成注漿孔滲水;

      ②管片注漿后,吊裝孔封孔施工質(zhì)量差;

      ③注漿孔內(nèi)未加防水墊圈。

      (四)隧道結(jié)構(gòu)漏水處理

      隧道結(jié)構(gòu)滲水主要為點漏、面漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏等。隧道結(jié)構(gòu)滲漏水處理原則為以堵為主、以排為輔助,不同滲漏采用不同的方法進行處理。點漏處理是指在滲漏點或裂縫中心位置用沖擊鉆深約 5cm 的空洞,用水對孔進行清洗,再埋設(shè)注漿管,注漿管離孔底保留有一定間隙,再用快干水泥對注漿管進行固定,最后注入化學(xué)漿液,對孔洞及裂縫進行封堵。

      面漏由點漏密集而成,處理時先將漏水面鑿深約 3cm,用水對開鑿面進行清洗后涂刷環(huán)氧砂漿材料,基面干燥后涂刷聚氨酯涂料,最后用防水砂漿封閉。結(jié)構(gòu)裂縫及施工縫施工流程大致相似,注漿鉆孔 - 開鑿 V 型槽或 U 型槽 -清理基面 - 沖洗注漿孔 - 插入注漿管-快干水泥封面 - 注入化學(xué)漿液 - 封閉注漿管 - 基面恢復(fù),注漿完成一段時間后觀察是否還有滲漏,若有須返工處理,直至不再滲漏為止。

      1、變形縫漏水的施工處理大致可分為以下步驟:

      ①剔槽:沿變形縫剔槽,清除原槽體內(nèi)的老化的填充材料,并在槽體內(nèi)兩邊各擴寬擴深,要求槽體平整;

      ②壓漿:先壓注水泥砂漿,再壓注化學(xué)漿(水溶性聚氨脂漿液或環(huán)氧樹脂),注漿做到變形縫干燥無水;

      ③清槽:將槽體內(nèi)的殘漿清理干凈;

      2、管片縫滲漏水處理:

      ①用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫內(nèi)的浮泥、泥垢;

      ②查清滲漏的部位,在滲漏部位的兩端鉆終止孔,孔深至管片密封橡膠條;

      ③對拼縫按 35cm 的距離布注漿孔,并插入 8mm的鋁管,鋁管埋入深度 20cm,采用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封縫嵌縫埋管;

      ④注入改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液,依次注漿,注漿壓力0.4 ~ 0.5MPa,達到壓力后閉管待凝;⑤待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理,以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。

      三、混凝土病害

      (一)隧道混凝土常見的病害

      隧道混凝土常見的病害有:裂縫、蜂窩、麻面、掉塊等,這些病害會降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定性,影響隧道使用壽命,是行車安全較大的隱患,現(xiàn)對這些常見病害形成原因進行分析。

      1、混凝土構(gòu)件裂縫成因大致有如下幾種:

      ①各類變形引起,如由溫度升降導(dǎo)致的體積收縮和膨脹、混凝土干縮變化引起的裂縫;

      ②荷載作業(yè)用下引起,由地基不均勻沉降引起的裂縫、由于地震等外力作用引起的裂縫;

      ③混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護不到位或發(fā)生有害的化學(xué)變化引起。

      2、麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點,形成的原因大致有以下幾種:

      ①混凝土攪拌時間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩麻面;

      ②混凝土入模后振搗質(zhì)量差或漏振,造成蜂窩麻面新拌混凝土入模后;

      ③停留時間過長,振搗時已有部分凝固;

      ④澆筑前沒有在模板上撒水濕潤,或濕潤不足,混凝土的水分被模板吸去或模板;

      ⑤拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少;

      ⑥模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。

      3、蜂窩是指混凝土表面無水泥漿,骨料間有空隙存在,形成數(shù)量或多或少的窟窿,形狀不規(guī)則、大小如蜂窩,露出石子深度大于 5mm,深度不漏主筋,可能漏箍筋的現(xiàn)象,導(dǎo)致形成蜂窩原因有如下幾種:

      ①模板漏漿,加上振搗過度,跑漿嚴(yán)重;

      ②混凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成;

      ③混凝土澆筑方法不當(dāng);

      ④混凝土攪拌與振搗不足,使混凝土不均勻,不密實,造成局部砂漿過少。

      4、隧道結(jié)構(gòu)掉塊是混凝土表面粘結(jié)力不強,在長期風(fēng)化或震動下導(dǎo)致混凝土表面水泥塊掉落現(xiàn)象。導(dǎo)致掉塊的原因有:

      ①混凝土質(zhì)量不良,含有雜質(zhì),泥塊;

      ②混凝土和易性較差,形成封層離析現(xiàn)象;

      ③混凝土振搗不足;

      ④混凝土碳化,鋼筋銹蝕。

      (二)隧道混凝土常見病害處理

      1、裂縫修補。根據(jù)裂縫的位置及展開寬度,在確保提高混凝土整體性和強度的前提下,對裂縫進行灌漿修補。處理方法有:

      ①表面處理法:對于區(qū)間邊墻上或整體道床上的細微裂縫,用鋼絲刷、棉紗等清除表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等,然后用水擦洗干凈并保持干燥;

      ②開槽封堵法:對于區(qū)間邊墻上或整體道床上的較寬的裂縫,應(yīng)沿裂縫用鋼釬手工鑿成 V 型槽,其大小根據(jù)裂縫寬度和深度現(xiàn)場確定。鑿槽時先將原狀縫明確標(biāo)出,然后以原狀縫為中線鑿槽,向兩側(cè)加寬,鑿?fù)旰笥娩撍⒓懊藜唽⒒炷了樾?、粉塵洗凈,再用環(huán)氧砂漿封閉;

      ③注漿法:為滿足使用要求,當(dāng)裂縫較淺細且數(shù)量較多時,宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進行表面封閉。

      2、麻面修補。將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷沖刷,再用水泥砂漿或環(huán)氧水泥砂漿抹面壓光,修補完后適時澆水養(yǎng)護。

      3、蜂窩修補。對于較淺的區(qū)域,剔鑿松散蜂窩后,用水沖洗,除去表面浮灰,采用高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧水泥砂漿修補表面,并灑水養(yǎng)護;對于較深的蜂窩,現(xiàn)將松散的石子鑿除,沖洗后用比原標(biāo)號高一級的細石混凝土填補,使其強度達到要求。

      4、破損、掉塊處理。敲除掉塊、破損處附近松散的混凝土,用水對基面進行沖洗,用環(huán)氧砂漿進行修補,表面進行壓實。若結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積破損,影響到結(jié)構(gòu)承載能力,還需進行結(jié)構(gòu)加固處理,如錨桿支護、設(shè)置鋼板加固等。

      四、結(jié)束語

      在地鐵運營過程中,隧道結(jié)構(gòu)會隨著時間的推移而出現(xiàn)各種病害,其中典型的包括:結(jié)構(gòu)滴水滲水、混凝土裂縫、剝落、掉塊等病害,且此類病害一般具有發(fā)生時間短、影響程度大、修復(fù)時間長等特點,尤其是在運營期間出現(xiàn)。上文根據(jù)工作期間的實踐以及查閱相關(guān)資料對地鐵運營隧道典型病害進行闡述及分析,重點對隧道中典型病害的成因及處理方法進行論述,做了相關(guān)歸納總結(jié),提出思考,對以后的運營隧道病害整治工作提供一些參考。

      參考文獻:

      [1]賈建軍.隧道病害整治工程的設(shè)計技術(shù)要點及整治評價分析[J].工程技術(shù)研究,2017,(3):87+115.

      [2]胡辰翔.鐵路隧道病害分析及信息化管理研究[J].工程技術(shù)研究,2017,(3):170-171.

      [3]杜岳.高水壓富水山嶺隧道設(shè)計思路及工程建設(shè)施工分析[J].南方農(nóng)機,2015,46(5):59+61.

      (作者單位:南京地鐵運營有限責(zé)任公司工務(wù)分公司)

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